mplata

в пятницу заходил на сайт, вроде было уже все квадратным, сейчас опять обрезано. но уже поправили сами...

)))) Спасибо!

Добрый день. Есть пожелание не обрезать аватар по окружности, а сделать его обрезанным хотя бы как прямоугольник со скругленными углами. а то достаточно большая часть аватара теряется.

Есть соответствующие нормативные документы по шуму в помещении: СН 2.2.4/2.1.8.562-96. согласно им (дБ): 1. очень напряженные условия работы – 50; 2. просто напряженные условия работы – 60; 3. умеренно напряженные тяжелые / очень тяжелые условия работы – 65; 4. умеренно напряженные легкие / средней тяжести условия работы – 70; 5. малонапряженные тяжелые / очень тяжелые условия работы – 75; 6. малонапряженные легкие / средней тяжести условия работы – 80. Радиомонтаж относится к 5,6 пунктам, то есть допустимый уровень шума до 80дБ. Для сравнения: 65 Шумно громкий разговор (1м) 70 Шумно громкие разговоры (1м) 75 Шумно крик, смех (1м) 80 Очень шумно крик, мотоцикл с глушителем, шум пылесоса (с большой мощностью двигателя - 2 киловатта). 85 Очень шумно громкий крик, мотоцикл с глушителем 90 Очень шумно громкие крики, грузовой железнодорожный вагон (в семи метрах) Уровень шума создаваемый ДУЭТом - 50дБа, что в принципе с запасом вписывается даже в п.1 (очень напряженные условия работы – 50) поэтому нет никакого смысла выключать что-либо. То есть пройти СОУТ не составит никакого труда. Главное, чтобы рядом не гремел поршневой компрессор. Для производства лучше винтовой подойдет. он дороже, но поверьте он практически вечный. Поршневой мы меняли 6 раз (он стоял в специальной обшитой комнате и все равно гремел).

Дымоудовитель это не поршневой компрессор. Когда мы проходили аттестацию цех ручного монтажа работал вовсю, работала приточка и вытяжка и компрессор ерсы. Никаких проблем это не вызвало абсолютно. Чтобы не пройти по шуму нужно чтобы был включен компрессор Джамшута и Равшана или два таких компрессора. То есть "вписаться" в нормы по шуму - это совершенно надуманая "проблема".

Вопрос актуален. Ребята выручайте. Проект дымится (

От 750р в час, в зависимости от суммарного времени аренды. Чем больше, тем дешевле. Минимальный период аренды: 4ч. ( По большому счету меньше и бессмысленно с точки зрения термостатирования) Физические лица, оплата через Яндекс.Кассу.

Рады сообщить, что сентября месяца мы готовы предложить услугу по термоиспытаниям в термокамере. Термокамера от -80 до +100 градусов, объем камеры 70литров. Без задания влажности и солевого тумана. Есть поверенный термодатчик.

Забыл добавить - _все_ завершенные проекты ставятся на производство, то есть труд будет приносить не только деньги, но и эндорфины от _реально_ произведённых изделий, которые Вы разработали. Ваш непростой труд будет оценен и проделан не впустую.

В связи с расширением компании на постоянную требуется менеджер по закупкам электронных компонентов. Знание импортного рынка электронных компонентов, поиск аналогов, знание складских поставщиков как в России так и за рубежом. Грамотная техническая речь, базовое понимание основных характеристик электронных компонентов (нарпяжение, ток, мощность, частота и т.п.), знание типов корпусов электронных компонентов. Уверенное владение 1С ERP (или хотя бы УПП) Зарплата высокая по результатам собеседования. Готовы взять начинающего но с базовыми знаниями. Образование не ниже средне-специального. К сожалению категорически низкий уровень знаний у претендентов со стороны (ЕГЭ сделал свое дело), может тут найдутся компетентные люди. Связь через личку.

