dpss

Марка стали должна начинаться с цифры 2 - изотропная. Она должна быть с изолированной фосфатированной поверхностью и обязательно отожженная. Смотрите сталь Ашинского комбината. Можно резать лазером, но не СО2. Подходит волоконник с хорошей оптикой. После хорошего лазера ширина термического воздействия несколько десятков микрон. Это хорошо видно в микроскоп по побежалости. Можно резать проволочной эррозией в пакете. Пакет по торцам сваривают TIGом на краях что бы не рассыпался и была электрическая связь пластин. После резки сварка остается на отходах. Отожженный материал ни мять, ни гнуть!

Не все так просто. Для моторов нужна динамная(изотропная) сталь. В подаже в основном трансформаторная - анизотропная. Желательна толщина 0.2 мм и менее, а есть в основном 0.35мм. Смотрим диаграммы стр. 32-34 coolkat.pdf P.S. Древние шаговые моторы ШД4, ШД5 классические SRM, хоть и маленькие. Эту тему читайте. Тут много http://electricmobile.ru/forum/viewtopic.p...8cd178393142184

Можно и лом https://www.google.ru/search?q=%D1%80%D0%B5...h=996&dpr=1

Это смотря кто и что будет искать. У меня это будет примерно так: 1 Подискваются интересные фотографии серийных линейных двигателей. 2 На сайте производителя изучаются характеристики, рекомендации по применению и прочая открытая информация 3 По полученным ключевым фразам изучаются публикации на сайтах университетов, например MIT 4 По названию производителя находятся основные и связанные патенты, например на www.freepatentsonline.com 5 Моделируется фрагмент. Для начала подойдет даже 2D без краевых эффектов. Напимер в FEMM. Дальше думаю продолжите сами. "Заумные" идеи были взяты из описаний серийных двигателей производства Паркер, Аэротех, Балдор и многих других. P.S. Пример весьма оригинальной компоновки VRM двигателя. При детальном изучении конструкции нашел ряд интнресных инженерных решений. И ни одного магнита ни в голове, ни в дороге. http://www.youtube.com/watch?v=PNGMFGvhymU

Зависит о типа двигателя и решаемых задач. Если двигатель с магнитами на статоре - "дорога Халбаха" то можно использовать для комутации фаз цифровые датчики Холла как в обычных BLDC. Если есть линейный энкодер с сигналом нуля, то привязавшись к нулю и зная длину механического периода мотора переключаем фазы программно. Если магнитов в статоре нет, то можно исппользовать небольшой п-образный измерительный трансфориатор с двумя обмотками. В одну подаем переменное напряжение , на другой смотрим модулированную ЭДС. Магнитный поток между концами замыкается зубами статора. Примерно как в индуктосине. Можно вместо модулирующей обмотки в разрез измерительного магнитопровода поставить постоянный магнит и датчик Холла. P.S. Фильм времен царя Гороха. От него больше вреда, чем пользы. Лучше смотрите картинки Гугла на фразу linear motor.

По реактивным вентильным моторам http://elmech.mpei.ac.ru/books/edu/SRM_design/Design1.html

Обычно подобные моторы делают с постоянными магнитами на роторе. Получается PMSM. С ним все намного проще. Если не хочется связываться с магнитами, то делайте двигатель реактивного типа. Оба типа хорошо тянут начиная с нулевой скорости в отличии от асинхронного.

Если это асинхронник, то на роторе должен быть некий аналог беличьей клетки и магнитопровод из шихтованной динамной стали.

DmitryR, понятно, спасибо.

DmitryR, расскажите где брали, все что видел только предзаказ на терасике и эрроу, а у поставщиков в россии не нашел упоминания о ней. Семинары было бы интересно посетить, но список мест проведения - азия (на эрроу информация). Если не трудно расскажите поподробнее.

На Terasic появился предзаказ на SoCKit SoCKit Developement Kit На Arrow поставки начинаются с 12 августа Arrow Development Tools - SOCKIT Описание. Привлекает цена - 249$ без доставки. По сравнению с другими отладочными платами на базе Cyclone 5 + ARM (в районе 1000-1500$) очень интересно. Поделитесь мыслями, стоит ли спешить заказывать? Отлаживать эту связку предполагается с помощью ARM DS-5 AE из 13го квартуса? Есть у кого опыт работы с подобными платамим?

