ZZmey

Из описания флюса: "Важно, чтобы в течение времени предварительного подогрева, растворитель испарился из флюса и плата НЕ ИМЕЛА НА ПОВЕРХНОСТИ ЖИДКОГО ФЛЮСА при вхождении в волну припоя". Полностью сдесь. Почитайте, все ли Вы рекомендации соблюдаете? И еще, Вы уверены, что эти "нити" именно от флюса?

TomaT, спасибо!

Где-то слышал, что такие есть и могут держать печь (например 380 В, 10 кВт) в работе при отключении эл. энергии довольно долго (до 2-х часов). Или это я звон не с той колокольни слышал? Поделитесь информацией!

А можно по-подробней, что за спрей такой?

ПП-5018 (ППЛ-300). Паста на основе припоя ПОСК-50-18. Низкотемпературная. Оплавление в ИК-печи (конвекционная) при температуре 170±5 0С в пике в течение 4-7 секунд. Водоотмываемая. Она? Дык у нее уже пик на 170, что Вам не подходит, если я правильно понял. Что мешает паять этой пастой все компоненты? ТП?

А какой Вы пастой паяете? При Т=150 стандартные пасды не работают, минимум 179.

Честно говоря не вижу как пайка всех элементов одновременно отразится на расходе материалов. Ну да ладно. Паять 2 раза компоненты можно, этот метод применяется при 2-х стороннем монтаже. Но лучше в этом убедиться, посмотрев описалово на компоненты.

Я так понимаю, что своей системы отмывки у Вас нет? Тогда blackfin прав, спиртобензин и жесткая кисточка... (1 часть спирта на 2 бензина "Галоша")

Какой пастой паяли и как?

А почему нельзя прогнать все компоненты по профилю для чувствительных компонентов?

Имею в виду контроль качества паяного соединения, это не обязательно рентген, если нет сложных компонентов. Функциональный контроль изделия уже не проходят. wolfman, Вы заказываете сборку блоков на стороне, я правильно понял? В таком случае ФК обязателен!, причем в совокупности с испытаниями на вибро-, термо-, влаго- и т.д. устойчивость, в зависимости от требований к Вашим изделиям, иначе...

Собственно этапы контроля (в идеале) такие: 1. Входной контроль компонентов, материалов, плат и т.д. 2. Контроль качества нанесения паяльной пасты. 3. Контроль качества установки компонентов. 4. Контроль качества запайки. 5. Выборочный (или полный) рентген-контроль или контроль по микрошлифам паяных соединений. Пункты 2-4 выполняют автоматы, встроеные в линию. И главное: всем этим заправляет грамотный технолог. В принципе, просчитав правильно термопрофили для пайки ПП и верно выбрав пасту, уже нет острой необходимости в п. 4,5.

Ну дык купите обычные копеешные наушники, откусите от них провод и припаяйте.

Чтобы проверить качество отмывки, можно использовать Zestron® Flux Test например. Мы отмываем ЛТИ-120 отмывочной жидкостью Zestron FA+ в ультразвуке, потом моем водой и сушим. Результат устраивает. Как у Вас процесс отмывки организован? Ручками платы шкрябаете? У каждого флюса есть описание, в котором указано, кислотный он, содержит ли галогены, методы отмывки и т.д., по этому нет смысла выяснять это лабораторным способом.

Ну тогда попробуйте с поставщиком пообщяться.

Такое ощущение, что катод окислился при хранении. А кислотой паяльной не пробовали?

А какое конкретно покрытие выводов?

Если конденсатор не теряет при этом рабочих параметров, то нормально. Сам с этим сталкивался, но проблем в работе изделия с такими конденсаторами не выявилось.

Рискну предположить, что была превышена как скорость нарастания Т, так и пиковая Т нагрева. Отсюда разрушение чипа и платы. Вы уверены в точности измерения температуры?

Да, сдесь вы, безусловно, правы. Не совсем верно Вас понял.

Andreas1, а Вы тестами качество отмывки проверяли или визуально?

Да, их и имел в виду, все ясно.

Dim_, а почему сразу не лезть? Если человек хочет развивать монтаж ПП, неуж ему так и сидеть с паяльником?

Попробуйте найти вот эти стандарты: IPC-SM-817, IPC-CA-821.

Да, все. А отмывка Ваших плат-неприменное требование?