ZZmey

Оттуда.

Есть, и не один! :rolleyes: Просто очень уж описанное Вами совпадает с тем, что сам знаю, вплоть до деталей...

Прошу пардон, а этот технолог не из г. Владимира часом?

Отписал на почту.

Обычным изопропилом "руками" тоже замечательно отмывается.

А в чем проблема? Если скажу ЛТИ-120 вообще шапками закидают?

ФКСп?

Здравствуйте. ООО Завод "Промприбор" (г. Владимир) предлагает услуги по контрактному производству электроники. Осуществляем как ручной, так и автоматизированный монтаж печатных плат от опытных образцов до крупных серий. Более подробно о нашем предприятии можно посмотреть тут. Контакты: E-mail: kontrakt собака sicon.ru Тел.: (4922)53-33-77 - Павлов Антон, Егоров Семен.

Из-за разности высот чего? Панель-то в любом случае плоская.

Не факт.

У нас расходуется примерно 1 гр. на 5 см2.

А почему не поискать среди влагозащитных покрытий, компаундов? Или ключевое слово - "сделать быстро"?

С точки зрения SMD монтажа - вариант №1.

Вот такой датчик уровня посмотрите. Дешево и сердито. И надежно. И минимум возни с проводами. Поставить в разрыв питания насоса и горя не знать. У нас такие стоят в системе деионизации воды (в емкости для ее хранения), работают без сбоев уже лет 7.

Опять на деревню дедушке... А находитесь то где? Какая вилка ЗП? На каком оборудовании работать?

Жаль что Зеленоград...

Если стенд для тестирования изделий военного назначения, то от нанесения влагозащиты Вам скорее всего не отвертеться - типовой тех. процесс изготовления не позволит. А какими материалами хотят лакировать? Большинство современных влагозащитных материалов практически не затрудняют ремонт.

У Вас изделие военного применения? Вы изготавливаете изделие на военном заводе? Если да, то Ваши изделия будут покрыты влагозащитой согласно этому стандарту. Если нет, то почему Вы применяете этот стандарт к своему изделию (в любой части данного ГОСТа)? Маска не несет функций влагозащитного покрытия, у нее другое назначение. Влагозащита электронных модулей - мероприятие по защите эл. модуля (узла) от внешних воздействий (чаще всего погодных), которые могут помешать нормальному функционированию модуля (узла) с помощью нанесения на определенные участки модуля некоего состава, который защищает конкретную область модуля (узла) от предполагаемых внешних воздействий (пардон за очень общую трактовку процесса влагозащиты). Вы в первом посте указали условия эксплуатации Вашего устройства, при которых влагозащита не нужна (пмсм), а может быть и вредна - будет хуже естественное охлаждение эл. модуля (опять же пмсм). Единственный адекватный повод, как мне видится, при котором Вас "вынуждают" наносить влагозащиту/лак на изделие - высокие рабочие напряжения и/или токи работы изделия. Правда, в таких случаях, чаще всего модуль заливают компаундом. P.S. Про то "Как будет себя вести припой" чуть не забыл. Да нормально будет он себя вести при заявленных Вами условиях эксплуатации. Как по Вашему припой должен себя вести, а главное какой припой? Р.Р.S. Обо всем, о чем Вы спрашиваете, есть очень много публикаций. Не ленитесь и поищите сами.

Необходимость нанесения влагозащитного покрытия (читай лакировка) закладывается конструктором на этапе проектирования изделия исходя из требований ТЗ, условий эксплуатации, электробезопасности, четких указаний производителя компонентов и т.д. Т.о. разработчики КД не могут вносить таких кардинальных изменений. Единственное препятствие может быть в описании типового технологического процесса конкретного производства, тогда покроют и Вас не спросят, хотя теоретически должны предупредить. Но и это можно решить так, как описал gte.

С какими целями Вы поднимаете темы полугодичной давности? На этом форуме так себе рейтинг не делают. Что касаемо Вашей технологии отмывки - пож. инспекции на Вас нет!

Если близкий аналог Zestron FA+, то в струйной отмывке применять нельзя. Vigon A300 вполне хорошо себя зарекомендовал, используем его уже не один год.

Очень умно поднимать тему, которая "загнулась" в 2012 году... Вы хоть на дату последнего поста смотрите, что-ли!

У нее больший коэффициент поверхностного натяжения в расплаве, нежели у свинцовой, по этому и смачиваемость хуже. Бывают, знаете ли, требования заказчиков и разработчиков к применяемым материалам...

На память не назову, попробуйте найти то, что в открытом доступе. Понимаю, что читать все тяжко и долго, но "хуже не будет". Прекрасно Вас понимаю в этом отношении... Ничего драматичного нет. Если конструктор ПП знает особенности разработки и трассировки плат с применением BGA, а технолог может выстроить техпроцесс, вопросов возникнуть не должно. Они (вопросы), конечно будут, но это вопросы корректирующие, а не глобальные. З.Ы. Главную причину Вы обозначили правильно.

Много статей есть на сайте "Остек"-а. Еще много интересного можно почерпнуть из IPC стандартов. Они, к сожалению, в основном платные, но найти можно и в свободном доступе. Что касается НАСА ... Очень я сильно сомневаюсь, что в их шаттлах не используются микросхемы BGA типа и конформальные покрытия. И еще, так сказать информация к размышлению для ваших ИКСпертов: конформальное покрытие затекает не только под корпуса типа BGA, но и под SOIC, PLCC etc., даже под компоненты размером 1206. В сухом остатке имеем, что платы, покрываемые конформальным покрытием, можно паять только навесным монтажем по технологии годов эдак 60-х?