Проект .DSN взятый с сайта альтеры импортируется в DxDesigner. Проект .DSN взятый с сайта техаса дает ошибку Unknown or unsupported file format, описанную ранее. CycloneIII_SB_3C25.rar AM335X_15X15_ICE_REV_A2.rar

У меня была возможность поизучать некоторое количество источников питания для диодной накачки. Все они были двухступенчатые. Сначала получали промежуточное стабилизированное напряжение 50-70 вольт. Вторая ступень обычно многофазная, как в компьютерных материнских платах с кучей разных защит. "Блажен кто верует..." Для начала посчитайте стоимость одного неудачного эксперимента.

С возростанием тока длина волны увеличивается. График на стр.6 http://www.ilxlightwave.com/appnotes/AN%20...%20Overview.pdf

Китайцы - да. А серьезные производители специально закладывают запас в 30-40 процентов для компенсации уменьшения мощности диодов со временем. Это делают и для одноэммиторных диодов и для многоэммиторных пластинок.

Нормально на что? На принтеры, головки или чернила? Принтеры такого типа обычно широкоформатные и весьма дорогие. Головки легко заменяемые, с системой непрерывной подачи чернил, считаются расходным материалом. При поиске лучше всего изучать возможности самих принтеров и смотреть названия и изготовителя используемых в нем чернил и головок. Сами головки и чернила можно поискать на ебее или алибабе. Жизнь подсказывает, что в любой конторе занимающейся широкоформатной печатью всегда есть некоторое количество полузасохших, полузабившихся голов. Можно попробовать купить за небольшие деньги для экспериментов. Есть такой форум http://resetters.ru/ Там много всего по этой теме. Посмотрите эту тему http://www.chipmaker.ru/topic/67571/ Как говорится "я его слепила из того что было", но тем не менее работает.

А чем не подходят серийные головки? Например для сольвентных чернил или с ультрафиолетовым отверждением.

Или получит другой вариант - "универсальную" птицу утку. Которая летает, ходит, плавает и ныряет. Но всё это делает плохо. То есть обычного кое-какера.

Можно попробовать подобрать контакты от каких нибудь ШР или 2РМ.

Цанговый контакт позволяет ставить контакты с разной жесткотью пружины, разной формой конца - пика, трезубец, полусфера и т.д., разной длиной, быстро добавлять(досверливать отверстия в плите) или убирать контакты при изменениях платы. Если количество проверяемых плат - тысячи, то могут заклинивать подвижные части контактов, стираться золочение, уменьшаться сила пружины, их могут просто помять или погнуть. Когда проходит много разных типов плат , сменные контакты можно переставлять из одной плиты в другую.

Пятачек за пучек http://www.ebay.com/sch/i.html?_odkw=Pins+...mp;_sacat=12576 А это ответная цанга http://www.ebay.com/itm/IDI-R-5-SC-Size-5-...=item43b992c62c

Нормально оно сверлится. 500-800 оборотов в минуту, возвратно-поступательная подача("дятел"), заглубление за цикл подачи 1-2 мм. - зависит от диаметра сверла (сливная стружка должна быть короткой и не наматываться на сверло), обильная водорастворимая COЖ. Если лист большой, то хорошо помогает вакуумный стол с жертвенной подкладкой. Эти рекомендации конечно не для ручной дрели и не одной тысяче отверстий.

Видел "ложе йога" с подобными контактами. В толстой плите из стеклотекстолита была отсверлена матрица ступенчатых отверстий . Цанговый контакт с запаянным проводом вставлялся со стороны большего диаметра отверстия по прессовой посадке. (низ плиты) Сам сменный пружинный контакт вставлялся и вытаскивался сверху пинцетом с небольшим усилием. Это бюджетный неизменяемый вариант. Сечас обычно делают сборную многослойную плиту из оргстекла где цанговые контакты легко переставляются. Если при трассировке тестовые площадки на плате располагать в узлах сетки - например 2.5мм - то можно обойтись одной отсверленной плитой для разных плат. Только контакты переставляй.

Твердотельный поликарбонат режет плохо, особенно прозрачный. Лучше лазер СО2 10 микронный. На такой длинне волны у органики, стекла и керамики 100 процентное поглощение излучения.

Есть исходники Кикада и в частности gerbview с импортом/экспортом гербера 274х http://dev.kicad-pcb.org/doxygen/files.html