Turgenev 1 19 мая Опубликовано 19 мая (изменено) · Жалоба Есть обычная плата: 35 мкм фольга с лужением контактных площадок припоем. И есть алюминиевый корпус. Надо перемычкой или как-то еще надежно соединить контакт платы с корпусом. Я остановился на идее сделать в корпусе бобышку с отверстием диаметром под П-образную перемычку. Затем этой перемычкой соединить плату с корпусом, вставив перемычку в заранее подготовленное залуженное сквозное отверстие в плате и в отверстие в бобышке корпуса. Проблемы моего варианта это придумывать П-образную перемычку и паяться к алюминию. т.к. оставлять соединение перемычка-корпус чисто механически как-то ненадежно. Придумать перемычку не проблема, но хочется как-то более просто решить проблему, потому что перемычка по сути будет целой отдельной деталью, что усложняет процесс и вызовет кучу вопросов у технологов, монтажников. А как вы решаете такую задачу у себя на производстве или как сделали бы вы? Изменено 19 мая пользователем Turgenev Цитата Поделиться сообщением Ссылка на сообщение Поделиться на другие сайты Поделиться
iva-nil 1 20 мая Опубликовано 20 мая · Жалоба бобышка с отверстием-плата с площадкой под шляпку самореза-саморез с шайбой гровер. Или резьба-винт на усмотрение технолога. Цитата Поделиться сообщением Ссылка на сообщение Поделиться на другие сайты Поделиться
Turgenev 1 20 мая Опубликовано 20 мая · Жалоба 28 минут назад, iva-nil сказал: бобышка с отверстием-плата с площадкой под шляпку самореза-саморез с шайбой гровер. Или резьба-винт на усмотрение технолога. А какой выбираете материал гровера, шайбы, самореза, чтобы не начиналось взаимодействия между припоем/алюминием и металлом крепежа? Цитата Поделиться сообщением Ссылка на сообщение Поделиться на другие сайты Поделиться
x893 45 20 мая Опубликовано 20 мая · Жалоба Сложнейший вопрос ! Я делаю так Цитата Поделиться сообщением Ссылка на сообщение Поделиться на другие сайты Поделиться
artemkad 59 20 мая Опубликовано 20 мая · Жалоба 25 минут назад, Turgenev сказал: А какой выбираете материал гровера, шайбы, самореза, чтобы не начиналось взаимодействия между припоем/алюминием и металлом крепежа? А что, плата в рассоле будет работать? Тогда, вангую, материал крепежа это самая мелкая проблема... Цитата Поделиться сообщением Ссылка на сообщение Поделиться на другие сайты Поделиться
Turgenev 1 20 мая Опубликовано 20 мая · Жалоба 2 минуты назад, artemkad сказал: А что, плата в рассоле будет работать? Нет, в воздушной среде или в компаунде. Просто помню что соединение разных металлов приводит к коррозии 13 минут назад, x893 сказал: Сложнейший вопрос ! Я делаю так Хорошая идея, но у меня все миниатюрное, а сварочный станок под мои размеры городить/покупать долго/дорого. Цитата Поделиться сообщением Ссылка на сообщение Поделиться на другие сайты Поделиться
artemkad 59 20 мая Опубликовано 20 мая · Жалоба 33 минуты назад, Turgenev сказал: Нет, в воздушной среде или в компаунде. Просто помню что соединение разных металлов приводит к коррозии Без присутствия электролита к коррозии не приводит. А при его наличие к коррозии приводит почти любая разница потенциалов. Цитата Поделиться сообщением Ссылка на сообщение Поделиться на другие сайты Поделиться
vladec 9 20 мая Опубликовано 20 мая · Жалоба В свое время такая задача с заземлением алюминиевой крышки вставала и прорабатывали разные варианты. 1. Самый изящный -- сварка с терминалом из омедненной стали или нержавейки. Сварка требуется искровая, трудоемкость минимальная, но оказалось, что даже на серийных Китайских заводах она есть далеко не везде. 2. Это пайка, не так технологично, но можно хоть в ручную. Нагрев газовой горелкой, специальный цинк содержащий припой, специальный флюс. Припаять получилось, но на температурах близких к температуре плавления алюминия, и панель коробилась, кроме того получалась не технологично. 3. Остановились на "рабоче-крестьянском варианте" соединения под винт. Вот здесь есть выбор П-образных терминалов под винт на плату: https://www.dart.moscow/index.php?categorycode=6475 . Здесь ножевые терминалы на плату и под винт: https://www.dart.moscow/index.php?categorycode=6476 Цитата Поделиться сообщением Ссылка на сообщение Поделиться на другие сайты Поделиться
