dpss

В Советском Союзе почти все покрытия золотом в радиоэлектронике делались через гальванику . Иммерсионная технология появилась лет двадцать назад. Все покрытия хорошо паялись, летали в космос, проходили военную приемку и т.д.

Феррит - материал магнитный , значит можно использовать магнитный стол от шлифовального станка. Из более экзотичных способов можно упомянуть примораживание, приклеивание технологическим клеем к временной подложке, присасывание вакуумом.

Если золотое покрытие делают без золота - его называют "самоварное". Иммерсионное покрытие золотом отличается от гальванического способом нанесения и толщиной. Толщина иммерсионного золота 0.1 микрона , гальванического от микрона и толще. Цена покрытия тоже заметно отличается. Во всех случаях золото кладут на подслой другого металла (обычно никеля) для препятствия миграции . Если золото положить сразу на медь то есть большая вероятность получить дефект называемый "черная площадка". Особенно это проявляется после длительного хранения.

У ортофосфорной кислоты и флюсов на ее основе есть весьма неприятное свойство - при облуживании проводов с изоляцией кислота за счет капиллярного эффекта может уходить под изоляцию на глубину до 10 миллиметров. Она почти не испаряется, никакими промывками ее оттуда не извлечь. Провода МГШВ с сечением 1.5 мм отгнивают за пару месяцев. Ортофосфорную кислоту обычно применяют для лужения отдельных металлических деталей типа лепестки, экраны и т.д. с последующей интенсивной промывкой в ГОРЯЧЕЙ воде.

Есть "переходная" паяльная паста для пайки свинцовых и безсвинцовых компонентов.

Наносится магнетронным распылением металлической мишени олово-йндий в вакууме с небольшой добавкой кислорода. Адгезия зависит от степени очистки подложки (отжиг в вакууме, плазменная очистка)

Надежнее контролировать поток а не давление. Неоднократно были случаи когда давление в системе есть а потока нет. Обычно флажковое реле потока ставят на конце конура перед сливом в бочку.

Как Вы хотите эксплуатировать эту систему охлаждения? Включать время от времени на короткий срок, включать каждый день на 8-10 часов(односменная работа) , использовать круглые сутки 365 дней в год? Как часто должно быть обслуживание? При интенсивной работе необходимо учесть ряд моментов. Могу рассказать. У нас работает несколько водяных охладителей мощностью от 4 до 10 киловатт. Сейчас заканчиваем монтаж на 35 киловатт.

Ковры на столе действительно удобная штука. При любых работах вы так или иначе будете касаться поверхности стола . В последнее время появился в продаже дешевый китайский материал в рулонах по 20 метров. После одежды самую большую опасность могут представлять стулья и кресла, а точнее материал обивки. Обычные офисные кресла на колесах трещат как электрошокеры.

Когда готовили проект платы с использованием сердников ELP14 http://www.lepcos.ru/ferrite_cores/elp_cores/elp_cores.html столкнулись с проблеммой . Края феррита имеют маленький радиус - 0.5мм. Для пазов в печатной плате необходимо использовать фрезу диаметром 1 мм. или увеличивать зазоры феррит - торцы платы, что достаточно сложно . Слишком мало расстояние для размещения витков и краевых изоляционных зазоров. Фрезеровать фрезой 1мм. диаметром могут не на всех производствах плат. Выходили из этого положения следующим образом - в углах , где должны быть скругления сверлятся отверстия диаметром 1мм. Затем фрезеруются пазы. В результате имеем необходимый контур с небольшими выступами в точках сопряжения сверла и фрезы.

Tesafilm 4107 Tesafilm 4113 Tesafilm 4143

Используем пластиковое оптоволокно в подвижных частях технологического оборудования как альтернативу сверхгибкому кабелю . Получается дешево и надежно.

Недавно пробовал самые быстрые allegro на 15 и на 30 ампер. Не устроила маленькая полоса , большая нелинейность, и что самое неприятное большая задержка.

Каждый вариант имеет свои недостатки. 1. Шлам захватывает шарики припоя . В шламе не столько окислов сколько нормального припоя. Есть установки по извлечению припоя из шлама , но они выгодны только на крупных производствах. 2.Силиконовая жидкость не дешевая и уходит вместе со шламом. 3. Возить азот в баллонах - занятие исключительно тяжелое и дорогое. Хорошо живет те у кого рядом есть полупроводниковое производство с жидким азотом или воздухоразделительная станция.

