Stepanov

Ну с ТБ вопрос решается административно формальными методами, т.е. без нарушений. И даже можно отдельный режим "не отвлекать" предусмотреть, и даже на техпроцесс завязать, но это уже бантики. Для простоты рассмотрим функции телефона с кнопкой "не беспокоить". А по питанию это вопрос чисто технический. НЕ составляет проблем реализовать оптимальное использование всяких предусмотренный протоколом и модулем режимов пониженного потребления. одной банки 18650 хватит на смену. Про пакет яровой и АТС - не понял.

А сами программисты то уже есть? Т.е. тема закрыта?

Телефоны никакие не годятся. Это для простых работяг с болгарками, работников конвейеров и т.п. Обе руки заняты, и проживет эта гарнитура максимум полгода, потом её уронят и погрузчиком переедут, нужно дешево. Wi-Fi это дешево и бесплатно, можно провести туда куда сотовая связь не добивает. Задача очень понятная и сейчас востребованная: есть завод, часто нужна связь в очень шумных условиях. Рация с наушниками - неудобно, дорого, из подвалов не работает. Территории обычно большие и длинные. Работников бывает много. Провести где надо Wi-Fi и раздать шумоизолирующие гарнитуры с микрофонами и ларингофонами - это практично, надежно, дешево. Диспетчеризация, выход на телефонию всё такое. Сами наушники штамповать можем, с софтом и электроникой проблем тоже нет. Но вот не прилетит ли со стороны законников - надо выяснить.

Для первичный часов не годится, точность маловата ЕМНИП, на них ГОСТ есть. И еще важный вопрос: какая серия-то примерно планируется? А то может в комплекте к прошивке выдать заказчику катушку более распостранённых МК чем эти нютоны покупать?

Устройство какое-то странное. Особенно если новости почитать. Входов нет, но есть часы, и одно реле на выходе... Хм.) Может есть всё-таки такие-то входы какая-то логика?

Знал, конечно. И даже представляю как это на практике делается.)

Вообще надо понять какие есть грабли с промышленными беспроводными гарнитурами. Их в карман точно положить не получится. Задача очень понятная и сейчас востребованная: есть завод, часто нужна связь в очень шумных условиях. Рация с наушниками - неудобно, дорого, из подвалов не работает. Территории обычно большие и длинные. Работников бывает много. Провести где надо Wi-Fi и раздать шумоизолирующие гарнитуры с микрофонами и ларингофонами - это практично, надежно, дешево. Диспетчеризация, выход на телефонию всё такое. Сами наушники штамповать можем, с софтом и электроникой проблем тоже нет. Но вот не прилетит ли со стороны законников - надо выяснить. Вот например нашел что во Вьетнаме свои правила, и там такие штуки с Wi-Fi надо отдавать на проверку и получать бумагу на конкретный тип изделия, а что у нас - непонятно. Вроде как по текстам законов все устройства с микрофоном и любым радиопередатчиком, уже либо за гранью либо должны обязательно стратифицироваться, а фактически есть то что есть, но все же всё понимают, но не всегда и не однозначно. https://cetecomadvanced.com/en/news/vietnam-new-regulations-for-2-4-ghz-wi-fi-zigbee-and-1ghz-to-40-ghz-srd/ в США. https://fpf.org/wp-content/uploads/2017/08/Microphones-Infographic-Final.pdf

Спасибо. И есть соседний вопрос: микрофон для караоке (т.е. совсем не скрытый) с Wi-Fi (IP телефония) законен?

Кстати есть еще одно решение, практичное и позволяющее за недорого и доступными средствами увеличить на пару порядков динамический диапазон камеры. Но для "не очень" скоростной съемки. Проецировать картинку на матрицу через маленький ЖКИ экран от проектора. Обратная связь через программу на ПК. пикселы ЖКИ матрицы соответствующие более засвеченным пикселам ПЗС матрицы - затемняются. Можно сказать что к динамическому диапазону матрицы прибавится 8 бит. Но скорость кадров упадет в два...пять раз, за счет программной обработки и задержек.

Коллеги, подскажите в чем тут дело. Вот камер наблюдения с Wi-Fi и микрофоном - сколько угодно. А гарнитуры (наушники с микрофоном) мне найти не удалось в продаже. Нужна именно гарнитура с IP телефонией. Их нет из-за того что нет спроса или есть запрет по СТС ? Можно в личку, для себя разобраться хочу.

Однако непонятно категорическое мнение ТС относительно переписывания приложения на Qt.

"Точность +/- 2 шага." - это что-то непонятное, и уж точно не точность.