Turgenev 1 20 мая Опубликовано 20 мая · Жалоба 18 минут назад, vladec сказал: 3. Остановились на "рабоче-крестьянском варианте" соединения под винт. Вот здесь есть выбор П-образных терминалов под винт на плату: https://www.dart.moscow/index.php?categorycode=6475 . Здесь ножевые терминалы на плату и под винт: https://www.dart.moscow/index.php?categorycode=6476 Спасибо за варианты. Не думал про терминалы, это чисто для удобства? Без них, сквозь плату, возможно прикрутиться саморезом к основанию? 36 минут назад, artemkad сказал: Без присутствия электролита к коррозии не приводит. А при его наличие к коррозии приводит почти любая разница потенциалов. Что-то не сходится. Во всяких интернетах пишут что даже атмосферная коррозия присутствует, да и электрики избегают алюминий с медью скручивать. Спойлер https://krepcom.ru/blog/poleznye-sovety/sovmestimost-metallov-ili-kak-izbezhat-galvanicheskoy-korrozii/ Цитата Поделиться сообщением Ссылка на сообщение Поделиться на другие сайты Поделиться
Yuri7751 25 20 мая Опубликовано 20 мая · Жалоба К корпусу делают так: Это может быть не винт, а клемма заземления, если требуется. И практически наверняка это в каком-то ГОСТе прописано. На плате используют либо П-образные терминалы, как сказали выше, либо у нас на односторонних платах применяли что-то вроде кольцевых кабельных наконечников, но тот конец, куда обычно паяется\обжимается провод был отформован под пайку в плату (не нашёл картинки). Ну и соответственно одно с другим соединяется проводом с "Approved Earth Lugs". Проблема с гальваническими парами решается гальваническими покрытиями кабельных наконечников. PS. А ещё есть же способ запрессовки стоек, в т.ч. резьбовых в листовой металл. 1 Цитата Поделиться сообщением Ссылка на сообщение Поделиться на другие сайты Поделиться
Turgenev 1 20 мая Опубликовано 20 мая · Жалоба 1 час назад, vladec сказал: то пайка, не так технологично, но можно хоть в ручную. Нагрев газовой горелкой, специальный цинк содержащий припой, специальный флюс. Припаять получилось, но на температурах близких к температуре плавления алюминия, и панель коробилась, кроме того получалась не технологично. Вы при пайке пользовались флюсами по алюминию? Потом просто на промывку отправляли корпус с платой? Цитата Поделиться сообщением Ссылка на сообщение Поделиться на другие сайты Поделиться
destroit 9 20 мая Опубликовано 20 мая · Жалоба 10 часов назад, Turgenev сказал: А как вы решаете такую задачу у себя на производстве или как сделали бы вы? Сварка наше всё ... шлёп-и-готово . Цитата Поделиться сообщением Ссылка на сообщение Поделиться на другие сайты Поделиться
artemkad 59 20 мая Опубликовано 20 мая · Жалоба 1 час назад, Turgenev сказал: Что-то не сходится. Во всяких интернетах пишут что даже атмосферная коррозия присутствует, да и электрики избегают алюминий с медью скручивать. А внимательно почитать? Цитата Разные металлы имеют разные электродные потенциалы. В присутствии электролита один из них играет роль катода, а другой анода. Атмосферная это под открытым небом под дождем, снегом и кратковременными потопами. Вы собрались свою плату в таких условиях эксплуатировать? Ну тогда повторю 3 часа назад, artemkad сказал: Тогда, вангую, материал крепежа это самая мелкая проблема... Касаемо избегания скруток меди и алюминия, с одной стороны это разные по твердости и упругости металлы от чего без подпружинивания со временем возможно ухудшение контакта(алюминий промнется от температурных деформаций), а с другой это избегание пошло опять-же от опыта скруток во влажных неотапливаемых помещениях где присутствует влага капающая на места скруток. Для решения первой проблемы выше рекомендовали пружинящие гроверы, а вторая решается или корпусом или толстым слоем компаунда наносимого после сборки и вот тут проблема с электролизом на плате гораздо серьезнее чем с контактной разностью потенциалов. Вас же почему-то не беспокоит что вся ваша спаянная плата состоит из разных металлов? Цитата Поделиться сообщением Ссылка на сообщение Поделиться на другие сайты Поделиться
vladec 9 21 мая Опубликовано 21 мая · Жалоба 21 час назад, Turgenev сказал: Вы при пайке пользовались флюсами по алюминию? Потом просто на промывку отправляли корпус с платой? Нам удалось припаять образцы, но как я упомянул выше, качество получилось плохое и от идеи пайки мы после этого отказались в пользу винтового соединения. 1 Цитата Поделиться сообщением Ссылка на сообщение Поделиться на другие сайты Поделиться
AlexMI 14 22 мая Опубликовано 22 мая · Жалоба С алюминием допустим контакт как нержавеющих, так и оцинкованных метизов, припоя. Там где такой контакт будет подвержен коррозии электроника тоже работать долго не сможет. Но при соединении с алюминием нужно непосредственно перед сборкой зачищать поверхность и по возможности применять шайбы с зубчиками, например DIN 6798 A. Но вообще ещё зависит от требований к переходному сопротивлению и его стабильности, условий и срока эксплуатации. Возможны и другие варианты, от скотча из фольги с токопроводящим клеем до сварки и гальванических покрытий. 1 Цитата Поделиться сообщением Ссылка на сообщение Поделиться на другие сайты Поделиться
