Перейти к содержанию
    

ZZmey

Участник
  • Постов

    1 104
  • Зарегистрирован

  • Победитель дней

    1

Весь контент ZZmey


  1. В "базе" камер там нет - оператор захватывает компонент вакуумным манипулятором и ставит на плату в нужное место "на глазок". Скорость сборки увеличивается до 600 компонентов в час (по заявлению производителя :))
  2. Можно для начала попробовать такой манипулятор. Кстати, Вы мое письмо получили? Указанное там оборудование обойдется чуть дешевле 30K $.
  3. Согласен. Но это выгодно при массовке, тогда доп. камера у 2-й базы дает ощутимый прирост производительности.
  4. 1-й вариант: 1, 2, 3 типы. 2-й вариант: 1 и 4. Если бы выбирал я, выбрал бы 2-й вариант, но тут еще куча вопросов к установщику кроме оптики. В принципе, есть еще вариант 2" - 1, 2 и 4 типы камер. Уверенно могу сказать, что он тоже подойдет под Ваши требования к типу и шагу МС, но не могу точно сказать, как камера 2-го типа справится с определением чипов 0201 (хотя, в данном случае можно будет определять мелкие чипы камерой 4-го типа, а более крупные 2-го).
  5. Тип 1. Камера на голове для определения реперов и ручного написания программ/корректировки установщика. Она есть всегда. Тип 2. Камеры, которые смотрят непосредственно на насадку с компонентом (чипы и мелкие МС) и определяют его центр "на лету", это несколько ускоряет процесс сборки, но несколько снижает точность и, вероятно, могут не определять самые мелкие чипы. Тип 3. Камера снизу для определения центров МС используется в комплексе со 2-м типом, хотя может работать и без него. Тип 4. Камера у базы питателей определяющая центры всех компонентов - несколько снижена скорость по сравнению с типом 2, но точность больше. Есть еще 5-й тип камер - для определения компланарности выводов МС. Устанавливаются как и 4-й тип, снижают скорость установки, но значительно повышают вероятность дальнейшей качественной пропайки выводов МС, особенно с мелким шагом.
  6. Такая же проблема. И еще - в помощнике импорта нет ни одного типа файла для конвертации, как исправить?
  7. ПМСМ это либо брак компонентов (некомпланарность выводов), либо неверная работа установщика (передавливает выводы при заборе из матрицы или при установке на ПП). Вы проверяли компланарность непосредственно перед пайкой? Печь случайно не Mistral 260? ЗЫ. Никогда не встречал такого, чтобы при запайке в печи выводы МС поднимались сами собой.
  8. Что значит - скручивает? Поподробнее, пожалуйста. Какое оборудование применяете для монтажа (принтер, установщик, печь)?
  9. ПМСМ первый вариант предпочтительней (с учетом, что есть TO-252).
  10. Выбор зависит от возможностей производства. Просто уточните у тех, кто будет монтировать Ваши изделия - что они могут и исходите из этого.
  11. Ну да, ну да! Точно! И что же за покрытие печатных плат такое - ПОС? Более надежное и пластичное! Да еще и под BGA! Underfill зачем? Разьве есть повышенные требования к вибростойкости? После темо- вибро- испытаний как раз и станет ясно в чем проблема: "Где тонко там и рвется!".
  12. При разводке надо стараться группировать легкие компоненты (конденсаторы, резисторы, ...) на одной стороне, а тяжелые на другой. Так же важно предусмотреть на плате технологические поля и реперные знаки.
  13. Если еще актуально, моку выложить сканы инструкции.
  14. Не смешите (2). JBC - годная паяльная станция? Так вот в ней переход в спящий режим организован следующим образом: при постановке паяльника на подставку происходит замыкание цепи между паяльником и подставкой (заметьте, никаких микрокнопок и лазерных датчиков, тупо контакт паяльник-подставка), что дает сигнал о необходимости перехода данного паяльника в спящий режим. Никаких датчиков движения/вибрации впомине нет. Почитал описание на iTool и таки да, есть в нем датчик перемещения. Bugor1 прошу пардон, не знал... Хотя, ПМСМ, странное какое-то решение...
  15. Не смешите, нет там датчика движения.
  16. Смысл? Берите изделие, которое будете собирать на линии и на нем тестируйте. Там по сути только термопрофиль и нужно отработать.
  17. Для начала решите для себя принципиальность/необходимость проведения автрматического контроля нанесения пасты для Ваших серий. У нас в автомате эта функция есть, но контроль проводится только в наиболее критичных местах (МС с шагом меньше 0.3, BGA, и т.п.).
  18. В промышленных системах струйной отмывки (струи в воздухе) давление до 6,5 бар. Диаметр сопел где-то 2 мм. Отмывочные жидкости на водной основе применяют из-за простоты приготовления рабочей жидкости (20-30% концентрата, остальное ДИ вода) и пожаробезопасности - т-ра отмывки от 40 до 60 С. Есть еще одна альтернатива - барботаж: перемешивание жидкости в ванне за счет пузырьков воздуха, подающегося снизу.
×
×
  • Создать...