dpss

Каждый вариант имеет свои недостатки. 1. Шлам захватывает шарики припоя . В шламе не столько окислов сколько нормального припоя. Есть установки по извлечению припоя из шлама , но они выгодны только на крупных производствах. 2.Силиконовая жидкость не дешевая и уходит вместе со шламом. 3. Возить азот в баллонах - занятие исключительно тяжелое и дорогое. Хорошо живет те у кого рядом есть полупроводниковое производство с жидким азотом или воздухоразделительная станция.

Для роботов ABB есть Robostudio - графический 3D пакет для визуального программирования роботов, описания окружающей среды и станков и т.д. Не знаю на сколько он подойдет для Fanuk. По объему 6 дисков CD.

Разная толщина используется для разных задач. Военные заказчики часто используют толщину 200 микрон . Им необходимо иметь много припоя на площадках для бортовой аппаратуры. Современные корпуса имеют период выводов 300 - 400 микрон . Из "толстого" трафарета при таких размерах паста просто не выходит.

За методичку спасибо . На монохроматоре я и сам могу мерить до четвертого знака после микрона. Вопрос в том как изготовители померяли до седьмого знака?

Попался в руки паспорт от стабилизированного газового лазера ЛГН-303 . Такие когда то использовали в интерферометрии. Длина волны указана с точностью до седьмого знака после микрона. Это длина не расчетная , а по результатам испытания. Кто знает как производители смогли это измерить ?

Если проблема не в пасте и не в режимах печати и пайки то советую обратить внимание на температуру в помещении. Она должна быть не выше 20-22 градусов . При при более высокой температуре паста "плывет". Ширина перемычек между отверстиями тафарета для стали толщиной 150 микрон не уже 230 микрон, для стали 130 микрон не уже 200 микрон , для 100 микрон не уже 150 микрон. У всякого правила есть исключения, но это отдельная тема.

Такая форма отверстий популярна в Азии(Китай, Корея). Утверждают, что это улучшает центровку чип элемента и уменьшает вероятность эффекта "надгробного камня'". Но это работает только в том случае если чип плавает при пайке, т. е. используется паста со свинцом. Если CAD по причине своей древности не поддерживает Castom или Bullet тип площадок то самый быстрый и простой способ - перевести готовый проект в CAM (например CAM350) и в нем заменить форму и размер апертур. Максимальные габариты отверстия в трафарете зависят от типа ракеля. Для мягкого из уретановой резины отверстия должны быть поменьше , для стального могут быть покрупнее. Сильно мельчить не стоит - цена тафарета зависит от количества отверстий. Обычно после разбиения длина стороны отверстия 4-6 мм. Ширина перемычки 0.5 - 0.8 мм Уже перемычку делать не стоит - может погнуть и сорвать ракелем при печати, шире - уменьшается количество пасты. Самый правильный вариант когда разбиение прорисовывают в слое пасты при создании библиотечного элемента. В CAM можно подменить апертуру на заранее нарисованный Castom с разбиением. В CAM 350 можно использовать вычитание из слоя пасты слоя с нарисованными линиями с помощью команды Composites и последующим преобразованием в новый слой. Сам часто так делаю с чужими проектами. Существует LPKF CircuitCam где операция разбиения автоматизирована.

Когда-то в НИИ вакуумной техники исследовали возможность использования холодильных герметичных компрессоров как дешевую альтернативу форвакуумных насосов. Новый компрессор давал разряжение меньше 10 паскалей. Ему необходимо сделать внешний масловозвратный контур. Выходящий из компрессора воздух пропускается через набор из мелкоячеестых металлических сеток или в упрощенном варианте через мочалку из скомканной проволоки. Можно использовать стандартный пневматический фильтр - отстойник. Скопившееся масло через клапан периодически возвращают в компрессор. Многие герметичные компрессоры (особенно современные импортные с мощностью более .5квт) расчитаны на охлаждение входящим фреоном и не могут долго непрерывно работать на воздухе - срабатывает тепловая защита.

Согласен. Без хромпика активные элементы деградируют меньше чем за месяц, но для водяного охлаждения радиаторов важны его фунгицидные свойства при малой коррозионной активности.

