Юрий-Самара 0 29 ноября, 2005 Опубликовано 29 ноября, 2005 · Жалоба Здравствуйте! Кто пробовал делать печатные платы на гравировальной машине? В частности, интересует самая дешевая модель Roland EGX-20 (около 3000 евро) Цитата Поделиться сообщением Ссылка на сообщение Поделиться на другие сайты Поделиться
pcbfab.ru 0 29 ноября, 2005 Опубликовано 29 ноября, 2005 · Жалоба Имею большой опыт использования настольного ЧПУ станка, в качестве гравировальной машины для изготовления топологии ПП. Чуть подробнее о технологии можно почитать тут http://pcbfab.ru/article.php?name=milling Изготовление пп по этой технологии требует большой аккуратности и времени. нюансы: софт для оконтуривания - sprint layout (обязательно англ. версия (в русской почему-то эта опция удалена)) или cam350 + доп. преобразования тут необходимо дополнить следующее, оконтуривание "в лоб" нецелесообразно (в простейшем случае необходимо придать каплевидность местам сочленения конт. площадок и подводящих проводников + замкнуть самую протяженную цепь на общую фольгу). нашел, вот, программу, которая оптимизирует топологию фрезеровки, но запустить мне её не удалось (сделана на Яве) http://www.mit.edu/~vona/Visolate-info.html большая благодарность тем, кто расскажет подробно, как мне её запустить... технология: 1. самостоятельная заточка фрез (применяется только конусная фреза) (новая фреза стоит 10-15 у. е. и её ресурс 100 метров) 2. на 18 мкм фольге удавалось получать проводник\зазор до 160 мкм (для диагональных, и тем более, непрямолинейных проводников разрешение хуже) для произв. условий 250 мкм. 3. самое главное, метод гравировки проигрывает традиционной технологии изг. плат. по всем параметрам, кроме нач. затрат. (ещё необходимы две фотокюветы устройство экспонирования и заготовки с нанесенным фоторезистом) ну вот, очень укрупнено, и всё... Цитата Поделиться сообщением Ссылка на сообщение Поделиться на другие сайты Поделиться
wraven 0 13 февраля, 2007 Опубликовано 13 февраля, 2007 · Жалоба технология: 1. самостоятельная заточка фрез (применяется только конусная фреза) (новая фреза стоит 10-15 у. е. и её ресурс 100 метров) 2. на 18 мкм фольге удавалось получать проводник\зазор до 160 мкм (для диагональных, и тем более, непрямолинейных проводников разрешение хуже) для произв. условий 250 мкм. 3. самое главное, метод гравировки проигрывает традиционной технологии изг. плат. по всем параметрам, кроме нач. затрат. (ещё необходимы две фотокюветы устройство экспонирования и заготовки с нанесенным фоторезистом) ну вот, очень укрупнено, и всё... А какой в этом всем смысл? Я помню когда ходили в 80 лохматых годах в радиокружки и там была проблема с хлорным железом мы таким способом делали небольшие проекты, и то за не имением средств. А сейчас когда хлорное стоит 30р, принтеры лазерные есть везде, даже не обязательно иметь его у себя дома, в крайнем случае можно напечатать на струйном и отксерить или я может чего то не понимаю? Цитата Поделиться сообщением Ссылка на сообщение Поделиться на другие сайты Поделиться
Pyku_He_oTTyda 0 27 февраля, 2007 Опубликовано 27 февраля, 2007 · Жалоба ну не скажите, когда есть гравировально фрезерный, с ЛУТ возится уже не захочется, конечно если не фанат. Сегодня сделал платку для пробы (простенькая) - намного быстрее и аккуратнее, заодно и просверлил сразу:) Цитата Поделиться сообщением Ссылка на сообщение Поделиться на другие сайты Поделиться
muravei 3 2 марта, 2007 Опубликовано 2 марта, 2007 · Жалоба Кто пробовал делать печатные платы на гравировальной машине? А электроэррозией? Цитата Поделиться сообщением Ссылка на сообщение Поделиться на другие сайты Поделиться
pcbfabru 0 2 марта, 2007 Опубликовано 2 марта, 2007 · Жалоба намного более перспективной в этом отношении, выглядит технология изготовления рельефных плат. В кратце, фрезеруете не контуры, а сами, проводники (длина реза меньше чем в первом случае). Сверлите отверстия и глухие отверстия вместо круглых кп. металлизируете всё, затираете любое кислотоупорное покрытие в углубления - травите. лудите. плюсы: значительно большее сечение проводника при той же ширине. неимоверно удобный ручной поверхностный монтаж интегральных компонентов с малым шагом выводов. (компоненты проваливаются в углубления). Цитата Поделиться сообщением Ссылка на сообщение Поделиться на другие сайты Поделиться
Stariy Alex 0 2 марта, 2007 Опубликовано 2 марта, 2007 · Жалоба А сколько это займет времени? Кислота? Нормально - только на экране сообщение - сверло или фрезу). За 10 лет (03/97) набил руку. Цитата Поделиться сообщением Ссылка на сообщение Поделиться на другие сайты Поделиться