Для роботов ABB есть Robostudio - графический 3D пакет для визуального программирования роботов, описания окружающей среды и станков и т.д. Не знаю на сколько он подойдет для Fanuk. По объему 6 дисков CD.

Разная толщина используется для разных задач. Военные заказчики часто используют толщину 200 микрон . Им необходимо иметь много припоя на площадках для бортовой аппаратуры. Современные корпуса имеют период выводов 300 - 400 микрон . Из "толстого" трафарета при таких размерах паста просто не выходит.

За методичку спасибо . На монохроматоре я и сам могу мерить до четвертого знака после микрона. Вопрос в том как изготовители померяли до седьмого знака?

Попался в руки паспорт от стабилизированного газового лазера ЛГН-303 . Такие когда то использовали в интерферометрии. Длина волны указана с точностью до седьмого знака после микрона. Это длина не расчетная , а по результатам испытания. Кто знает как производители смогли это измерить ?

Если проблема не в пасте и не в режимах печати и пайки то советую обратить внимание на температуру в помещении. Она должна быть не выше 20-22 градусов . При при более высокой температуре паста "плывет". Ширина перемычек между отверстиями тафарета для стали толщиной 150 микрон не уже 230 микрон, для стали 130 микрон не уже 200 микрон , для 100 микрон не уже 150 микрон. У всякого правила есть исключения, но это отдельная тема.

Такая форма отверстий популярна в Азии(Китай, Корея). Утверждают, что это улучшает центровку чип элемента и уменьшает вероятность эффекта "надгробного камня'". Но это работает только в том случае если чип плавает при пайке, т. е. используется паста со свинцом. Если CAD по причине своей древности не поддерживает Castom или Bullet тип площадок то самый быстрый и простой способ - перевести готовый проект в CAM (например CAM350) и в нем заменить форму и размер апертур. Максимальные габариты отверстия в трафарете зависят от типа ракеля. Для мягкого из уретановой резины отверстия должны быть поменьше , для стального могут быть покрупнее. Сильно мельчить не стоит - цена тафарета зависит от количества отверстий. Обычно после разбиения длина стороны отверстия 4-6 мм. Ширина перемычки 0.5 - 0.8 мм Уже перемычку делать не стоит - может погнуть и сорвать ракелем при печати, шире - уменьшается количество пасты. Самый правильный вариант когда разбиение прорисовывают в слое пасты при создании библиотечного элемента. В CAM можно подменить апертуру на заранее нарисованный Castom с разбиением. В CAM 350 можно использовать вычитание из слоя пасты слоя с нарисованными линиями с помощью команды Composites и последующим преобразованием в новый слой. Сам часто так делаю с чужими проектами. Существует LPKF CircuitCam где операция разбиения автоматизирована.

Когда-то в НИИ вакуумной техники исследовали возможность использования холодильных герметичных компрессоров как дешевую альтернативу форвакуумных насосов. Новый компрессор давал разряжение меньше 10 паскалей. Ему необходимо сделать внешний масловозвратный контур. Выходящий из компрессора воздух пропускается через набор из мелкоячеестых металлических сеток или в упрощенном варианте через мочалку из скомканной проволоки. Можно использовать стандартный пневматический фильтр - отстойник. Скопившееся масло через клапан периодически возвращают в компрессор. Многие герметичные компрессоры (особенно современные импортные с мощностью более .5квт) расчитаны на охлаждение входящим фреоном и не могут долго непрерывно работать на воздухе - срабатывает тепловая защита.

Согласен. Без хромпика активные элементы деградируют меньше чем за месяц, но для водяного охлаждения радиаторов важны его фунгицидные свойства при малой коррозионной активности.

Компенсируют переходной процесс привода с ходовым винтом http://www.pi-usa.us/technotes/Actuator200...vel_Range_c.pdf Все статьи http://www.physikinstrumente.com/en/solutions/technotes.php

На этой "неправильной" идее немцы выпускают отличные привода. http://www.physikinstrumente.com/en/produc...p?sortnr=701750

Подобная проблема есть в первом контуре охлаждения лазеров . Решение очень простое и дешевое - в дистиллят добавляют хромпик из расчета грамм на литр. Работает годами. Самое слабое место у помпы - сальник. Итальянцы часто халтурят . Ставят трущуюся пару графит - керамика. Старайтесь подобрать насос с парой керамика - керамика или насос с "мокрым ротором" если хотите эксплуатировать круглосуточно. Сами используем GRUNDFOS, главное что бы они не были польской сборки.