Компенсируют переходной процесс привода с ходовым винтом http://www.pi-usa.us/technotes/Actuator200...vel_Range_c.pdf Все статьи http://www.physikinstrumente.com/en/solutions/technotes.php

На этой "неправильной" идее немцы выпускают отличные привода. http://www.physikinstrumente.com/en/produc...p?sortnr=701750

Подобная проблема есть в первом контуре охлаждения лазеров . Решение очень простое и дешевое - в дистиллят добавляют хромпик из расчета грамм на литр. Работает годами. Самое слабое место у помпы - сальник. Итальянцы часто халтурят . Ставят трущуюся пару графит - керамика. Старайтесь подобрать насос с парой керамика - керамика или насос с "мокрым ротором" если хотите эксплуатировать круглосуточно. Сами используем GRUNDFOS, главное что бы они не были польской сборки.

Один из принципов оптимального проектирования - не пытаться делать на "россыпи" то, что давно уже выпускается в виде готового чипа или модуля , особенно на малых сериях. Посмотрите в сторону готовых модулей IR. Цены весьма доступные. https://ec.irf.com/v6/en/US/adirect/ir?cmd=...;N=0+4294841618

Если еще не продали звоните (495) 580 34 30 - телефон рабочий с 10 утра до 11 вечера Спросить Александра или Алексея. Нахожусь почти рядом метро Нагатинская НИИ Вакуумной техники.

Мы электролиты заряжаем через IJBT танзистор который на большом токе переходит в PWM Он имеет свою схему управления и датчик тока. Оформлен в виде субмодуля ,который ставится во все наши мощные изделия. Несмотря на достаточно большие потери на транзисторе такая схема защищает от повторяющихся пропусков периодов сетевого напряжения (когда сразу пропадает по 10-20 периодов).

Это не совсем масло а специальная силиконовая жидкость с высокой температурой кипения. Приобрести ее можно в фирмах торгующими расходными материалами для сборки плат например в ОСТЕКе.

Какая температура пайки у этого припоя ? Судя по составу он высокотемпературный и предназначен для газопламенной или печной пайки. У титана очень прочный и безпористый окисел. Для этого припоя потребуются весьма ядреные флюсы с использованием солей фтора например ПВ-209 которые не витамин. Есть два варианта: дешевый - к титановой детали приклепывается залуженный лепесток который припаивается к площадке дорогой - в Обнинске покупается машинка для газодинамической металлизации http://www.dimet.info/technology/ и титан покрывается медью с весьма хорошей адгезией из порошка прямо на воздухе толщиной 30-40 микрон за несколько секунд.

Если количество корпусов нужно много (500 кг или более)то имеет смысл заказать фильеру и надавить собственный профиль. Год назад был первый опыт заказа изготовления профиля в Турции через одну контору которая специализируется на прфилях для дверей и стеклопакетов. Профиль не сложный 30х30 мм. типа квадатной стойки конструктива KANIA . Чертеж профиля взяли прямо с сайта производителя и сгрузили туркам. Через месяц сделали фильеру , через два получили профиль в Москве. Стандартная длина 6 метров, но мы просили резать по 3. Профиль анодированный, в индивидуальной упаковке. Меньше полутонны не делают - столько весит сляб(болванка алюминия) которую грузят в пресс. Поверхность профиля чистая не царапанная по длине не кривой и не закрученный(частый дефект отечественных заводов) Фильера хранится на заводе в ожидании нового заказа.

Встречал варианты когда большие тяжелые ящики подвешивали на две параллельные рейки разнесенные на 100 -200 миллиметров по высоте. Крепили двумя , а иногда и четыремя замками расположенными квадратом. Язычки верхнего и нижнего замка объединяли для удобства общей тягой.

Эпоксидные смолы бывают разные , как и разные производители смол. Посмотрите зесь:http://www.epoxid.ru/ Продают и в мелкой таре и бочками. До недавнего времени сами пользовались смолами ЭД5, ЭД20, К115 После первой пробы DER330 с отвердителем ТЕТА мой товарищ молча собрал все наши запасы отечественных смол и отвердителей и выбросил их на помойку.

Для оперативной покраски / подкраски небольших деталей в количестве нескольких штук используем аэрограф. В отличии от покрасочного пистолета у него узкая струя , минимальный разлет краски, процесс легко регулируется.