el34 0 2 марта, 2007 Опубликовано 2 марта, 2007 · Жалоба pcbfabru> затираете любое кислотоупорное покрытие в углубления - травите. лудите. а я слышал , что после сплошной метализации используют шарошку... вороде так назвали ....короче абразивом с шариками спиливают плоскую чать метализации(в канавках и дырках она остается )....и травить не надо....затирать не надо ...смыать затирку не надо... видел такую плату - сначала не понял...тонкая гибкая вся в царапинах... Цитата Поделиться сообщением Ссылка на сообщение Поделиться на другие сайты Поделиться
pcbfabru 0 2 марта, 2007 Опубликовано 2 марта, 2007 · Жалоба А сколько это займет времени? Кислота? Нормально - только на экране сообщение - сверло или фрезу). За 10 лет (03/97) набил руку. честно говоря, плохо понял Ваш вопрос. тем не менее, скорость фрезерования около 1 метра в минуту, смотрите совокупную длинну проводников. Экраны(полигоны) необходимо преобразовать в сетчатые. а что кислота, любой рецепт применяемый в технологии пп (хлорная медь железо аммиак итд.). а можно и не травить, это несколько другая технология- сошлифовываем всё то счто не в углублениях. плоскошлифовальный станок нужен или иная приспособа... pcbfabru> затираете любое кислотоупорное покрытие в углубления - травите. лудите. а я слышал , что после сплошной метализации используют шарошку... вороде так назвали ....короче абразивом с шариками спиливают плоскую чать метализации(в канавках и дырках она остается )....и травить не надо....затирать не надо ...смыать затирку не надо... видел такую плату - сначала не понял...тонкая гибкая вся в царапинах... шарожка, зернение, это теоритически, например у госп. Кокотова Валерия Зямовича, на практике малоэффективно. В полевых условиях спиртоканифольный лак на ручной плоскошлифовальной машинке за 1 мин. со стороны удаляется. многое зависит от навыка. ps на мой взгляд сошливовка меди (хотя без травления, большой плюс) намного более ресурсоёмка чем покрытия. Хотя спецы по плоскошлифовальным операциям могут меня поправить Цитата Поделиться сообщением Ссылка на сообщение Поделиться на другие сайты Поделиться
Pyku_He_oTTyda 0 2 марта, 2007 Опубликовано 2 марта, 2007 · Жалоба А как на гравировальной машине, специально предназначенной для скайбирования ПП закрепляется стеклотекстолит? Ведь пузырение недопустимо. Цитата Поделиться сообщением Ссылка на сообщение Поделиться на другие сайты Поделиться
Stariy Alex 0 2 марта, 2007 Опубликовано 2 марта, 2007 · Жалоба А как на гравировальной машине, специально предназначенной для скайбирования ПП закрепляется стеклотекстолит? Ведь пузырение недопустимо. Есть ли у Вас направляющие шины как здесь http://www.stepwalk.de/ Если да, то могу сказать как делают большинство "здесь" LPKF имеет другую систему крепления и я применяю так, как LPKF комплектовала свои станки >10 лет назад. Для поддержания одинаковоф высоты фрезы, используют устройство как это - GSP-520/533 - http://www.growo.com/stepwalk/gsp520d.pdf Есть дороже и лучше. Цитата Поделиться сообщением Ссылка на сообщение Поделиться на другие сайты Поделиться
Pyku_He_oTTyda 0 2 марта, 2007 Опубликовано 2 марта, 2007 · Жалоба у нас китайская, не предназначена для плат, это я изголяюсь:) Пока результаты обнадеживают Цитата Поделиться сообщением Ссылка на сообщение Поделиться на другие сайты Поделиться
Stariy Alex 0 2 марта, 2007 Опубликовано 2 марта, 2007 · Жалоба Порт LPT? Фото места крепления помогла бы. Программы у меня есть для разных - COM/LPT. Эпоксид крепится не так как алюминий и тисочки у меня тоже возможны. Цитата Поделиться сообщением Ссылка на сообщение Поделиться на другие сайты Поделиться
Pyku_He_oTTyda 0 3 марта, 2007 Опубликовано 3 марта, 2007 · Жалоба не, не ЛПТ, управляющая программа грузится в выносной порт управления по ЮСБ или можно грузить с обычной флешки (флешка втыкается в пульт управления и с нее можно открыть управляющий файл). Работает под управлением файлов HCPL и G-code Станок вот: http://www.bronko.ru/catalogue/29.164.170 (пульта управления на фото не показано) Цитата Поделиться сообщением Ссылка на сообщение Поделиться на другие сайты Поделиться
pcbfabru 0 3 марта, 2007 Опубликовано 3 марта, 2007 · Жалоба не, не ЛПТ, управляющая программа грузится в выносной порт управления по ЮСБ или можно грузить с обычной флешки (флешка втыкается в пульт управления и с нее можно открыть управляющий файл). Работает под управлением файлов HCPL и G-code Станок вот: http://www.bronko.ru/catalogue/29.164.170 (пульта управления на фото не показано) добавить специальный шпиндель для пп, и будет вам счастье http://www.kavo-drives.com/download/spindeln/gravieren.pdf или http://www.kavo-drives.com/english/produkte/spindeln.asp кстати, лпкф бунгард и некоторые другие станки комплектуются шпинделями именно этой фирмы. расскажите, ваш станок удобно ли использовать для сверления пп, и есть ли возможность установить стружкоотвод Цитата Поделиться сообщением Ссылка на сообщение Поделиться на другие сайты Поделиться
