Stepanov

http://www.akatel.ru/catalog/korpusa/din-reyka.php Либо можете заказать у нас разработку специального крепления.

С акрилом лучше не рисковать, после резки в нем дикие внутренние напряжения и если его не отпсустить (двое суток при температуре около 80С в зажатом между оправками положении) то он наверняка очень неприятно растрескается, причем не сразу. Попадание масел и спиртов - тоже увеличивает внутренние напряжения. Если хотите хорошо сделать используйте текстолит и капролон, капролон лучше фрезеровать.

Нагревать надо выше точки росы, которая в основном определяется температурой влажностью (и немного атмосферным давлением). Проще всего вывести регулятор и дать возможность установщикам увеличить подогрев если заметят, что его не достаточно. Ну и ограничить нагрев выше 45С в любом случае, иначе на ощупь будет не комфортно, и матрице перегрев не нужен. Стеклу в диапазоне -50...+50 ничего не будет.

ТС правильно спросил, гравировку и закрашивают. По старинке для этого используют краски на маслянной основе, например художественные, намазывают кое как на всю надпись, а потом стирают промасленной тряпочкой, в результате краска оставется только в гравировке, по хорошему потом надо еще пройтись тряпкой с растворителем для обезжиривания и покрыть надписи бесцветным лаком.

TOG, какого типа детали надо распечатывать? Как верно тут пишут, одно дело маленькие шестеренки, другое - корпуса 19". Но 100т.р за это чудо- это просто безумие. Я пару лет назад тоже сильно болел этой темой даже сделал пару принтеров, первый типа дельта-механизм на трех сервомоторчиках от советского графопостроителя со встроенными энкодерами, другой поменьше на шаговиках, много видел детали сделанные на разных фирменных аппаратах. Фирменные от этих игрушек отличаются действительно жесткой и массивной конструкцией, всякими щеточками для автоматической прочистки экструдера, более динамичными приводами, разница между ШВП и ремешком - очевидна на детали. Но скорость при нормлаьном качестве и слое порядка 100мкм - очень малая. Но главное везде есть большие проблемы с короблением, они тут принципиальны, а еще деталт на выходе получается слоистая и в одном направлении в несколько раз менее прочная чем в другом, с этим борутся пропиткой растворителем, термообработкой, но всё это муторно и полумера. В моей работе нужны большие пластиковые детали, до метра. Долго думал что делать и как быть, в результате сейчас неторопясь делаем комбинрованный порошково-FDMный принтер. Суть его проста, он может работать и как чисто порошковый типа ZPrint, но с песчаной смесью и фурановыми "чернилами", это нужно для печати литейный форм, в которые потом непосредственно металл заливается, включая чугун, этиже формы можно использовать для литья полимербетона. А изюмина - в сочетании FDM c порошком, намазываем слой пластика экструдером, и заполняем оставшее пространство слоя неким водорастворимым порошком, слой порошка и пластика нагреваем лампами до температуры размягчения пластика, и так много раз, в результате пластик в мягком состоянии плотно зафиксирован порошком, одновременно спекается с монолит и не коробится. Потом весь этот кубик охлаждаем прокачивая холодный сухой воздух, и открываем на дне отверстия для ссыпания порошка в бункер внизу. Но контора у меня мягко говоря маленькая, веду проект в свободное время, хотя есть уже заитересованные в нём люди, но и они сильно загружены своей работой. Если тут кто сильно заитересованный в совместной работе с целью придать этуму проекту пинок животворящий и получить права в использовании этой, пока довольно редкой технологии - пишите, обсудим, заключим договора, наймем субподрядчиков, быстренько доделаем.

Не обижайтесь, но сейчас много аккаунтов тырят. Лучше перебдить чем недобдить.

Да, прикольно, но в какой задаче оно даст явные преимущества?

Да в том и дело, что непонятно для чего это надо, для управления приводами где нужны ПИД, ШИМ, SAR АЦП, наносекундные копмараторы, - у XMOS периферии не хватает, для видео - нет памяти и lvds соответствующего, для автономных приборов - ест много. Да и с аудио на STM32F4 куда интереснне работать.Ну и как ПЛИС - она не конкурирует. Плюс есть риск, что америкосы таки нам завинтят диджикеи. И комплектуху придется покупать через, китайцев и серые схемы.

