mplata

Уважаемые коллеги, В связи с растущим спросом на услуги контрактного производства компания закупила очередную линию поверхностного монтажа для средней серии. Таким образом компания исключает возможность просрочки по выполняемым подрядам обеспечивая производственные резервы для выполнения дополнительных обьемов заказов. Приглашаем к сотрудничеству. Команда М-Плата.

отправил письмо Вам на Вашу почту. Да, готов обсуждать. В общем, хорошее решение!

В принципе мы готовы и распараллелить разработки, заплатить нескольким исполнителям, а потом выбрать наиболее удачный продукт в качестве основного. Разумеется Учитель видит и слышит ученика через Зум или скайп. Там есть проблема обратного звука, но легко это решается наушниками.

Да, сервер есть, со статичным IP. Принцип такой как у AnyDask в этом плане нужен. Зашел на страницу устройства, устройство, например, отобразило страничку и связавшись с сервером "узнало" свой номер, другая сторона этот номер указывает у себя на устройстве, после чего они линкуются. Думаю, нормальный вариант вполне. С сервером даже интереснее получается с точки зрения простоты для пользователя. Не нужно ничего особо делать. А далее уже вопрос UI у учителя, чтобы подключаться к уже существующим номерам которые сопоставлены с именем ученика, с возможностью удаления ранее введенных номеров. Ученику проще, у него просто один номер учителя, хотя думаю удалить/поменять тоже можно.

Да, есть такое. Но нужно ставить софт специфический и долго настраивать все. Нужно все гораздо проще чтобы было. Подсоединил, включил, через окно ПК ввел адрес IP удаленного ПК или устройства, и все работает сразу без долгих настроек. Люди музыки редко технари, чем проще, тем лучше. Если чисто аппаратно делать, то будет примерно так. ПК нужны для настройки IP "midi-box" чтобы два устройства "нашли" друг друга в интернет. Но лучше конечно чисто программное решение.

Тем проще будет разработчикам. Этот проект к сожалению некому делать, все заняты.

Описание задачи: Вариант чисто программный: Педагог на своей стороне нажимает на клавишу MIDI инструмента, инструмент (синтезатор) подключен к ПК посредством USB. Полученные данные передаются на удаленный компьютер ученика, где ПК также подключен к MIDI устройству, которое также воспроизводит полученные данные. То есть получается по сути удлинитель MIDI. Вариант аппаратный: Допустима реализация в виде отдельного устройства, которое подключается к MIDI инструменту (синтезатор) но уже через чисто MIDI порты IN/OUT и передает данные например через Wi-Fi в интернет, а на другой стороне у ученика стоит такое же устройство, которое принимает данные из интернет от удаленного устройства и отправляет его в MIDI порт синтезатора и синтезатор воспроизводит звук. Возможна работа удаленно. Стоимость зависит от предлагаемых исполнителем сроков. Проект несрочный. Работа по договору (желательно с самозанятым или ИП). Аванс после первых результатов (прототип), далее окончательная оплата после выполнения работы. PS. Вариант с удлинителем USB не пройдет ( так как пользователю сложно его настроить будет. Да и протоколы интерфейса USB могут быть разные у разных синтезаторов. А вот MIDI единый стандарт. М-Плата, Москва.

можно сделать рентген и посмотреть есть ли надежный паяный контакт. Вообще, ИМХО, дело не в самом разъеме. Каков бы был мой алгоритм действий: 1) взять два разъема и припаять к ним провода и соединить последовательно, вход на выход. схема "или", итого останется два провода (один от одного разъема второй от второго), электрически соединенные со всеми проводниками в разъемах. Разъемы в камеру и два провода наружу - если при минусе будет обрыв, проблема в разъемах. 2) снять разъемы с плат и спаять платы по схеме разъема, то есть содеинить проводами. Далее системы в камеру и смотрим работоспособность, если работает, то проблема в разъеме. Если не работает, то скорее всего выбраны элементы с высоким ТКС (температурный коэффициент сопротивления) или ТКЕ (емкости) и где-то что-то уплывает, и скорее всего в цепях формирователей тактовых частот. 3) нужно проверить нет ли где случайно оставленного включенным RC-генератора, вместо внешнего. RC - серьезно плывут и даже 100к могут не синхрогнизироваться.

Вся партия продана. Объявление более не актуально.

Я думаю тут не про via-In-pads речь, а просто об обычных переходнЫх в том числе не под компонентами и о довольно некачественном изготовлении самих плат.

https://lasercut.ru/blog/kakim-gazom-rezat-metall-azot-kislorod-ili-vozdux/

У нормального производителя плат такого дефекта не будет. А это именно дефект. С точки зрения монтажа никакой проблемы в размещении via под компонентом нет. Но все же желательно закрывать их маской для снижения вероятности образования КЗ с контактными площадками рядом. (Если это не военные платы, где потом бывает пропаивают via. )

Лазер режет листовой металл. Рез вертикальный. Наши оснастки фрезеруются потому что они трехуровневые (шипы, привалочная плоскость, паз), а также есть уклоны(фаски). Одним листом невозможно сделать 3 этажа. И тремя листами тоже такой бутерброд не сделать. Поэтому данная геометрия может быть получена только субтрактивной технологией (фрезеровка, эрозия) или прецизионным литьем или штамповкой. Фрезеровка самая дешевая из всех. И да, она на порядок дороже контурной лазерной резки. Кроме того, термическая резка дает точность не микронную: всегда есть коробления. Особенно на больших толщинах и тонких стенках. Даже если резать с азотом. Причина - неравномерные "тепловложения" в "мясо" материала.

