[Электронщик 1]

я тут мимокрокодил...))) (с)

Господа...а не оторвет ли копытцца транзисторам ))) для начала

[a123-flex 0]

В 10.04.2020 в 20:18, k155la3 сказал:

не нужно никаких изгибов и компенсаций. Пластина должна быть (для вашего, "длинного", случая) из чермета, достаточной толщины 

и в виде п-профиля. Или хотябы L. Прижимать не металлическую часть радиатора транзистора, а корпус, через толстую плотную резину.

Если корпуса сильно различаются по высоте от плоскости радиатора, то можно придавить и на мет. часть радиаторов транзисторов,

но обеспечить при этом хорошую изоляцию. Пластина подтягивается 2 винтами с метр. резьбой, через сквозные отверстия к радиатору.

Резину к мет. пластине приклеить (к верхней "перекладине" П). Недостаток - чермет, гнуть-сверлить. Достоинство - оно железное и

достаточно универсальное (можно поджать разное кол-во транзисторов) + легкий монаж-демонтаж. 

Ну я писал где-то, что пытался найти недубеющую резину (вечный эластомер)...она ведь со временем сохнет и крошится.

Оказалось, что вроде как ничего такого в природе и нет. Или стоит безумных денег.

Кроме того, ровно такая конструкция выложена на скриншоте, что я приводил. С одним важным отличием - там пластина прижимает только 2 транзистора. И неспроста: для того чтобы компенсировать ее изгиб между транзисторами, нужно либо между каждым транзистором ставить свой прижимной винт, либо достать эту мифическую толстую недубеющую при длительном нагреве и термоциклах резину.

В 10.04.2020 в 16:02, HardEgor сказал:

Попались заводские прижимные пружины  http://www.fzmt.ru/produce/holders/ , вдруг еще кому пригодится.

И стоит наверно миллион$, и отгрузка в тоннах через год-два(( 

[perfect 0]

17 hours ago, a123-flex said:

Ну я писал как раз где-то, что пытался найти недубеющую резину (вечный эластомер)...она ведь со временем сохнет и крошится.

Оказалось, что вроде как ничего такого в природе и нет. Или стоит безумных денег.

Как раз свойства прокладки - изоляция, теплопроводность и мягкость, про долговечность не знаю. Ну, оно всё в некоторых пределах.

On 4/11/2020 at 9:48 PM, Электронщик said:

Господа...а не оторвет ли копытцца транзисторам ))) для начала

Прикручиваем транзисторы, потом паяем.

[perfect 0]

Прищепка :)

[a123-flex 0]

Только что, perfect сказал:

Прищепка :)

)))) оригинально и прекрасно.

Разве что пластину нужно ЧПУшить, и непонятно, что гарантирует положение прищепки, но вполне вариант к рассмотрению)

Спасибо.

[k155la3 26]

1 hour ago, perfect said:

Прищепка :)

весч на рабочем столе крайне полезная :)))

ТС переработать дизайн, удлинить (по ширине), сделать прорези-секции для каждого транзистора - и "алда" !

Правда чтоб не юлозила по радиатору и транзистору надо в радиаторе фрезеровку-зацеп сделать.

[Груфф 0]

В 02.03.2020 в 13:12, a123-flex сказал:

Есть девайс. На нем есть ТО220 которые греются.

Подкину пару вариантов:

1 у фишера есть радиаторы, которые надеваются на каждый корпус и держатся сами засчёт зажима, если интересно, гляну партнамбер (но они не дешёвые)

2 заменить транзисторы/диоды на элементы в изолированном корпусе fullpack и просто прикрутить винтами 

3 керамические прокладки и пластиковые винты (тоже дорого)

 

[Егоров 0]

Есть колпачки из силикона, не прокладки, а колпачки. https://pdf.voron.ua/files/pdf/rashod/to-3p.pdf
 Одеваем на все транзисторы по колпачку и прижимаем общей пластиной . Ее можно из окантовочного U профиля алюминиевого отрезать или даже что-то стальное.

[vervs 24]

32 minutes ago, Егоров said:

 Одеваем на все транзисторы по колпачку

автор копейки считает, хотя такие силиколновые колпачки в каждом втором китайском БП как и прижимы

On 4/18/2020 at 12:30 PM, a123-flex said:

)))) оригинально и прекрасно. 