Да, на чипмейкере таже идея у народа возникла. Просто и эффективно. Ну вот, ТС затих, всётаки надо привлечь админов, пока настоящий пользователь не пострадал.

Понятно. Поймите правильно, в монастыри разработчики уходят редко, вообще бывших инжереров не бывает, а тут такой случай да еще и куча странно сформирована, обычно их по типам разбивают, пассива отдельно, индикаторы отдельно, логика отдельно. Есть вероятность, что у вас просто аккаунт увели, а вы об этом и не знаете, на чипмейкере последние пару недель таже проблема возникла, продают свякие ништяки по бросовым ценам, народ огорчается.

А фото и примерные количества в штуках снукить можете?

Куча знатная, спору нет и стоит многократно дороже. Однако практика показывает, что 80% от подобной кучи придется таки выкинуть через несколько лет на ненадобностью. Комплектуху надо брать под проект.

Понятно, XMOS - странная зверушка. Но сейчас важно то, что её нельзя купить напрямую у китайцев, иначе бы можно было кудато заложить. А вот Zynq7000 - зверюга понятная и отгружается с алиекспресса хоть и в не демократичном корпусе.

Решили в монастырь уйти от всей этой разработки? )

Понятно. Начитавшись про эту платформу, я понял, что это ПЛИС с виртуальными МК и кое какой их аппаратной поддержкой. А в целом система напоминает Delphi, множество черных ящиков, в целом неплохо работающих и удобных, но когда в них обнаруживается ошибка добраться до неё невозможно. Так ли это? Реально ли найти фирменные исходники допустим ТСР стека?

Если партия пара сотен штук, то целесообразно купить готовые светильники оптом и заменить в них платы, и это будет дешевле чем отдельно диоды и корпуса. Ну а если тысячи - то лучше самому в китай ехать, а то мотом долго их распрадовать придется (в случае небольшого недопонимания при заказе).

А какие отладчики и софт используются для XMOS? Особенно интересно программирование ПЛИС.

По п3 и п4 - пишите в личку - сделаем.

Harbour. Вы не поняли о чем я написал, дело не в корреляторе, суть в _динамической_ модели тракта и коррекции семплов по этой модели перед коррелятором. За неделю в таких делах можно _примерно_ согласовать ТЗ, ну а результат вполне можно ожидать через пару месяцев, может полгода-год, это исследовательская задача. Специалисты по ЦОС никуда не делись, формулируйте правильно задачу и люди к Вам потянуться.

Марковские модели в таких задачах имеют слабоположительный эффект. Эмпирически наиболее эффективный метод состоит в динамическом моделировании тракта парадачи. Периодически, как можно чаще, запускаете в канал контрольную сигнатуру-маркер, ловите её (способом зависящим от специфики задачи), измеряете искажения которые претерпела сигнатура, аналогично искажаете все самплы символов, используете кореллятор для детектирования самплов. Всё остальное - заумь.

Жизнь учит, что у одного дела должен быть один единственный ответственный человек, отсюда вытекает иерархия управления. ЛЮбое эффективное взаимодействие основано на обмене. А тут - непонятно что.

Я бы поостерегся. Часто в жизни оказавается, что сотрудник выставляющей себя "бесплатной рабсилой" оказывается в итоге дороже иных. В мозговедении есть такая штука "Принцип компенсации", человек внешне избыточно выпячивает то чего ему внутренне не хватает.

Да, но с кварцем уплывет весь функционал устройства, наверняка там есть пользоательские таймеры, а минута недоберет десять секуд, и кому это надо? А если пациент помрет, и прокуратора докопается до "производителя"? Преобразователь - вот верное решение,хотя и его надо сертифицировать ибо втыкается в розетку.

Думаете о HMM? Значит ваши искажения имеют нелинейную АФХ, и вероятно ФЧХ тоже, и просто коррелятор тут не эффективен.

Да нет, управление симисторами завязано на синхронизированный с частотой сети ШИМ, и вероятно авторы этого кода жестко настроили на 60Гц, и при 50Гц происходит внутренняя ошибка.