dpss

Это немного не то. У принтера скорее всего стоит пьезо голова, типа как у Эпсона, разрешение в DPI маленькое, адгезия проводящих чернил плохая, сопротивление большое, сами чернила дорогие и капризные. Я говорю про полноценные многослойки с слепыми отверстиями, планаризацией рельефа, не ограниченным количеством слоев и настоящей чистой медью на дорожках полученных вакуумным магнетронным напылением с последующим доращиванием гальваникой или вообще скоростным напылением магнетроном с жидкой мишенью( это что бы с водой поменьше связываться).

Этой весной я выставку пропустил. Можете уточнить о какой машине идет речь?

Орбитальная полировка много где используется, не только в микроэлектронике. Она ещё и одновременная двухсторонняя бывает. Кроме Гелбарта есть масса других не менее интересных авторов по точной механике. Вот например, по теме безлюфтовых направляющих и механизмов. Для строительства в гараже фаба производства микросхем я не достаточно сумасшедший, а вот обсудить маленькое, домашнего пользования, производство многослойных плат высокой плотности( которые уже 100 микрон) сделанных послойным наращиванием - это с удовольствием. Есть несколько вполне реальных технологий опробованных и в этой стране и за рубежом которые можно воспроизвести в одной комнате. Вот тут бесшаблонная литография очень пригодится. Гыы... Я вообще-то по основной специальности конструктор - технолог , ну и вакуумное хозяйство немного знаю.

Для таких работ стол обычно делают с двойной кинематикой. В качестве доводчика можно использовать пьезо сборки, как и для оси Z. У F. I. на сайте это неплохо объясняют. Направляющие нужны без люфтов, стабильный материал станины, виброразвязка, термостабилизация помещения. Иногда доводочный столик ставят не на основной стол, а на инструмент, в нашем случае на объектив. Повеселила конструкция на строительных шпильках и отсутствие датчиков положения. Не совсем понял, как автор наносил фоточувствительный слой на поверхность своих образцов. Ну и контроль пыли хоть какой то должен быть. Для начала шкаф с ламинарным потоком воздуха как у древней советской "Лады".

LVDT датчиков на ебее как грязи за весьма скромные деньги, вот только трение покоя у них скорее всего слишком большое.

В лабораторных весах не редко используют механическую модуляцию нагрузочного элемента для измерения микро граммов. Проще говоря трясучку с моторчиком. У Сарториуса такое видел.

У них на канале есть ещё фильм на эту тему. Магнитопроводы с такой сложной геометрией скорее всего порошковые, вот только у порошка довольно большое магнитное сопротивление по сравнению с обычной динамной сталью.

Скучно мне с Вами общаться, мы говорим на разных языках, хоть и на русском. На этой неделе была выставка Вакуумтехэкспо https://www.vacuumtechexpo.com/ru-RU/ Вы бы там народу рассказали, как с помощью палки и веревки с нанометрами управляться, а то кругом дураки, слишком сложно и дорого делают. Оптику делает Карл Цейс и они молчат про подробности. Нашел только такую картинку. В одном из номеров журнала на который я давал ссылку есть довольно подробная статья про деформируемое зеркало телескопа для спутника. Получаемые точности у него сопоставимы с литографией. Для общего понимания https://www.researchgate.net/publication/320438600_High-NA_EUV_lithography_enabling_Moore's_law_in_the_next_decade

И какова будет не равномерность температуры? На разных поверхностях, в объеме? Знаете что такое термоконстантное помещение? Фторопласт очень не обычный материал. Одно из его свойств - течь под механической нагрузкой. Это используют, делая из него уплотнения, тот же ФУМ, но опоры скольжения из него не будут давать точности. Про смазку. Толщина масляной пленки в направляющих скольжения может доходить до нескольких микрон и она зависит от скорости движения, вязкости масла, температуры. Этот эффект знают шлифовщики когда при остановке шлифовального станка стол "проваливается" из-за убегания масла. Как альтернативу шарикам и роликам применяют аэростатические и гидростатические направляющие. Кстати, во всем мире в микроэлектронике стараются уйти от паров масла. Турбомолекулярные насосы с динамическим магнитным подвесом, гелиевые крионасосы, спиральные сухие форвакуумные насосы используют именно по этой причине. В сети можно найти довольно много статей с описанием координатных столов для полупроводниковых пластин на магнитной левитации, на деформируемых элементах с пьезоприводами, на линейных двигателях типа звуковая катушка. Да хоть на том же бесплатном researchgate.net поискать. Гыы... Глупый вопрос. Как будете оценивать чистоту оборудования? У Вас есть лазерный счетчик пыли субмикронного размера?