За пять тысяч енотов сейчас реально купить по случаю только какую - нибудь лазерно-сварочную пукалку с ламповой накачкой с частотой 30-40 герц двадцатилетней давности типа Квант-15. Для современного лазера только один комплект лазерных диодов накачки на 808 нанометров и выходной мощностью 120 ватт стоит от 7000 . А еще сам кванттон , активный элемент, затвор (акусто или электооптический), зеркала, качалки, корпус , блок питания-источник тока на 20-60 ампер с тьмой всяких защит, гидростанция с чиллером для охлаждающей воды ... и самое главное - нужен человек с опытом который мог бы лечить хотя бы мелкие текущие болезни (подъюстировка резонатора, замена подгоревших зеркал и т.д.) На счет резки меди на печатных платах- LPKF когда то выпускал забавную машинку для выжыгания меди лазером по контуру дорожки . Медь прожигалась не насквозь. Это делалось что бы не подгарала эпоксидная смола. Оставшиеся несколько микрон меди стравливали химическим способом. В качестве оконтуривателя использовался CircuitCAM PCB который используется так же и для сверлильно-фезерных станков для печатных плат. На мой взгяд отличается исключительно неудобным интерфейсом и логикой работы. http://www.lpkf.ru/products/rapid-pcb-prot...cuitcam-pcb.htm Эта машинка не умела ни сверлить, ни выбирать большие пробельные поля в меди и рабочий ход координатного стола был всего 120 х 120 миллиметров, но достаточно шустрый - линейный двигатель типа "звуковая катушка" . Через несколько лет после начала выпуска ее сняли с производства.

По рентгену - описывалось в журнале "Квантовая электроника" , например http://www.quantum-electron.ru/php/paper_r...;paper_id=13163 http://www.quantum-electron.ru/php/paper_r...p;paper_id=2148 Прибалты на последней выставке Фотоника рассказывали что рабочую камеру с обрабатываемыми образцами пикосекундного технологического лазера они вынуждены были обложить свинцовыми кирпичами радиационной защиты. По ультрафиолету - сам с мощными голубыми , ультрафиолетовыми лазерами еще не работал , пока только с зеленкой но знакомый лазерщик из ФИАНА рассказывал много всяких страшилок. java script:add_smilie(":w00t:","smid_36") w00t.gif

Несколько лет назад по глупости купили у них партию энкодеров большого разрешения - z = 50000. Мало того что характеристики не соответствуют паспорту(максимальная рабочая скорость) , но они еще и сбоили при повышенной температуре.Вскрытие показало что платы оттрасированы достаточно небрежно, мало емкостей развязки и расположены они далеко от чипов,используются самые дешевые комплектующие типа стабилизаторов Александровского радиозавода. Пришлось срочно заменять немецкими. По энкодерам сейчас вариантов очень много, одни из наиболее дешевых- корейские. По корпусам и размерам они взаимозаменяемы у разных производителей . Что касается управления моторами - посмотрите в сторону TMS320F28XX http://www.ti.com Самый дешевый представитель стоит в Москве около 10 долларов. На сайте свободно лежит система TIDCS c библиотеками, алгоритмами и кучей готовых проектов под все типы двигателей. В качестве внешней платы драйверов используются DMC550 или DMC1500 схемы на которые можно найти в интернете. Что касается вопроса о Z энкодера, то необходим запас по разрешению не хуже чем на порядок от желаемой точности для нормальной работы регулятора положения(например PID). В случае ограниченного бюджета можно использовать энкодеры на эффекте Холла разработанные для автомобилей. В чип уже встроены ADC , синусно-косинусные преобразователи и т.д. О них подробно писали в журнале "Компоненты и технологии" в последние 2-3 года.

Лазеры с длиной импульса короче одной наносекунды и большой энергией могут быть источником мягкого рентгена. (при взаимодействии импульса с металлом ) Лазерное излучение третьей и более высоких гармоник(если считать от 1.06 микрона) при попадании на открытую кожу могут быть причиной онкологических заболеваний. Так что по осторожней с экспериментами. При преобразовании в третью гармонику от начальной мощности остается 15-25 процентов, и это не считая потерь на диафрагмах чтобы подрезать края Гаусса и получить нормальную фокусировку.