khach

А VCXO типа crystek CVHD-960 или CVHD-965 с ±200 Pull никто случайно не разбирал или может их кристалл обмерял на анализаторе? Т.е какие критерии надо исполнить для получения такого широкого диапазона Pullability и при этом не испортить спектр или хотя бы получить компромисс по ФШ. При этом напряжение управления у CVHD-960 тоже остается низким 1.65V ±1.65V

В моем случае желательна перестройка более 240 ppm, иначе диапазон 12 битного дробного синтеза не перекрыть без существенных усложнений схемы. А что за схема SuperVXO c параллельным включением двух одинаковых кварцевых резонаторов? http://yb0ah.tripod.com/homebrew/project/semicon/supervxo.html Там какие то дикие PPM диапазона перестройки получают. Еще бы понять как у этой схемы с фазовыми шумами обстоят дела и по какому критерию выбирать кварцевые резонаторы.

Конечно УЗ это только для автомата- раскладчика. Там важна скорость выдавливания- чем быстрее тем больше точек обслужит автомат за единицу вермени. Монтажники и так будут тратить несколько секунд на точку, так что им без разницы и пойдет обычный шнек или поршень. Друге дело, что гнездо для шприца ручного может иметь встроенный УЗ взбалтыватель и термостат.

Обычынй магнитный энкодер. Позволяет точно знать на сколько подали винт, с какой скоростью и по току потребления мотора при заданной скорости подачи прогонозировать вязкость пасты. На шаговике это не получалось. Винт подачи обычный М4 или М5 с мелким шагом 0.5мм. Несколько вариантов пробовали. Винт притертый и с бронзовой гайкой разрезной чтобы люфтов не было. Это же все должно вместе со шприцом с пастой удобно в руке помещаться или в мелком плоттере вместо пера стоять. Поэтому места на ШВП даже маленькую нет. По поводу ультразвука для улучшения течения пасты- была идея встроит излучатель в поршень, но пока не пробовали в реале- там провода питания излучателя некуда девать. Для выдавливания пасты при больших давлениях- более мощный мотор с планетарным редуктором на винте давление на 40 атм создать может. Винт конечно будет быстро изнашиваться, но если сделать упорные резьбы то работаьь будет. Другое дело что шприц пластиковый будет надуваться. Его в стальную трубу для жесткости надо поместить и поршень вместо резинового надо металлический делать с уплонением на О-рингах.

Используя вот этот китайский редуктор с энкодером в качестве привода винта подачи поршня- да. Только для высокой точности дозировки желательно перегружать пасту в шприцы малого обьема и диаметра 5мл или вообще 1 мл. Ну еще надо будет немного доработать редуктор для надежности для воспринимания осевых усилий вала- подшипник опорный поставить, а то разболтался уже. Блин, а какое давление в шприце надо развить чтобы пасту пропихнуть через отверстие 60 мкм? И как быстро его раздолбает? Но все равно спасибо, не знал о таких иглах.

Неточный при микрообьемах для мелких СВЧ компонент и неизвестной вязкости пасты. Приходится использовать 3- 4 вида различных паст, весьма экзотических, вплоть до золотой высокотемпературной. Все имеют различные вязкости, шприца хватает на полгода-год, поэтому пермешивать каждый раз миксером никто пасты не будет, максимум засунут в ультразвуковую ванну для равномерности пасты после хранения. Механические поршневые дозаторы показали себя весьма хорошо, но хочется более точного дозирования. Т.е поршневая механика с пластиковыми коническими иглами до 18-20 гейджа работает хорошо а с более мелкими уже неравномерно дозирует. Кроме этого пришлось в алгоритм управления ввести небольшую обратную подачу чтобы не было пост-выдавливания пасты.

Блин, чего космического в микромясорубке с электроприводом? С удовольствием купил бы готовое, но нет такого. А нормальный инструмент значительно улучшает качество и скорость работы монтажников. Даже если это прототипы или единичные изделия.

Рассматриваю такую возможность. CNC c поворотной осью позволяет делать даже шнек с переменным шагом. Ну и есть возможность нанести износостойкое PVD покрытие, если шнек будет металлическим. В идеале шнек должне вставлять в обычный шприц для пасты вместо поршня в область иглы. В моем случае не требуются большие промышленные обьемы, так что шприца хватит надолго. А держать ли шприц в руках под микроскопом или использовать на автораскладчике SMD- это уже второй вопрос. В идеале хотелось бы получить нечто такое по размерам, но со шнековым дозатором, т.к поршневой недостаточно точен для микродоз.

Пистолетный дозатор неудобен для мелких полей- его всей рукой держать надо а не щепотью пальцев. Народ давно и успешно делает ручные дозаторы из шаговых моторчиков для привода головок СД-ромов или из микроредукторынх китайских модулей. Такими дозаторами намного более удобнее работать- кнопка подачи пасты под пальцем, переменным ерзистором регулируется доза. Но вот для деталей размера 0204 такие дозаторы слишком неточно подают пасту.