Какая будет разница температурных коэффициентов расширения? Этот пирог при изменении температуры будет работать на манер биметаллического выключателя - щелкушки в утюге. Я не однократно видел как крутит и гнет при изменении температуры чугунные многотонные станины координатно-расточных станков. А тот чугун был специально состаренный, что-бы убрать внутренние напряжения после литья. Гранит старился миллионы лет. Для крупной особо точной точной оптики используют специальный сплав с практически нулевым ТКР. Называется Zerodur. Тот же ASML применяет деформируемые зеркала, в которых геометрия корректируется массивом пьезо приводов.

"Отливают в граните" у нас преимущественно политики. Для точного оборудования используют только природный гранит. Синтегран и прочие композиты не дают стабильности размеров. Гранит в основном типа темного габро без прожилок. Немцы любят делать из месторождений в северной Африке, марка Impala. У нас есть не плохие места в Карелии. Для общего понимания как работают с гранитом можно посмотреть один из фильмов Wenzel. Они там показывают производство коодинатно-измерительных машин, но у того-же Аэротеха почти то же самое, габариты только скромнее. https://www.aerotech.com/ Интерферометры двухчастотные, если по проще, то HP/Keysight, если доли нанометров, то Renishaw. Литературы по ним в сети довольно много, вплоть до сервис мануалов, если хорошо поискать. По поводу степперов, и проблем точной механики. Можно получить некоторое представление, полистав архив журналов Mikroniek. https://www.dspe.nl/mikroniek/archive/ Довольно любопытная страничка ссылок на фирмы с кем дружат Голландцы. https://www.dspe.nl/members/ Конечно, начиная от ветхозаветных советских руководств, типа "Типовые технологические процессы производства многослойных печатных плат", кончая пошаговой инструкцией как из контакта от пп3-40 получить 300 грамм раствора хлорида палладия.

CF-10 использует активированную канифоль. Обычно активируют бензойной, адипиновой, янтарной или похожими карбоновыми кислотами.

Пластиковые нейлоновые винты плохо держат механическую нагрузку, особенно при повышенной температуре. Подошва TO247 не всегда плоская. Иногда выпирает пластик, иногда медь немного гнутая. Для отвода большой тепловой мощности поверхность транзистора и радиатора притирают на притирах с абразивами и контролем плоскостности. Если между радиатором и керамической прокладкой или прокладкой и транзистором паста будет кучкой, то при затяжке керамика может лопнуть. Для большой мощности используйте пасту и прокладки из нитрида алюминия.

Паяный провод большого сечения при плохой затяжки наконечника может при порогреве просто отпаяться и вывалиться с соответствующими последствиями. Вальцованный конец почернеет, обгорит но будет держаться.

Вам для начала туда https://www.physikinstrumente.com/en/

Можно поступить проще. Снять новым чистым медным жалом некоторое количество припоя с контактов, залудить им пятно на медной пластинке и отнести на ближайшую крупную приемку цветмета. Там у приемщиков есть лазерные или рентгеновские пистолеты экспресс анализа. Думаю, за небольшую денежку, договоритесь об анализе этого пятна. Сам тест длится несколько секунд. Гыы... Припой не обязательно должен быть безсвинцовый. В влажной кислой среде при наличии напряжения, усы растут и из обычного ПОС63 за несколько месяцев.

В Европе используют одноразовые тесты похожие на ватные палочки. Концом палочки трут пайку. Если есть свинец, то вата становится красной. Есть ли подобные в России - не знаю. Можно определить косвенно по температуре плавления припоя. При хорошем зрении "усы" видны и не вооруженным глазом в виде серой очень тонкой паутинки. Самое подлое, что да же убрав их один раз не дает гарантии от их последующего роста.

