mplata

Интересно можно ли в произвольную базу сливать данные со станций jbc? Может и правда купить станции все jbc.

Да это можно. Только парк станций разношёрстный пока.

Система близкая. Согласен. Но температурный диапазон на минус не подойдёт. У нас -40 для зимы в районах Сибири. (

Разные. Всего 4 типа. Старые Weller wd1000 Новые Weller Старые Ersa Новые JBC. Спасибо. Да почти наверняка spi. Но типов станций всего 4 типов. 3 производителя

Да, только я один не справлюсь а разработчики наши заняты по самые сентябри и ноябри ) поэтому открыл задачи в разделе "Предлагаю работу". Может кто-то сжалится )

Требуется разработать небольшой кусок программы который может отправлять и считывать данные из внешнего устройства с известным протоколом (устройство LAURENT) Устройство подключено к буферному конвейеру в линии , а точнее к интерфейсу SMEMA. По команде из 1С устройство блокирует передачу плат по конвейеру далее. И по команде же разрешает движение по конвейеру. Требуется потом отладить работу тестового конвейера с модулем 1С. Также необходимо уметь считывать входные данные с Лаурента. Данные бинарные (0/1). данная задача в рамках проекта системы подсчета плат со штрихкодированием. На любые вопросы отвечу в личку или при встрече или на ВКС. Москва, Нагатинская.

Требуется разработать компактную систему обмена данными RFID где имеются два приемопередатчика. Один автономный одноразовый, второй перезаряжаемый, то есть с АКБ на борту. Критично время работы первого. Второй перезаряжаемый должен уметь работать с брелоками и уметь записывать в них данные и считывать их. Основные требования - расстояние: не менее 10-15см и не более 50см. Скорость неважна (объем передаваемых данных около 1кБайт). - потребление одноразового приемопередатчика на уровне брелока от машины: подходишь близко и машина распознает его. Возможно использование BLE, но одноразовый приемопередатчик должен потреблять очень немного и не излучать в процессе эксплуатации. Макет можно собрать хоть на ардуино, хоть на чем. Комплектующие и платы и сборка на нас, с Вас только рабочий образец. Подробнее могу все рассказать в личке или при встрече или по ВКС. Москва. м. Нагатинская.

Требуется разработать концепцию и воплотить ее в жизнь. Вводные данные: имеется около 50 паяльных станций, в части из них установлены термопары типа К, в части терморезисторы, в части пока непонятно что, но есть индикация с которой можно снять температуру (SPI индикаторы). Требуется разработать устройства для передачи данных о температуре каждого жала паяльника и передачи этих данных либо по проводам (Ethernet) или беспроводным способом (LoRa или LoRaWAN (433/868) на некую базовую станцию (ПК) где сохранять в табличном виде либо в виде небольшой базы данных типа SQLite или MySQL. Также требуется разработать и изготовить многоканальные считыватели температуры для печей оплавления до 14 каналов. термопары типа K. и так же отправлять данные как и выше. Предпочтение именно LoRaWAN так так в этом интерфейсе предусмотрен арбитраж (Listen before talk) либо какой-то аналог. Расстояния в пределах 100м. Также необходимо разработать или подобрать датчики температуры (можно DS18b20) для контроля температуры в принтерах нанесения пасты, холодильниках хранения пасты, сушильных камерах, в помещениях. Принцип обработки и отправки данных тот же. Период опроса 1-5 минут. В зависимости от выбранного способа передачи данных. Более подробно могу рассказать в личке и далее при встрече. Есть еще один небольшой проект, их можно делать вместе (о нем в следующем посте)

Совет то неплохой, но парк уже имеется. ( постепенно перейдем на JBC. Китай нужно проверять. причем не только на соответствие характеристикам из коробки, но и на срок службы, а это небыстро. идея с блютус или вайфай отличная, особенно если станции будут в едином стандарте с возможностью ограничения температуры технологом. Пока решаем вопрос хотя бы с контролем и сигнализацией в случае выхода за разрешенный по данному заказу технологом диапазон температур. Бригадир через пароль устанавливает режим, но пока изготавливается ключ кто-то делает отмычку, чтобы видеть это нужно считывать температуру. Компания идет в настоящий 9001, и просто вагон работы (

Разбирал Weller wd1000. Не смотря на то что в спецификации на принципиальной схеме указано что в ручке установлена термопара ее там не оказалось . Стоит терморезистор. А в новых сериях уже термопара тип К. JBC ещё не успел разобрать. Но придется. Нужно температуры жал собирать со всех 50 радиомонтажников... Уже и микросхему нашел для термопар. Осталось придумать как передавать это все на сервер. (

Мы покупаем сейчас только jbc. Остальное стало недотягивать по отношению цена качество. ( Раньше Weller устраивал.

