ZZmey

Все все прочитать сил не хватило... Но поржал от души.

Проще будет удерживать чип пинцетом.

Пишите на [email protected] или позвоните по телефону 8(4922)53-33-77

С какой целью приклеивать собираетесь?

Я именно об этом и говорил, шнековый дозатор будет точнее выдавать дозы.

Нда... Автоматический дозатор сделать во мильён крат сложнее, чем самопальный ручной трафаретный принтер. Во первых, "сварганить дозирующую головку" далеко не тривиальная задача хотя бы потому, что добиться повторяемости доз материала крайне трудно. Во вторых, еще к головке требуется система технического зрения для определения реперов платы, без нее о точности нанесения речи не идет вообще. И это только те проблемы, которые на поверхности лежат и сразу в голову приходят. Что касается вопросов: 1. Программное обеспечение разрабатывается под конкретную модель станков конкретным производителем, ПО станка конкретного производителя 100% не подойдет для станка другого производителя. 2. Есть и шнековые дозаторы, но они дороги по сравнению с пневматическими, хотя с точки зрения повторяемости дозы материала они лучше.

Ваши производственные мощности и оборудование для поверхностного монтажа просто впечатляют! Топикстартеру: попробуйте посмотреть у НПП "Радуга" (http://www.raduga-npp.ru/). Может быть подберете бюджетный вариант.

А чем стандартные не устраивают? ПОС-61 например?

А на другом канале паяльник определяется?

Flex Ultra. Это касается плат без шелкографии. По качественной шелкографии можно нормально привязаться.

Применительно к автоматизированному монтажу, есть такой нюанс - для плат с черной и белой маской довольно трудно писать программы для автоматической оптической инспекции, т.к. крайне плохо различима топология платы, по которой происходит сшивка кадров изображения изделия (говорю только за тот тип АОИ, с которым работаю).

С отмывкой вопрос спорный. Если после отмывки остается грязи больше, то это значит только то, что не сумели правильно ее организовать.

Если на водной основе, то требует полюбому.

Естественно, сначала платы проходят тестирование, а потом наносится влагозащита. А вот если плата вышла из строя в процессе эксплуатации, до да, приходится удалять влагозащиту для ремонта, причем удалять локально, а не со всей платы.

Не пасты, а флюса, входящего в ее состав. Некоторые типы флюсов могут оставлять после пайки остатки, которые препятствуют электрическому тестированию.

Есть разные способы вскрытия влагозащитных покрытий. В частности у HumiSeal есть спец. растворители, так же можно срезать покрытие с необходимого места, либо выжечь покрытие паяльником.

http://www.ostec-smt.ru/cat/group/19.html

В серийном производстве применяются автоматы по селективному нанесению влагозащиты. В этом случае и защищать ничего не надо.

Да пробовал. Но это были небольшие BGA - на 48 выводов и всегда после любого флюса отмывал.

А причем тут фирма по изготовлению трафаретов? Топикстартеру: к пайке по иммерсионному золоту нет специфических требований по конкретным флюсам. Если будете паять "руками", используйте любой безотмывочный флюс-гель. Я предпочитаю Multicore или Indium, это известные фирмы, у меня с их материалами еще проблем не возникало. Марку конкретного флюса выбирать уже Вам.

Возможно. В случае, если жала поддельные. Как отличить он брендовых - не знаю, всего скорее покупать у проверенных поставщиков.

Конечно разные. Но у нас в установке применяются оба этих метода фильтрации.

Все зависит от объемов. Мы тоже с бытового фильтра и посудомоечной машинки начинали.

Если возможно, сделать мультизаготовку. С таким размером плат нужно ну очень специфическое оборудование для автоматического монтажа.

На пасту сажать и паять феном. Пасту наносить через трафарет (оптимально) или дозатором.