Бура обычно используется для пайки меди твердыми высокотемпературными припоями с помощью газовой горелки. Для обычного припоя сейчас продается много всякой активной гадости типа ФИМ, ЗИЛ, ТТ, с солянокислым анилином, солянокислым гидразином, солянокислым диэтиламином, глицерином. Хим. состав на многие можно посмотреть в отраслевом стандарте https://www.chipmaker.ru/files/file/14563 Возможно, из припоя выросли оловянные "усы" и замыкают собой контакты. Они очень любят расти на остатках глицерина и хлоридов. Хорошо видны в микроскоп при увеличении 30-50 крат. Сопротивление может уменьшаться до килоома и менее. Избавится очень сложно, проще выкинуть. Я один раз столкнулся с ними на довольно большой партии плат.

Бесперебойник хотя бы для печного конвеера, вместо ковров на пол заливной токопроводящий уретан(коры продавливаются), ESD тестор на входе для одежды и обуви, подумать о участке промывки, сушки после мытья, сушке плат и деталей перед сборкой, шкафы сухого хранения

Очень много конструкций дозаторов изначально были разработаны в Нордсоне, потом пошли клоны у других фирм. Наверное, лучше изучать первоисточники.

Есть еще один нюанс про который почти не вспоминают. Пасты при хранении слеживаются. Хранят их в холодильнике. Перед использованием пасту в пол килограммовой банке размешивают и греют в миксере. Как поступают с пастой в картриджах? Об этом нигде никакой информации. По поводу материала шнека. Посмотрите в сторону дюраля Д16Т или В95ОЧТ покрытого холодным оксидированием. Это покрытие скотчбрайт не берет. Похожие результаты у меня получались и при комнатной температуре с сульфосалициловой кислотой.

Сходите на chipmaker.ru в раздел лазерные технологии. Там много производственников тусуется. Можете поговорить с пользователем Aahz. Они на всякой экзотике специализируются, в том числе и по меди, латуни. В Москве, в МИФИ, если не ошибаюсь.

Нозлы от Джуко очень любят китайцы, скорее всего они делают свои копии. Похоже им нравится пружинка между наконечником и корпусом. Она позволяет компенсировать ошибку по высоте и избегать удара компонента по плате. Если под платой нет нижних поддерживающих штырей, то удар может отрывать от пасты и разбрасывать уже поставленные компоненты. Для совмещения компонента с платой угловая точность намного важнее линейных. Для шага 0.5мм желательно на крайних ногах получить ошибку + - 20 мкм. Если корпус длиной 50 мм.(например разъем), то получаем порядка 15000 угловых дискрет на оборот. Для устойчивой работы PID привода, разрешение энкодера после интерполятора стоит увеличить на порядок. Хорошие шаговые дают 400 шагов на прямую, с дроблением максимум в 16 раз больше. Давным давно я убедился, что для комфортной работы отношение массы подвижной и не подвижной частей должно быть не меньше 1 к 20 , это если станок к полу анкерами не прибивать.

Подобное оборудование, как правило, собирается из функционально законченных модулей. Удачные конструкции используются фирмой в самых разных моделях на протяжении многих лет. Конвееры плат, магазины наконечников монтажных головок, головы, питатели, тележки и т.д. Довольно много точных заказных механических деталей. Кто может это сделать, на опенсоурс не выкладывает. В качестве прототипа для повторения можно взять шестисотую Эрсу или такой вариант http://en.microasm.com/product/20.html Одна из основных проблем самодельщиков подобного оборудования - фрезеровка и шлифовка плоскостей под рельсы и прочая механообработка.

Для ремонтной станции удобен режим грубого свободного перемещения рукой с переходом приводов на слежение для точного совмещения последних сотен - десятков микрон от джойстика или кнопок. Кнопка перехода может быть под пальцем на рукоятке, может быть в виде педали и как нибудь иначе. Для этого потребуются кроме линейных энкодеров ещё и линейные двигатели. Можно посмотреть в сторону трубчатого линейного двигателя без магнитопровода. Режим обучения от руки (попугай) для работы с мелочью все равно потребует совмещения с техническим зрением. Следующая проблема - мощный нижний нагреватель. Тепло от него будет греть всю конструкцию и придется думать о компенсации тепловых деформаций при автоматическом режиме работы. Для подобной станции в свете большого количества перемаркера и брака, может очень быть востребован обратный режим работы - локальный автоматический демонтаж определенных компонентов.