Нужно считать полное время от написания программы, установки питателей и настройки до выдачи готовой платы. Его и сравнивать со скоростью ручного монтажа. Если партия более менее большая, то станок оправдан. Если плата сложная, то скорее всего тоже (хотя манипулятор справляется тоже неплохо!). А если это десяток плат, то быстрее собирать на манипуляторе. Как нибудь пришлю видео работы монтажника за манипулятором. Некоторые за манипуляторами такую скорость развивают, что удивительно.

Технологи настаивают на потолочных: Типа вот такого: https://mircli.ru/Gree-GUD71PHS1-B-S/ (и у нас скидка на грии 35процентов) Мол один на 4 принтера сразу с датчиком температуры выносным в один из принтеров. Получается что подводка сверху, удобно, никто не задевает. И один инвертор на 4 принтера в одном зале и на 3 в другом. Если ставить один https://weltem.com.ru/catalog/promyshlennye_mobilnye_konditsionery/weltem_wpc_4000/ на два принтера, то получается их нужно аж 4 штуки на 7 приниеров. И они будут в проходах стоять.

У нас принтеров скоро будет уже 7. Либо 7 слонов, либо два канальника по одному датчику на выходе. Если будет давать нужную температуру в одном, то и в других не сильно будет отличаться. Надеюсь. А что за модель и марка?

Поставили одну ветку канальника через фильтры и регулятор потока в один из принтеров. Поток ослабили почти до минимума. Стало очень холодно внутри. Слишком холодно. Для этой цели все таки нужно использовать отдельный канальник со своей температурой уставки. Сейчас будем ремонтировать дополнительное крыло под новые линии и там поставим доп канальник только под принтеры. За идею спасибо.

Koyo по моему

Вопрос во влажности конечно. Хотя может он и не такой острый. Передам технологам. Пусть изучают. На всех кроме одной линиях ручная дозировка, то есть стоит мешалка и из нее выгружаем в принтер. А на одной автомат.

В заключении написали: От случайного попадания грязи и посторонних приедметов, снижения вероятности смещения компонентов. Мы сами были тогда удивлены. Но это все таки не штатная система. Хотя идея неплохая. Канальник напрямую подключать не получится, он очень сушит воздух, нужно увлажнять. А какая система климата у вас стоит? Я технологам закину идею, пусть думают.

Мы тоже поначалу так делали, потом когда в 17ом году проходили экспертную оценку для автопрома сказали ни в коем случае. И даже заставили поставить крышки на все конвейерные системы где паста без оплавления ещё.

Никогда не видел штатную систему климат контроля в принтерах или даже опционально подготовку к этому в них. Даже в самых дорогих . В принтерах стоит масса вентиляторов для выравнивания температур внутри и снаружи. Вы предлагаете для каждого принтера ставить отдельную климат систему?

Да у нас канальники стоят мощные. Но когда мы поставили датчики во внутрь принтеров очень удивились. Там на 3-5 градусов выше чем снаружи. Пришлось снижать температуру в цехе ещё на 2 градуса. Влажность у нас отдельная система airwet. Температура и влажность отдельно контролируются. Да, для ВычТех плат 100 градусов не предел, но мы проверяли только один раз в камере, результат хороший для выбранной пасты. А вот при НУ каждую новую партию проверяем.

Банки изготавливать вообще не нужно. Вряд ли окупится. Что касается линий, думаю их около 500 в стране. Другой вопрос как они загружены. Мы в прошлом году в ночную работали. А есть те кто раз в неделю включает. А есть те кто пасту довоенную использует. И раз в полгода что то делает. Почему отечественная паста была бы хороша - ее указываем в ТЭО на любой продукт требующий локализации. Затраты на оборудование для производства пасты будет субсидировано на 30% государством. Кроме того могут быть выданы кредиты от МСП под 3% годовых на покупку оборудования. Лично наши хотелки это две пасты с безотмывным флюсом (кстати мы ушли лет 5 назад от индиума, нестабильная паста, от партии к партии. Не понравилась..) одна свинец, вторая нет. Класс 4. Третий класс мы почти не используем. Изделия становятся все сложнее и сложнее и 3ий класс пасты уже используем редко. Хотя бывают проекты на которых ещё можем снизить стоимость используя третью пасту. Флюс- пожалуй самая тонкая вещь в этом деле. Он должен держать пасту при температурах от 22 до 27, обеспечивать идеальную смачиваемость, иметь сопротивление после оплавления пасты смыше 100МОм и не заливать плату в печи, быть прозрачным после печи, не липким. Для меня это прям волшебство. Получилось опробовать?

Я вообще не понимаю кто из вменяемых людей вас слушает. Сплошной флуд и неаргументированные обвинения. Наставил просто так минусов в репу. Доволен собой? Отправил

Мы первые с удовольствием будем закупать. Сперва проверим а потом будем покупать! Спасибо за Ваш труд.

Не про методику производства, а про производителя. Есть канал из южной Кореи который не закрыт. И не хотелось бы его закрытия.