С чего это бы он будет течь при постоянных небольших обратных оборотах? Как раз таких чтобы скомпенсировать давление подпора пасты. Ну а износ конечно есть, так для этого не цилиндрический а конический червяк делают и он сам компенсирует зазор от износа. Вот из какого материала червяк делать лучше- вопрос. Тефлон слишком мягкий и текучий, металличесикй червяк размалывает пасту по контакту, из высокопрочных пластиков типа PEI делать что ли?

А шнековый дозатор с обратной связью энкодером от шнека кто-нибудь встречал? Надо подавать микродозы, обычный ШИМ или импульс заданной длительности не работают. Как такой дозатор калибровать по вязкости пасты? Хотелось бы сделать автокалибровку. Может кто датчик подскажет. Калибровать лучше по весу микрокапли или по длине колбаски?

Исключительно алгоритм управления. Почему то большинство писателей кода контроллера рекуперативного выпрямителя считает все три фазы симметричными и крутит обобщенную модель. В крайнем случае вводятся крэффициенты коррекции для отдельных фаз. Но это не для сети, в которой на фазу могут ну не лом уронить, это уж слишком, а вдруг перекосить фазу например 20-квт контактной сваркой. При этом сварка однофазная. И наличие датчиков токовых трансформаторов по всем трем фазам рекуператора не спасает. В лучше случае уйдем в защиту. И хорошо если нагрузку рекуперации приймут тормозные резисторы.. А вообще самый надежный рекуператор как оказалось- электтродвигатель с большущим маховиком со своим инвертором, подключенный на общую шину DC всей группы инверторов. Он медленно и печально в ждущем режиме крутится на 20Гц где то чтобы не гонять воздух и подшипники не насиловать. А при наличии рекуперации и росте напряжения на шине выше уставки начинает разгонятьтся, тем быстрее, чем больше напряжение превышает уставку. Запасает таким образом всю лишнюю энергию в маховике. а когда событие рекуперации закончилось- начинает тормозиться потихоньку отдавая энергию на шину DC.

В сеть постоянного тока - да, с прошлого века. В однофазную тяговую сеть со множеством потребителей чуть позже научились, в основном из за напряжения высокого. А вот в трехфазную промышленную сеть, особенно при перекосе между фазами или с разными cos fi по фазам- иногда и в этом веке заканчивается рекуперация грандиозным фейерверком. Потому ее и не любят.

Рекуператор на тиристорном выпрямителе? Без принудительного закрытия тиристоров снабберной цепью? Без огромного трехфазного сетевого дросселя? Холмс, но как (с)? Энкодер нужен только чтобы поймать положение полной неподвижности платформы, а лучше два энкодера- один на платформе, второй на роторе двигателя. Так лифтовые инверторы обычно работаю. И у них есть две рампы торможения- одна быстрая и вторая для точного позиционирования. Мне приходилось тормозить тяжелые детали при нарезке резьбы "в глухую" на токарных станках. При заготовке в десятки килограмм весом частотник 7.5 квт не справлялся, уходил в защиту даже при наличии тормозного резистора. Решил проблему сигнал на выходе PWM частотника, пропорциональный требуемому тормозному моменту и пропорциональный этому сигналу механический тормоз с управлением моментом торможения. Обычный пружинный электромагнитный тормоз вызывал непремлимые удары в трансмиссии станка.

Расскажите эту сказку частотнику, особенно векторному. Какой deceleration rate в герцах в секунду будет задан, так частотник и будет тормозить. Но если при этом напряжение на конденсаторе выйдет за верхний предел- тормозить перестанем. Вот чтобы этого не случилось и ставят тормозной резистор. Иногда, если есть такая возможность, обьединияют шину постоянного тока нескольких частотников- тогда энергию торможения одного канала съедят другие. Рекуперация в сеть- совсем экзотический случай и требует особого блока рекуперационного выпрямителя подключаемого к шине постоянного тока ( клеммы + и - на рисунке). Конечно частотники умеют тормозить и подачей постоянного тока на обмотку. Тогда вся энергия торможения уходит на нагрев ротора и конечно остановить до нуля двигатель не получится- как только обороты упадут ниже скорости скольжения вращающегося магнитного поля эффективность торможения резко упадет. Но так тормозят только древние скалярные частотники, хотя опция в настройках есть почти у всех.

Зависит от скорости торможения и алгоритма. Если тормозим изменяя частоту инвертора то энергия передается на конденсаторы фильтра частотника. И может их взорвать при перенапряжении. Если напряжение на конденсаторах растет выше заданного порога то частотник включает ключ тормзного резистора, а если напряжение продолжает расти- уходит в защиту со свободным выбегом ротора. При этом надо помнить что мощность торможения не может быть выше 120% номинала частотника, т.е соизмерима со скоростью разгона при старте. Если надо быстрее тормозить- то ставят внешние электромагнитные механические тормоза на двигатель.