0...50А на 255 шагов это не точность, это дискретизация. А с точностью это больше больше вопрос к линейности этой самой дискретности, это надо в ТЗ более подробно прописать, какой именно ток, с каким допуском во всём диапазоне напряжений (!) должен соответствовать выставленному коду. Скажем коду №127, интуитивно понятно, что это 25А, но с каким допуском? Особенно учитывая различное, динамически меняющиеся, сопротивление нагрузки в режиме ограничения по этому самому току, тут надо понимать как и насколько быстро это сопротивление меняется, особенно понимая что оно, это сопротивление, кОмплексное. Нагрузкой же может быть значительная индуктивность, или некая электрохимическая ячейка, или дежурная дуга какая-то.

Откуда на этом макете в коробочке десятая доля градуса по точности если тут меньший разряд - десятка? Чтобы десятка по точности была то по разрешению и индикации два разряда, минимум, надо. Очевидно же. Я такие приборчики с разрешением в десятку, после калибровки по пяти точкам, тоже делал, четверть века назад.

"Вежливость прежде всего."

Подложка фольгированный стеклотекстолит. Выдержка из какой-то статьи на эту тему. Чьи то мемуары. Фоток там не было. « Всё верно. Наше. Но не это. На этих фото, как Вы и заметили, именно монтаж накруткой. На наших предприятиях не прижился. На военке потому, что работали не с DIP-ом, а почти исключительно с планаром. На гражданке - да просто не было таких объёмов производства, а полумакетного изготовления для продажи просто не существовало. А вот НАШЕ - это сварка-пайка. Так, как Вы и говорите, проводом "самолудом" ПЭВТЛК. Для подобного монтажа был разработан целый комплекс всего. Специальные платы, у которых на одной стороне размещались контактные площадки для монтажа радиоэлементов. И то не как попало, а строго в определённой сетке. А с другой стороны специальное поле контактных площадок под автоматизированный монтаж. Автомат, который соединял, по заданной разработчиком программе эти площадки, называется "Курс". В этом же комплексе был и установщик элементов. Вот не знаю, как какие, но по моему он устанавливал только планарные корпуса. И, в общем во многом, поэтому была разработана целая серия радиоэлементов ( не микросхем) резисторов (Б19-хх), конденсаторов (Б18-хх) даже индуктивностей и трансформаторов в планарных корпусах. Именно для автоматизированной установки и пайки на плату радиоэлементов. Та вот, этот "Курс" состоял из подвижного двухкоординатного стола, на котором устанавливалась монтируемая плата и паечной головки, которая могла опускаться в заданное место и припаивать участок провода к контактной площадке. Запас провода находился в специальной шпуле на шасси автомата. Припаяв последнюю точку в заданной цепи, автомат обрывал провод и переходил к начальной точке следующей цепи. И так до самой последней. Программа автомата работала так, что трассировка цепей минимизировалась по длине соединений, оптимизировалась по слоям запайки, чтобы ранее припаянный провод не попадал под паечную головку на следующем проходе. Ну и при этом учитывались также заданные условия по электромагнитной и емкостной связи цепей. Вид такой платы, после монтажа, мало отличался от валенка, если соединений много. И чтобы не повредить монтаж случайно эта сторона закрывалась специальным листом стеклотекстолита, по форме платы. В результате вес и объём такого "изделия" значительно превышали аналогичные для стандартной, даже 12-слойной платы. Но тем не менее эта технология широко применялась даже для боевых изделий, не только для макетных. преимущество перед обычной платой в скорости изготовления, на одну плату с примерно 80-тью 14-16 ногими корпусами уходило около 2-5 часов с монтажом самих корпусов. А автоматы могли паять круглосуточно без остановок. Никаким другим способом совершить подобное было невозможно. Ну вот как то так вот.»

Керамические платы это другая технология, совсем другая.

А вы хорошо знаете как технология за это время изменилась, какие параметры процесса поменялись, материалы и реактивы раньше не использовались, а сейчас используются? Тогда как вы оцените количественно изменение показателей надежности МПП?

