ZZmey

На сайтах производителей ПП, в даташитах на микросхемы, например здесь, здесь или здесь,

1 - полскостность и шероховатость поверхности. 2 - при бессвинцовой технологии смачиваемость золоченой КП лучше. 3 - меньшее окисление КП при бессвинцовой технологии.

Да в принципе и HALS подходит, мы паяем, все нормально. Но, конечно, для BGA (и не только) с мелким шагом предпочтительно золото, особенно если МС бессвинцовая.

Ваше предположение верно. Черные точки это именно никель и чаще всего такой дефект проявляется при некачественном изготовлении ПП. Рекомендация одна - менять производителя ПП. Ну можно еще экспертизу провести, чтоб быть уверенным, что это именно дефект платы.

Нет, не может. Вот если бы наоборот, тогда возможно. Обратите внимание на условия хранения конденсаторов, к безсвинцовым компонентам повышенные требования по влажности (и не только). Вы когда их паяли режим паки новый установили или по старому профилю прогоняли? Что за печь и какая паста?

Вытяжной шкаф и отдельное помещение-правильное решение, нагретая жидкость достаточно сильно и неприятно пахнет. Спиртобензин нельзя использовать в УЗ ваннах, тем более с подогревом-рванет, мало не покажется. По поводу смывки Zestron изопропилом: я не знаю как они себя поведут друг с другом... Мы для смывки используем не деионизат, а воду после очистки ее обратноосмотическими фильтрами, получается значительно дешевле. Отмываем и сушим в системе струйной отмывки Око-1000 (некоторые для этого используют обычную посудомоечную машину, но надо учесть, что сушка в ней должна быть горячим воздухом, а не конденсацией, иначе платы не сохнут).

1. Чем меньше объем ванны, тем чаще придется менять раствор-потеря времени. 2. Отмывка по одной плате за раз-потеря времени+увеличеный вынос рабочей жидкости из ванны. Если потеря времени как таковая Вас не смущает, то подумаете о том, что при этом человеку придется дольше находится в контакте с агрессивной средой. 3. Отмывать Zestron изопропиловым спиртом да еще в той же ванне... Откровенно говоря я в шоке... Тогда какой смысл использовать Zestron? Большинство смывает его фильтрованой водой с последующей сушкой. Для чего нужны ванны с малым временем работы не знаю, но уж точно не для отмывки печатных узлов. Да, еще, у ванны очень желателен сливной кран, вещь очень нужная!

20 кв. дециметров или сантиметров? Если сантиметров, то 4 л. впритык потянет. Я бы меньше 10 л. брать не стал изначально. При выборе обратите внимание на следующие моменты: есть ли система подогрева рабочей жидкости; какое количество программ, которое может храниться в памяти; есть ли регулировка мощности УЗ. Частично заполненными такие ванны не работают (лично я не встречал). Средний цикл отмывки 10-15 мин., но это подбирается индивитуально по результатам отмывки. Кстати, а как и чем Вы будете отмывать с плат Zestron?

А что конкретно будете мыть и в каких количествах? 4 литра-это очень маленький объем даже для мелкосерийного производства.

Закупили больше года назад модель DI-3000, это паяльник и термопинцет, управляемые от одного блока. Аналоговых моделей нет, но есть более "простые" без ЖК индикации температуры и управлением поворотом ручки. До этого паяли "Актакомами". Разница по сравнению с ними огромная. Например-замена жала не выключая станцию, причем на нагрев жала уходит секунд 5 "с нуля", большой выбор жал, отличная термостабильность, возможность программирования блока управления, эргономика, "спящий" режим.

Согласен, цены высокие, но закупив парк таких станций на монтажный участок не жалею о потраченых деньгах.

"Согласен, мне кажется что именно так и происходит. Т.е. я клоню к тому, что для удобства работы важно не цифровой или аналоговый регулятор в станции, а конструкция паяльника (нагревателя, жала)." У паяльных станций JBC эта проблема уже решена.

JunAir выпускает хорошие компрессоры, и модельный ряд довольно большой.

Судя по описанию не затвердевает. Очистить от него плату думаю тоже будет проблематично.

Все зависит от рабочего диапазона температур Вашего изделия и необходимой проводимости компаунда. А так хоть парафином залить можно.

По этому сейчас мало кто так заливает платы, а пользуются именно влагозащитными покрытиями. Придумать крепеж вроде тоже не проблема, вариантов море. Удобство нанесения и ремонтопригодность таких покрытий по сравнению с полной герметизацией компаундом в сотни раз выше.

А не проще герметичный корпус применить?

Не совсем понятно что именно Вам нужно? "Кирпич" из компаунда с платой внутри или плата с влагозащитным покрытием?

Если делать КП 1 мм. и паять на них МС с шарами 0.5 риск "криво" запаять конечно возрастает. Вопрос качества такой пайки в Ваших производственных мощностях. На хорошем оборудовании можно рискнуть.

Да именно так и получилось в том случае.

Я не могу со 100% уверенностью сказать откуда он берется. Ну например меняли выходное давление рессивера и слишком резко клапан открыли при недопустимо высоком давлении в рессивере. После таких манипуляций самолично чинил осушители и выходные фильтры на маслянном компрессоре, благо он не был подключен к оборудованию(использовался для барбатажа) и маслом ничего не попортило.

При динамическом ударе внутренности сепаратора разлетаются на-раз. Причем работник может и не заметить сразу, что у него масло в магистраль дует.

:) Согласен, но вопрос шума решается доп. защитой или выносом компрессора за пределы рабочего помещения, это не так сложно. А вот чистка и ремонт дозатора после попадания в него масла из компрессора занятие крайне неблагодарное.

Литраж имеет значение. Вам конечно не нужен рессивер как для автоматов, литров 10-15 будет достаточно. Дело в том, что компрессор не расчитан на непрерывную работу, и запас сзатого воздуха позволяет агрегату остыть. Так же рессивер снижант возможность пневмодинамического удара на дозатор. Дозаторы подключают к безмаслянным компрессорам.

Если память мне не изменяет, это штырьковый колоночный контакт (по IPC-A-610C).