На постоянную работу требуется наладчик электронного оборудования (собранных электронных модулей/плат) с навыками поиска неисправностей. Задачи: Первый запуск изделия, функциональный контроль по заданной методике, поиск и устранение неисправностей. Требования: Высшее или среднеспециальное образование, гражданство РФ. Опыт работы в сфере ремонта, владение средствами отладки и измерительной аппаратурой. Трудоустройство согласно ТК РФ. Зарплата по результатам собеседования. Предпочтение выпускникам вузов и профильных училищ. Обращаться в личку.

Коллеги для выполнения проектов связанных с задачами управления технологическими процессами, пид регулирования, управления приводной техникой требуется разработчик. Работа по договору с ИП. Присутствие на рабочем месте при обсуждении проекта и прохождении этапов разработки, либо для использования оборудования в офисе. Поездки к заказчику для обсуждения проектов. Опыт работы с МК, ПЛИС, FPGA. Программирование с фиксацией историеи изменений , средства отладки, Опыт разработки топологии плат. Элементарные знания технологии производства. Оплата договорная попроектная, по этапам. Дополнительные бонусы при установке проекта на производство. Обращайтесь в личку. Находимся на м. Нагатинская.

Не понял вопрос. После того как шары установлены (оплавление пасты для крепежа шаров к микросхеме) мы наносим пасту уже на шары и затем ставим микросхему на место. Паста нанесённая на шары никуда не девается и не отваливается при переворачивании. Затем паяем (греем) и она припаивается к своему законному месту на плате.

чур не смеяться. )) но раз любые предложения допустимы: берем вот такую вещь отрезаем у арки левую опору, чтобы получилась буква Г а не П. Вместо гвоздя ставим винт и через крепежное отверстие на плате гайка снизу. таких нужно 4 штуки на плату: по каждой стороне. Если плата в размер аккумулятора, то обычные канцелярские прищепки могут подойти, ими зажимаем с нужных сторон бутерброд: плата + аккумулятор. Выглядит прищепка так: после того как зажали можно снять с прищепки вспомогательные "ручки" Ну а самый технологичный вариант: заказать штампованные прижимы под болт или под пайку.

Это нужно у технологов спрашивать, думаю что просто чуть толще обычного чтобы сферичность компенсировать. Количество пасты в итоге должно быть такое же как при обычном нанесении. На каждый рисунок несколько трафаретов. В наборе только толстые, для установки шаров, так что изготавливаем еще 2 (или 1 в зависимости от микросхемы). Но сейчас уже почти не изготавливаем, так как накопилось достаточно для работы.

Разумеется переворачиваем )) Оснасткой крепим к вакуумному держателю и далее как обычно. То есть микросхема не лежит на пасте на столе плейсера. Чем меньше шаг, тем меньше толщина трафарета и тем меньше апертуры.

Если вы прошли СОУТ, то никого не нужно бояться )

Вы правы, из под микросхемы флюс отмыть можно, но иногда это сложно. А флюс "работает" при относительно небольших температурах. Его остатки при рабочем нагреве микросхемы могут уменьшить сопротивление между выводами и повлиять на работу. Паста липнет к шарам замечательно (это одно из важных свойств пасты - удерживать компонент установленный на нее) и собственно разницы нет никакой на что наносить пасту, просто удобнее на микросхему, и чаще всего так гораздо легче контролировать нанесение. У нас есть оснастка, которая позволяет нанести пасту идеально равномерно. То есть окунания нет, микросхема лежит "животом" вверх.

Использование пасты снижает вероятность того что шар останется висеть над падом, то есть использование пасты практически гарантирует образование надёжного паяного соединения шара с микросхемой. С флюсом без пасты вероятность проблем выше. (Ну и грязи с пастой меньше) Толщина трафарета выбирается исходя из шага и необходимого диаметра итогового шара.