Задача кОмплексная (как обед), тривиальная. Тут нужен классический олдскульный инженер (который должен "уметь всё"). Только конструктора тут не достаточно. Я бы такое решение реализовал: Холодильный агрегат (от кулера для воды) перекачивает тепло, с одной стороны холодит, с другой греет. Два теплообменника, холодный и теплый. Насос прокачивает через них тосол. С каждого теплообменника идёт трубка, внутри трубка пластиковый тросик (леска). Через сильфоны концы тросиков натянуты качалкой (рычаг с осью), качалку поворачивает небольшой привод (хорошая сервомашинка подойдет, но лучше соленоид с магнитом, как в НЖМД , он гораздо быстрее) меняющий пропорцию натяжения тросиков. Сигнал по тросикам, понятно, распространяется со скоростью звука в них, т.е. быстро Со стороны пластины трубки выходят в каналы внутри пластины, но на выходе из трубок на тросики одеты шарики (пластиковые бусины), при натяжении тросика шарик пережимает поток из соотв. трубки. Обратный поток, с выхода каналов пластины идет по третьей трубке, в ней нет ни тросика ни шарика, просто слив обратно к насосы, дренаж. Теперь по датчикам. Для того чтобы быстро, точно, и по всей площади пластины получать сигнал можно применить батарею термопар, с одной стороны которой будет пластина, а с другой некий кусок алюминия в телоизоляции за пластиной (там куда трубки приходят), этот элемент будет иметь значительную тепловую инертность, и его температуру можно мерить с большой точностью за счет большого времени интегрирования и одного датчика. Термопарная батарея будет показывать разность температур пластины и этого теплового балласта с хорошей динамикой и хорошей амплитудой сигнала, это позволит регулятору иметь достаточно широкую полосу пропускания (порядка 10Гц за счет малого времени задержки сигнала с термопарной батареи и небольшой толщины пластины). Такой гидравлический термостат будет обладать одновременно и большой мощностью, и практически предельно малым временем запаздывания, и высокой точностью, тепловой жесткостью, и малыми размерами, и всё в нём хорошо в рамках конкретной задачи и её условий. Вариант с элементом Пельтье по всем параметрам будет уступать, и в нём также придется применять жидкость.

Не не смущает, по той задаче были совсем другие требования и условия. Есть два факта и один встречный интерес: 1) никто кроме Степанова эту задачу для человека не решил. 2) Заказчик получил именно то решение которое ему нужно было, причем с учетом его технологических возможностей. Там нужно было именно очень бюджетно сконструировать, простую в изготовлении печь, причем такую которая лучше китайской по ТТХ. Вот я человеку несложную печку сконструировал. Вам эта печка не нужна, вам она не нравится, а заказчику которому она нужна - она нравится. А что сделали Вы? Интересно же. Покажите Ваше поделие конструкцию печки оплавления, что ли, поучусь мастерству. А не хотите - не показывайте. Это не так важно. Однако, думаю (это субъективное оценочное мнение) и в конкретно этой задаче, где нужно сконструировать довольно точный и жесткий термостат, смогу предложить и сделать оптимальное и очень конурентное решение.

И скотчем примотать. Но перед этим надо выяснить тепловую мощность объекта. Отправил в ЛС.

Смысл тут очень большой. печатные платы это совсем не лучшее решение. У высокоплотных многослойных плат (по данным иностранных исследований) минимум треть поверхности уходит на дорожки и переходные отверстия. Проволока позволяет делать совсем другую структуру электрических соединений. без понятия слойности. И как ни странно, но по данным из специальной литературы советской 80х годов и американской 70х...90х микропроволочные схемные платы надежнее печатных. И в принципе по этому пути можно получить шибко-жесткую плату на которой практически 100% поверхности заставлено элементами (т.е. полное замощение), а дорожек и переходных отверстия нет совсем, все соединения либо залиты внутри, либо залиты с обратной стороны. При этом дифпары могут быть выполнены либо витыми парами либо микрокоаксиалом. Но гораздо более сложная в реализации технология, и вопросы микросварки занимают центральное место. Надежно приварить провод к 0402 - вполне можно, но провод нужен потоньше и очень хорошо настроенный процесс и электрод. Вообще тут всё зависит от качества зачистки провода. Варить не зачищенный провод гораздо сложнее потому что разрезной электрод без перемычки не имеет надежного контакта с проводом.

Старшие коллеги которые поработали еще при советах на неком радиозаводе рассказывали, что велась статистика заболеваемости, и был парадокс состоявший в том что на участках где люди работали (настраивали серийную аппаратуру) с малыми мощностями случаев онкологии было кратно больше чем на тех где занимались мощными передатчиками. Биологическое действие исследовано комбинаций частот и мощностей достаточно хорошо исследованы, но информацию найти трудно.

Это мы исправленную печку для пайки обсуждаем. Чертежи меня и у заказчика. А затем будет еще более правильный вариант печки подобного типа за счет применения листовой штамповки и улучшенной аэродинамики. Цель всего этого в получении более высокой точности и равномерности нагрева и охлаждения плат. Отличить хорошую печку от плохой или средней может каждый, контрольный платой с матрицей термопар. Что не так то? Люди работают. Да, для меня качество важнее сроков, каюсь.

Отправил предложение в ЛС.