Актуально

Да, но нужно поднимать температуру до бессвинцового профиля, чтобы расплавились шары на бессвинцовой микросхеме, тогда во первых флюсование будет происходить при более высоких температурах на которых флюс свинцовых паст может вести себя непредсказуемо (кипеть разбрызгивая припой и т.п.), а во вторых если поднять температуру в зоне оплавления , а это придётся сделать чтобы расплавить бессвинцовые шары, то непонятно как переживут по сути безсвинцовый профиль другие (свинцовые) компоненты. Может переживут, а может нет. Чаще всего мы согласовав с заказчиком реболлим бессвинцовые микросхемы, если подразумевается пайка свинцовой пастой со свинцовыми компонентами. Если же все бессвинцовое, то все просто: используем бессвинцовую пасту и соответствующий профиль.

Вы не поверите, но большинство производств так и делают, если речь не идет о BGA. Весь пассив сейчас идёт безсвинцовый практически. А в России часто используют именно свинцовые пасты. Так как нет требований экологических жестких. Так что чаще всего будет смешанный монтаж: Свинец и безсвинец. Проблем не будет никаких. Луженый безсвинцовый припой на выводах компонентов раствориться в свинцовом из пасты, несмотря на разницу температур плавления произойдёт диффузия и этот тонкий слой безсвинца покинет поверхность. Другое дело с bga. Там нужно реболлинг проводить.

Продано.

Последние модели этой индукционной станции умеют регулировать температуру. А вот все версии более ранние нет. Там нет регулятора температуры. Вместо этого Вы покупаете жало на нужную температуру. Возможно у Вас жало на низкую температуру.

FR-4 HiTG выдерживал 10-15 прохождений через печь. Далее коробление. Алюминий выдерживал 50-100 прохождений через печь, далее выгорал и коробился. С точки зрения простоты обработки выбор пал на латунь, выходили из строя после 1000 проходов и то не все. Да, большая теплоемкость, но в некоторых проектах оснастка не влияет на профиль пайки. А там где влияет , пропускаем сперва с термопарами, снимаем профиль и корректируем температуры в зонах печи. Если бы не получилось с латунью , пришлось бы резать сталь. Но это уже совсем другие деньги.

Да, к сожалению именно так. можно искать замену: использовать например угловые выводные разъемы. Разумеется если характеристики позволяют, место, конструктив. Ну и можно намекнуть разработчикам чтобы на этапе проектирования учитывали нюансы сборки. PS. У нас есть несколько заказчиков для которых приходилось делать довольно непростые оснастки, например для одного заказа комплект латунных оснасток стоил нам 950 000 рублей. в комплекте 70 штук оснасток. Если партия большая, то это разумно. А если нет то приходится повышать стоимость конечного продукта (( В общем лучше упрощать технологию сборки, потому что проектируют изделие один раз, а собирать его будут в серии много тысяч раз.

Добрый день. Для такого рода разъемов мы изготавливаем оснастку, которая держит разъём снизу, чтобы он не провисал под собственным весом и не менял угол. Если такой висящий разъем smt то сборка и пайка проходит в одном цикле на линии. Прямо с оснасткой. Если разъем выводной но поддерживает пайку в печи , то ставим или на машине SM-451 или вручную в разрыве конвейера на линии с доустановкой. Если разъем не поддерживает пайку в печи, то после цикла smd монтажа его ставят вручную, но тоже с оснасткой, чтобы сохранить параллельность плате. Либо без оснастки, если установка подразумевает автовыравнивание. В вашем случае еще нужно посмотреть насколько свободно разъем входит в плату. Чтобы решить что использовать для монтажа.

)))) Мы продолжим использовать в своей работе стандарты IPC и рекомендовать эти стандарты к изучению и применению на практике. Все эксперименты уже давно проведены и все их результаты давно интегрированы в единый стандарт. Что будете использовать в своей работе Вы - исключительно Ваш выбор. Простите, но у Вас на фото не нагреватели показаны, а датчики температуры. По крайней мере сверху точно. А нагреватели располагаются внутри конвекционных коробов с вентиляторами и почти всегда нагреватель - тугоплавкая спираль на теплоизоляционном подвесе по периметру короба, как раз нагреватель занимает как можно большую площадь для обеспечения отсутствия градиентов температур в пределах зоны.

Я рекомендую ТС смотреть в стандарты, где все указано. А не копировать чужие неправильные профили. В некоторых простых печах ставят больше нагревателей на крайние зоны из за высокой теплопотери в открытых с торца крайних зонах. Не нашел упоминания об игнорировании нами стандартов и рекомендаций, а также того, что мы паяем все одинаково. Все аргументы в пользу настроек температур зон, производительности печей, их зонности для нормальной работы были приведены выше мной тут и в соседней ветке. Повторять их не имеет смысла.

Именно печи у зенча хорошие, они делали копию с хеллер. Если речь идёт о среднесерийных, то мы встречали их на производствах. Нарекания если были то все мелкие и устранимые производителем.