SlavaCh 0 13 апреля, 2006 Опубликовано 13 апреля, 2006 · Жалоба Проконсультируйте плиз по такому вопросу. Требуется развести печатную плату, по некоторым цепям которой будут течь токи до 35 Ампер. Таково требование заказчика (управление мотором постоянного тока). Мотор подключается к клеммам, припаянным на плате , тут же подключается аккуммулятор. Немного изучил вопрос, получается при 35мкм толщине медя ширина проводника должна быть около 30мм. Может существуют какие-то методы разводки с уменьшением ширины проводников? Пока есть такие мысли: 1. Вести эти проводники параллельно на вернем и нижнем слое - дублировать.? 2. Может не заливать маской эти цепи, потом залудить или напаять медной проволоки(видел подобную плату в автомобиле)? 3. По проводникам наставить падов, чтобы потом залить их припоем.? Спасибо. Цитата Поделиться сообщением Ссылка на сообщение Поделиться на другие сайты Поделиться
arttab 0 14 апреля, 2006 Опубликовано 14 апреля, 2006 · Жалоба Нужно обеспечить требуюмую площадь сечения для допустимого перегрева. С двух сторон хуже тепло отводиться. Вариант с проволокой намой взгляд хороший Цитата Поделиться сообщением Ссылка на сообщение Поделиться на другие сайты Поделиться
dm_mur 2 14 апреля, 2006 Опубликовано 14 апреля, 2006 · Жалоба Для какой температуры перегрева рассчитана ваша ширина проводника и какую плотность тока вы допускали? Освобождать от маски сильноточные проводники полезно в любом случае, т.к. это улучшает теплоотвод от них. Вести параллельно в двух слоях - тоже хорошо. Ставить пады, заливать припоем наверное не стОит. Цитата Поделиться сообщением Ссылка на сообщение Поделиться на другие сайты Поделиться
Nick_MarkII 0 14 апреля, 2006 Опубликовано 14 апреля, 2006 · Жалоба 2. Может не заливать маской эти цепи, потом залудить или напаять медной проволоки(видел подобную плату в автомобиле)? Был такой опыт - припаивал медные шинки сверху на проводники. Цитата Поделиться сообщением Ссылка на сообщение Поделиться на другие сайты Поделиться
Vic 0 14 апреля, 2006 Опубликовано 14 апреля, 2006 · Жалоба На 35 Ампер платы не разу не видел, но для сильноточных цепей обычно делают так: Проводят проводник необходимой ширины и приблизительно треть проводника в центральной части открывают из под маски и затем заливают припоем "с горочкой" для лучшего теплоотвода, но в Вашем случае лучше мне кажется поставить медные шины и наверное лучше паять их не на проложенные проводники, что очень не технологично, а прямо над платой. Естественно надо организовать в местах припайки шины к плате хорошие(большие по площади) пятаки с минимальными расстояниями между шиной и другими элементами, чтобы путь тока по меди платы был максимально короткий. Цитата Поделиться сообщением Ссылка на сообщение Поделиться на другие сайты Поделиться
MikleKlinkovsky 5 14 апреля, 2006 Опубликовано 14 апреля, 2006 · Жалоба У нас на заводе 100 ампер по плате гоняли. На плате был полигон 2см на 30см открытый от маски, на него помещалась медная шина, прикручивалась винтами к плате, и двумя топорами припаивали. Потом в доп. отверстия в шине болтами прикручивали лепестки от тиристоров и диодов. Цитата Поделиться сообщением Ссылка на сообщение Поделиться на другие сайты Поделиться
Nixon 3 14 апреля, 2006 Опубликовано 14 апреля, 2006 · Жалоба По открытому полигону устанавливали медные неизолированные проволочные перемычки в несколько рядов (П-образные). А затем пропаивали их вместе с полигоном. Можно еще делать тоже самое многожильным проводом очищенным от изоляции для более тонких дорожек (тоже открытых от маски) - очень удобно повторять сложные пируэты разводки постепенно припаивая. Цитата Поделиться сообщением Ссылка на сообщение Поделиться на другие сайты Поделиться
SlavaCh 0 14 апреля, 2006 Опубликовано 14 апреля, 2006 · Жалоба Как я понял лучшим будет вот такой вариант (это та автомобильная плата) Цитата Поделиться сообщением Ссылка на сообщение Поделиться на другие сайты Поделиться