Честно говоря не нашел (( Могу снять когда мы это делаем у себя. Но придется подождать, когда подобную операцию кто-то закажет (ремонт). Тут вопрос именно удобства: при ремонте наносить пасту на шары микросхемы гораздо удобнее, чем наносить пату на площадки платы (ведь рядом компоненты которые будут мешать приложить трафарет и тем более намазывать). То есть вся процедура ремонта у нас выглядит так: 1) сняли микросхему с платы (ремонтная станция ERSA 550) 2) очистили контакты платы от остатков припоя и флюса (фен + оплетка + очиститель) 3) очистили микросхему от остатков припоя и флюса (фен + оплетка + очиститель) 4) нанесли пасту на микросхему (минитрафарет) 5) установили шары на нанесенную пасту (толстый трафарет + оснастка) 6) нагрев (оплавление пасты и шары припаиваются к микросхеме) 7) нанесение пасты на шары микросхемы (минитрафарет) 8) позиционирование микросхемы с нанесенной на ее шарах пастой на плате (плейсер ERSA) 9) оплавление пасты ,припаивание (ERSA)

Существуют нормативы: Радиомонтажник относится ко 2-му классу, если установлены вытяжки, если нормальный свет и т.п. Если вытяжки нет, то к третьему (и тогда молоко и соки и даже дополнительный отпуск). Однако 2ой класс подразумевает диспансеризацию, то есть регулярные медосмотры.

Для автономных работ есть газовые паяльники, но это скорее от безысходности, так как везде где нужно паять есть электричество, иначе зачем паять. Тем не менее некоторые пользуются, в машине например что-то паяют для себя. Ну а если бы была необходимость в автономном паяльника, то weller или ersa или pace уже давно бы заняли нишу. Просто ее нет. И если будет создан паяльник на аккумуляторе, то проект будет обречён я думаю, там мало иметь аккумулятор и нагреватель, там ещё нужен будет разместить управление. Но и это не главное, нужно сделать свои жала, с датчиком температуры, жала которые не обгорают и обладают прекрасной теплопроводностью, а ещё отлично лудятся. Сдается мне вес его будет такой что удобства работы не будет. А если постоянно нужно будет ставить паяльник в зарядку то аккумулятор нужно будет менять часто. Это как гладильные станции, вода, управление, все это в станции а утюг в ней только кнопка и нагрев. Вес снижают. Руки устают у радиомонтажников от тяжёлых паяльников, а тут ещё аккумулятор и управление.

Вы ошибаетесь: микросборку нельзя трогать ни при каких обстоятельствах при монтаже в стадии оплавления припоя. Это почти наверняка приведет к КЗ. Надавливая на микросхему вы выдавливаете все что под микросхемой, не важно сколько там флюса. Расстояние там менее 0.05-0.2мм, там капиллярные эффекты уже проявляются сильно и смыкания происходят очень просто. Я бы ни за что не рекомендовал трогать сборку в процессе оплавления. Все этапы до - методика, технологии - все можно, но трогать когда припой оплавился нельзя категорически. Это самый ответственный момент. Что касается флюса, лично я противник остатков флюса, даже если на шприце написано что все хорошо. Флюс работает при температуре от 130 градусов, но ВЧ цепи реагируют на флюс и при меньшей температуре. К сожалению мы с этим сталкивались. Разумеется каждый делает так как считает нужным, но если есть опыт, почему бы не воспользоваться им.

потом к нам делать рентген и ремонт) так как под микросхемой будут КЗ которых не будет видно при визуальном контроле. Припой растечется не только наружу, но и внутрь и в стороны и с удовольствием соединится с соседними падами. Не рекомендую трогать элемент в процессе монтажа. А тем более давить на него

Пока на ремонт принесли LIS3DH, шаг 0,5 (не BGA), размер компонента 3мм*3мм. Видно что там сразу несколько КЗ Изображение довольно четкое, можно сделать еще четче, но в данном случае большего и не требовалось. Вердикт: переставить удалив КЗ. Причина - слишком много пасты, скорее всего трафарет Заказчику нужно корректировать (уменьшать апертуры).