ага, повеселитесь когда соскочит или ржа пойдет

ЗЫ чтобы не отрывало выводы, их формуют с небольшим изгибом и запаивают после прикручивания, при использовании колпачков крепление не такое жесткое и в этом нет необходимости

[Егоров 0]

2 часа назад, vervs сказал:

автор копейки считает, хотя такие силиколновые колпачки в каждом втором китайском БП как и прижимы

 

ЗЫ чтобы не отрывало выводы, их формуют с небольшим изгибом и запаивают после прикручивания,

Изгиб, пайка после... Я ж думал это только я знаю.. Оказывается, давно известный секрет века. :)
 Что-то сама проблема кажется пустяковой, Вроде есть куча шаблонных решений.
Если уж стандартная  прокладка под ТО220 дороговата, то ... то на автомойку впору переквалифицироваться.
 

[Yuri7751 19]

Жую попкорн в изумлении.  Неужели велосипед таки будет изобретён? 

[vervs 24]

 

51 minutes ago, Yuri7751 said:

Жую попкорн в изумлении.  Неужели велосипед таки будет изобретён? 

Вы уехали учить корейцев учить про допуски/посадки и электромагнитное поле, кто-то знает и молчит уже две страницы...вот и приходится изобретать. Есть конечно и другие причины появления подобных тем, но это уже в офтоп.

[perfect 0]

Вот такая пружина бывает, только она длинная.

[alexvu 5]

Если уж у Вас есть изоляционные шайбы (втулки?), то проще всего насверлить дырок ф3.5 по шаблону, обязательно зачистить плоскость от заусенцев. И в номаконе насверлить по тому же шаблону тем же сверлом (можно несколько слоев сразу). Потом крепить винтами с гайками и гровером.

Кстати, если уголок такой, как на первом фото, то проверьте, чтобы начало загиба не попало под транзистор (чтобы была плоскость), иначе может прокладку прорезать.

А еще, возможно, надо будет уголок заземлить.

Ну и транзисторы паять после сборки.

з.ы. Не только резина, но и стальная пружина постепенно "устает".

[ded2016 4]

On 3/2/2020 at 5:12 PM, a123-flex said:

Добрый день.

.

.

.

У кого-то есть удачный опыт например прижимной планки с подложенной ??? ну например автомобильной резинкой для компенсации. Или резина со временем потечет, и натяжение ослабнет ?

А может ктото делал прижимную планку для радиатора на пружинках для компенсации утечки резины ?

.

 

У меня богатый опыт группового закрепления транзисторов, к сожалению печальный. Досталось в наследство в нескольких изделиях в серии. Геморрой вылазил постоянно и с разных сторон. Везде, где было возможно (но не везде возможно) менял на самостоятельные винты - для каждого корпуса. Отверстие в номмаконе делается пробойникои. Пробойник в магазине инструментов (наборами) - не редкость, впрочем вам уже и про самодельный из трубки подсказали. Идея с шариками-дырочками хороша для дома, но не для серии.

Если все-же решитесь на групповое крепление поделюсь опытом (но мой совет - откажитесь от него сразу). Резина, которая не меняется в свойствах в течение срока эксплуатации должна быть кремнийорганическая (в простонародье - силикон) - полно дешевой. Мы под конец приспособились использовать толстостенную медицинскую трубку (изделия стояли в серии больше 10 лет и все время был тренд на снижение себестоимости) - трубка конечно ставится со стороны пластика, а со стороны теплоотвода - номакон. 

Если крепление групповое - лучше крепежные винты распологать между корпусами, примерно в середине высоты корпуса - чем больше, тем лучше (в идеале через каждый корпус), тогда прижим компенсирует изгибы и разбросы корпусов. 

К креплению только двух (не более) корпусов на один крепеж, до которого вы и сами дошли - вообще никаких нареканий нет. Материал прижима значения не имеет (не понимаю для чего вам тут чернуху советовали), значение имеет только его жесткость (мы использовали дюраль).

Вкратце все готов еще рассказать... :)