mplata

Нет ))) я про то что какой файл дрилл за что отвечает, какой за слепые отверстия, какой за глухие и это нужно сделать в автоматическом режиме. Не вручную помечать. Если мы разобрались с ASCII форматом который не описан уж с Гербером то разумеется разбираемся )) Но в нем (в гербер файле) нет понятия компонент, а нам нужно было именно это, причем с атрибутами.

Разумеется. Осталось понять в дрилл что есть что. ) причем желательно автоматически. В общем думаю ТС сможет воспользоваться советом по парсингу ASCII формата, там все несложно.

Не знаю , но насколько мне известно гербер-файл содержит инфу по слоям, и если это слой слепых отверстий, значит так и будет. С ACE 3000 не работал ((

Это правда. Но ведь гербер-файл не содержит требуемую ТС информацию. а файл проекта Альтиум - содержит.

Нет, любой проект платы можно сохранить в ASCII формате из альтиума. Собственно мы с ним и разбирались. Нам нужно было сделать платформонезависимый интерактивный сборочный чертеж получить для радиомонтажников, чтобы не пользоваться бумажными носителями и не заниматься ручной раскраской.

в том то и дело, что мы не использовали возможностей (API) Альтиума. boastools не использован. Парсинг текста. и UI которую мы взяли из bom2html Нет) Просто показал пример, что можно парсить текстовые файлы которые сохраняет Альтиум. И по трудозатратам на это ушел месяц плотной работы. Да, мы взяли юзер интерфейс оттуда, чтобы не выдумывать свой ) , я об этом и написал выше.

Альтиум не нужен для формирования нашей картинки, мы написали свой парсер текстового файла альтиум. В качестве UI выбрали уже готовый проект под Кикад. То есть у меня нет Альтиума на ПК, но есть написанная нами утилита, которая читает текстовый формат Альтиума и "достает" оттуда требуемые данные для построения картинки. Разработка заняла около месяца.

Да, я тоже пришел к такому выводу в итоге. Пришлось считать. По временным затратам получается что селективка 4-х головая дает прирост в ~4,6 человека (радиомонтажника). Окупаемость по срокам колоссальная. Увы. Итого Плюсы: 1) повторяемость, пожалуй самое главное в селективке. 2) отсутствие отпусков, болезней и т.п. (если не брать в расчет установщиков компонентов и операторов) 3) экономия на рабочей силе (4,6 человека плюс) даже с учетом потребления электроэнергии Минусы: 1) долгая подготовка к производству (по сравнению с ручным монтажом) 2) относительно низкая производительность 3) недостижимый срок окупаемости. Вывод: Селективка нужна если решительно нет специалистов по ручному монтажу, а требуется паять после линии что-то. Выгода ощущается только при партиях от 200-300 плат средней сложности и прежде всего в повторяемости. Отложим покупку на следующий год как не горящую.

В Альтиуме есть текстовый формат, можно непосредственно оттуда парсить. Мы клиентов просим присылать в нем файлы и в итоге имеем вот такое (см. приложение). То есть парсить можно. Copy of M140Up_v1.54.html

Вакансия актуальна.

Вакансия актуальна.

Добрый вечер. Во первых желательно располагать тяжёлые компоненты на одну сторону при проектировании. Все таки электронику нужно ещё произвести реально, а не на экране. Во вторых попробовать сперва припаять микросхемы, а уже потом разъем. У микросхем больше шансов остаться на месте, шаров больше. Если не поможет, то придумать оснастку наподобие оснастки для волны, некую крышку которая будет удержать компоненты. Если компонент не предназначен для посадки на клей, то прийти к серийной повторяемости монтажа будет сложно.

