ZZmey

Это что? И для чего оно преднозначено? Я имею в виду автоматическое считывание реперов ПП перед нанесением пасты и корректиповки положения ПП для точного совмещения.

Технологическую цепочку я Вам привел. Что еще Вас интересует? Паяльная паста, в общем случае-сместь порошка припоя определенного состава с флюсом определенной активности. Применяется для пайки компонентов на ПП. По IPC-у них есть масса стандартов по пайке, нанесению пасты, установке компонентов, отмывке, ремонту и т.д. Единого стандарта по созданию линии для производства эл. модулей нет.

Лак в таких автоматах не распыляется, как из аэрозольного баллона, а наносится струей (вот так примерно: верхняя точка треугольника-форсунка, две нижних точки-необходимая ширина "дорожки" покрытия на плате).

"А что нам по этому поводу скажет IPC?" По какому поводу? "Самые тонкие иголки у нас на складе - 0,15." Не сможет дозатор на пневматике продавить пасту через такую иглу. "Дешевые роботы имеют точность позиционирования 0,02" А повторяемость точки и места нанесения? Робот на фото даже не имеет оптики для привязки по реперам, о какой повторяемости может вообще идти речь? "С этим справляется даже екатеринбургская печка" Невозможно качественно паять изделия в настольных однокамерных печах, как и невозможно выдержать термопрофиль и градиент, даже для обычной свинцовой технологии. Это факт. Эти печи для отверждения покрытий или клеев, ну в крайнем случае-для пайки опытного образца.

Разрабатывается программа, по которой автомат наносит покрытие только на определенные участки платы, указаные в программе. Ограничения есть по нанесению покрытия, скажем под BGA компонент (если это необходимо)-покрытие просто под него не попадет. Так же есть ограничения по вязкости наносимого покрытия.

Дозатор сможет нанести пасту для QFN с шагом 0,3, напимер? Такая печь сможет обеспечить температурный градиент хотя бы 1 и четко отработать термопрофиль? Согласен.

Вам видней! :) Sorry, off.

Ошибки будут всегда, тем более при работе со сложными компонентами. Но конечно, если брать всю ответственность на себя, то можно и вручную все ставить. Да и тяжко будет справиться одному, проверено. Я привел линию в идеальном случае, естественно, что, например, контроль нанесения пасты и установки компонентов можно и убрать, но имхо, я б 2-й автомат точно оставил. Имею в виду пайку оплавлением в конвекционной печи. ЗЫ Селективная пайка-частный случай пайки волной припоя.

Если изделие штучное, то покрывают вручную кистью. Если серия, то компоненты, не подлежащие лакировке закрывают различными колпочками или применяют автоматы селективного нанесения покрытия.

Да я, собственно, не о том. Рекламируя свой товар, поставщик должен дать о нем полную и достоверную информацию, и не важно, начальник это или менеджер нисшего звена.

Из чего следует это утверждение? Отличное сочетание! Автомат по нанесению паяльной пасты и ремонтный центр для пайки! Это, наверное, тоже для "получения максимального качества "? По теме (как просили, кратко и без марок оборудования): 1. Собственное производспво ПП выгодно только при массовом выпуске изделий или при наличии больших материальных ресурсов, которые не потребуют 100% отдачи. 2. Для монтажа сложных компонентов предпочтительно создать линию: автомат для нанесения пасты-> автомат контроля качества нанесения пасты-> автомат для установки компонентов-> автомат для контроля установки компонентов-> пайка компонентов-> автомат функционального контроля полуфабриката. При необходимости выборочный рентген-контроль. Далее допайка штыревых компонентов (при необходимости) и отмывка изделия-> полная проверка функциональности изделия.

Продавец сомневается в происхождении товара? Весело!

Я нашел у себя этот стандарт (IPC-7711/21A "Руководство по ремонту и доработке печатных узлов"), правда на английском. Кому надо-пишите.

Не искал целенаправленно, может чего и есть.

IPC-7711/21A "Руководство по ремонту и доработке печатных узлов". Скинуть, к сожелению, не могу.

Тут посмотрите, паста BI57 (Sn43/Bi57) Т плавления 138 С.

Мы такие вещи не производим :)

В серии это делается на планарных компонентах с помощью автоматов.

Если изделия лежали довольно долго, то отмывка уже врядли поможет, всетаки водосмываемые флюсы очень активные, там наверно уже КП разъело...

Из описания флюса: "Важно, чтобы в течение времени предварительного подогрева, растворитель испарился из флюса и плата НЕ ИМЕЛА НА ПОВЕРХНОСТИ ЖИДКОГО ФЛЮСА при вхождении в волну припоя". Полностью сдесь. Почитайте, все ли Вы рекомендации соблюдаете? И еще, Вы уверены, что эти "нити" именно от флюса?

TomaT, спасибо!

Где-то слышал, что такие есть и могут держать печь (например 380 В, 10 кВт) в работе при отключении эл. энергии довольно долго (до 2-х часов). Или это я звон не с той колокольни слышал? Поделитесь информацией!

А можно по-подробней, что за спрей такой?

ПП-5018 (ППЛ-300). Паста на основе припоя ПОСК-50-18. Низкотемпературная. Оплавление в ИК-печи (конвекционная) при температуре 170±5 0С в пике в течение 4-7 секунд. Водоотмываемая. Она? Дык у нее уже пик на 170, что Вам не подходит, если я правильно понял. Что мешает паять этой пастой все компоненты? ТП?

А какой Вы пастой паяете? При Т=150 стандартные пасды не работают, минимум 179.