Ну во первых читаем https://www.st.com/resource/en/application_note/dm00493651-introduction-to-stm32-microcontrollers-security-stmicroelectronics.pdf L051 не так уж сильно защищены, можно найти более защищенные STM32. В последних H7 вроде и сплошая металлическая сетка по флешу идет, и датчики освещения есть которые стирают память, и против глитчей есть механизмы. Если флеш покрыт сеткой то для инвазийного чтения к нему надо добираться сквозь подложку, а установки FIB для такого селективного травления стоят настолько дорого, что это вряд ли будет иметь коммерческий смысл.

Для лазерной резки меди или надо использовать ультрафиолетовый лазер, или предварительно поверхность надо чернить. Отражает медь очень хорошо длину волны промышленных лазеров. А из за необходимости чернения лазерщики не любят с ней связываться. Найти же готовую черненую медную заготовку можно, но только там где этим постоянно занимаются. Поэтому и рекомендую ватерджет - мне недавно резали под заказ, качество поверхности намного лучше лазера. Правда, заготовки толстые были- 8мм- мало какой лазер пробьет. 8мм меди это лазер для стали на 25 мм нужен. Штампом можно, но это же на штамп надо потратится. При таком небольшом количестве деталей это не выгодно. И штамповать лучше из ленты, не из листа. И потери матерала больше- для шатмпа надо оставлять более широкие перемычки между высечками чем для ватерждета или лазера, иначе деталь гнет.

Если не секрет, какой диапазон напряжений на варикапах был? А то в стационароной аппартауре со 100 ppm тоже особых проблем нет ( кроме подбора кварцев), т.к в наличии источник 12В для управления варикапами, а при попытке все то же самое перенести в низковольтную 3.3 вольтовую носимую версию все рассыпается. А попытки использовать степ-ап перобразователь для варикапов гробят спектр спурами на частоте преобразователя. По какой схеме лучше строить низковольтный VCXO? Может кто подскажет схемы с дифференицальны включением варикапов?

Китайская головка из шагового моторчика с просверленным ротором ( для пневматики) вполне рабочее решение. А если еще с элетромагнитом для быстрого поднимания- опускания присоски- воообще хорошо. на нее две камеры смотрят скрещенные для позиционирования по 2 осям, туда же дует hot-air для снятия- установки компонет. Присоска в этом случае высокотемпературная силиконовая. Хотя если предполагается только паять, а не заменять компоненты, то hot-air можно расположить рядом с установщиком. Все так, только фабричный установщик имеет большую и тяжелую станину. А если станция маленькая и настольная то она при таких скоростях по столу начинает как жаба прыгать и точность страдает.

Эти умножители- тихий ужас. Лучше уж по двухкристальной технологии делать как в ADF5610 - отдельно кремниевый ФАПЧ синтезатор и на втором кристалле СВЧ VCO по соврешенно другим технологическим нормам или вообще не на кремнии. Вот только жалко что не прредусмотрели выхода управления модулем прескалера, т.к прескалер лучше на кристалле VCO делать.

Рекомендую не лазер, а ватерджет- боковая поверхность намного лучше получается. Хотя 0.1мм вряд ли получится- оставляйте припуск и боковую поверхность на обычном CNC обработайте. Ну или сделайте стальные закаленные шаблоны, зажимайте пачку деталей между ними и на обычном ленотчном гриндере доводите боковую поверхность.

Подскажите пожалуйста, в синтезе в качестве перестраиваемой опоры синтезатора хочу применить ФАПЧ-еваый VCXO. Основное назначение- зачистка спуров от ДДС мелкого шага. Требуемый диапазон перестройки 400-500ppm. Готовых таких VCXO найти не могу. Можно ли вообще построить такой VCXO на одном кристалле или надо смотреть в сторону переключаемых кристаллв или вообще осцилляторы переключать?

fineplacer так и работает- сталкивался с ним. https://www.finetech.de/products/ но модификация алгоритма требует достаточно больших усилий, не говоря уж о цене. поэтому и хочется нечто такое же но опенсоурсное и с пералмутровыми пуговицами.

Дык делали же. Ну а потом хакали фабричные. А если без хохмы- установщик нужен, но скорее не массовый, а то что называется rework station. Т.е приблуда для нанесения пасты диспенсером (а не трафаретом), установки компонент в ручном или автоматичесокм режиме ( автомат возможно обучаемый ручным движением каретки), возможно hotair на каретке для индивидуальной запайки и распайки компонента. Камера тоже на каретке. Для прототипирования и ремонта. Вот такую железяку и хочется сделать. Или подскажите готовую где купить с такими возможностями и приемлимым бюджетом. ЗЫ. Ручное обучение позиции как раз и предполагает ременный привод с энкодером и моторы постоянного тока, т.к шаговики ручками не прокрутить. Можно конечно играться джойстиком, но это медленно и не всегда удобно.