Наоборот улучшится, так как дозироваться будет паста одинаково - не будет эффекта спонтанного обрыва забившегося в угол куска пасты. То он есть то его нет. Скругление это норма производства. Что касается разбиения крупных термо апертур на более мелкие, то это связано с необходимостью: 1) сохранить требуемое количество пасты, не перенанести пасту, чтобы компонент не всплывал на ней и поднимал остальные выводы. 2) сохранить ракель и трафарет, чтобы не было прогиба ракеля в большом отверстии и как следствие повышенного давления на краях отверстия. Что касается толщины трафарета - чем меньше размер апертур, тем тоньше должен быть трафарет. Поэтому платы с логикой лучше делать отдельно от силовых плат (не на одной плате) чтобы исключить противоречие. Либо использовать многоуровневые трафареты, а это дорого и их по большому счету не умеют нормально делать (

Колегги, добрый день. Перед нашим отделом закупки поставлена задача купить либо волну, либо селективку, либо ничего ) Руководство говорит: ребята, поток заказов растет, нужно увеличить производительность именно ручного монтажа, так как нужен резерв на случай одновременно большого количества заказов. И тут есть три варианта: 1) увеличивать количество радиомонтажников (но они болеют, у них есть человеческих факторы), 2) купить волну, но тогда нужно на каждый заказ изготавливать оснастку, у нас есть CNC, но не хочется тратить время на подготовку. 3) купить селективку, как оптимально подходящую под контрактное производство. Задача руководства: Определить насколько выгодно при партиях от 1000 плат волна, селективка, или вообще ничего не покупать. Я решил помочь закупщикам, сгонял на разные предприятия и понял что на некоторых из них прироста производительности не произошло, так как там стоят 2х головые машины и 2-3 человека на обслуживании. Скорости по сравнению с 3мя монтажниками я не увидел, а вот на еще паре предприятий была уже 4-х головая машина и тут быстрее, да, но то ли там не умеют ими пользоваться толи что, картина такая: платы на селективку идут уже наживленные, что очень странно, особенно если компонент двухвыводной, проще было уже запаять вторую ногу и не усложнять тех.процесс. Видел и волну в работе, 3 штуки, но не у контрактников. Там понятное дело все обосновано. Одну волну у контрактника тоже видел, но она оба визита стояла. Итого: у кого есть селективка - нужная вещь? или волна? или все таки руки?

Требуется еще 16 радиомонтажников. За каждого приведенного радиомонтажника, который проработает испытательный срок, мы готовы заплатить 10 тысяч рублей. Если Вы идете к нам вдвоем, то оба получаете по 10 тысяч рублей сверху (это сумма на руки после вычета всех налогов).

Специально для вас мы интегрировали периферию внутрь корпуса )

Боюсь что нет. Так как именно имеющихся процессоров нет на рынке. Кроме того, и тех процессоров которые по ссылке тоже нет.

От проекта остались STM32L151CBT6 - количество 4000штук, продаются любыми партиями от 10 штук, но разумеется удобнее продать сразу все. В наличии. Продаются от юридического лица (УСНО), цена без НДС Цены: 10-50шт. цена 25 долларов за единицу 51-500 шт. цена 17 долларов за единицу. свыше 500 шт. цена 15 долларов.

Не понял сути вопроса. Витал - продавец, продает в том числе контроллеры с нашего склада. Из наличия. Да и к сожалению в ближайшие два года тенденция на рынке сохранится - нехватка мощностей.

Вы изучите сперва вопрос.

Дадим цену на 10% ниже той, которую Вы найдете на процессоры в наличии. При условии что это не Витал (так как они наши процессоры и продают).

Актуально

Актуально

Предложение актуально

В компанию М-Плата требуется руководитель направления разработки. (М.Нагатинская) В подчинении разработчики, конструктора. Ведение проектов от стадии переговоров до стадии выпуска партии изделий на собственном производстве. Высшее образование, английский технический, длительный опыт разработки широкой номенклатуры электроники. Работа с целевыми САПР. Работа в команде. Трудоустройство по ТК, мед.страховка, премии, компетенции приема на работу персонала для выполнения проекта а также участие в переговорных процедурах, парковочное место, круглосуточный доступ. Вакансия будет размещена у нас на сайте. Свои резюме можете отправить личным сообщением. Либо на почту на нашем сайте.