doomer#gp 0 14 апреля, 2006 Опубликовано 14 апреля, 2006 · Жалоба Делал на 50А.(среднее значение) Провел параллелно в двух слоях и пробил via-ми черз каждый 1 мм. Толщина трасс около 10 мм. Греется примерно до 45С. По длине не более 10 см. Маску снимал с обоих сторон над проподниками. Цитата Поделиться сообщением Ссылка на сообщение Поделиться на другие сайты Поделиться
Kiwi 0 15 апреля, 2006 Опубликовано 15 апреля, 2006 · Жалоба Вазможен также вариант с увеличением толщины проводника с 35 до 70 мкм а то и больше. Цитата Поделиться сообщением Ссылка на сообщение Поделиться на другие сайты Поделиться
SlavaCh 0 15 апреля, 2006 Опубликовано 15 апреля, 2006 · Жалоба Вот еще один фрагмент платы, - в переходнми отверстиями. Дак все-таки, как лучше-то будет?? Цитата Поделиться сообщением Ссылка на сообщение Поделиться на другие сайты Поделиться
Ostver 0 15 апреля, 2006 Опубликовано 15 апреля, 2006 · Жалоба В своих девайсах сильноточные проводники прокладывал проводом в изоляции соответствующего сечения. Это не прокатит в серии, т.к. ручная работа. С переходными отверстиями будет не в пример лучше. Цитата Поделиться сообщением Ссылка на сообщение Поделиться на другие сайты Поделиться
Zzz_zzZ 0 3 мая, 2006 Опубликовано 3 мая, 2006 · Жалоба Проконсультируйте плиз по такому вопросу. Требуется развести печатную плату, по некоторым цепям которой будут течь токи до 35 Ампер. Таково требование заказчика (управление мотором постоянного тока). Мотор подключается к клеммам, припаянным на плате , тут же подключается аккуммулятор. Немного изучил вопрос, получается при 35мкм толщине медя ширина проводника должна быть около 30мм. Может существуют какие-то методы разводки с уменьшением ширины проводников? Пока есть такие мысли: 1. Вести эти проводники параллельно на вернем и нижнем слое - дублировать.? 2. Может не заливать маской эти цепи, потом залудить или напаять медной проволоки(видел подобную плату в автомобиле)? 3. По проводникам наставить падов, чтобы потом залить их припоем.? Спасибо. можем сделать плату с толщиной фольги 175-210 микрон тогда ширина проводников будет значительно меньше C уважением, Евгений +7 495 7556476 www.pcb1.ru Цитата Поделиться сообщением Ссылка на сообщение Поделиться на другие сайты Поделиться
Jul 0 4 мая, 2006 Опубликовано 4 мая, 2006 · Жалоба Посоветуйтесь вашим изготовителем ПП - материал с какой максимальной толщиной фольги у них в наличии на складе. Фольга 100 мкм и выше - редко используемый материал, изготавливается на заводе и привозится по заказу, и/или если у вас большая партия. При изготовлении ПП боковой подтрав проводников составляет примерно половину толщины фольги - значит, у материала с фольгой 100 мкм - подтрав 50 мкм=0.05мм, 200 мкм - 0.1 мм, то есть, тонкие проводники по такой фольге водить нельзя ! Фольга 200 мкм и выше - это, скорее всего, гальванически нарощенная медь, ее структура более рыхлая. Травление нарощенной меди более непредсказуемо (травление вообще многофакторный и неравномерный процесс). И пленочная маска не ляжет, только жидкая. Если проводников с большими токами немного, лучше использовать напаянные сверху проволочные перемычки или вырубные шины (этакая конструкция типа гребенки с редким шагом). Цитата Поделиться сообщением Ссылка на сообщение Поделиться на другие сайты Поделиться
Zzz_zzZ 0 4 мая, 2006 Опубликовано 4 мая, 2006 · Жалоба для получения финишной толщины меди 175 мкм, будет использоваться ламинат 140 мкм (4 Oz). При этом травление будет осуществляться по обычной фольге, а остальные 35 мкм лягут по уже травленной меди при металлизации отверстий, что является составной частью стандартного тех-процесса. Соответственно, никакого травления наращенной меди не будет. По поводу маски - с ней пока проблем не было, но надо учитывать, что маска тонкая и будет повторять все неровности печатного рисунка. Минимальная ширина трасс для финишной толщины 70 мкм (2 Oz) на внешних(внутренних) слоях - 6 (4) mil при допуске +/-20%. Для финишной меди 175 мкм (5 Oz) минимальная ширина проводников на внешних слоях, очевидно, должна быть не менее 10-12mil Цитата Поделиться сообщением Ссылка на сообщение Поделиться на другие сайты Поделиться