Перейти к содержанию
Поиск
    

ZZmey

Участник
 Профиль  Обзор контента

  • Постов

    1 099

  • Зарегистрирован

  • Победитель дней

    1

 Тип контента 

Сообщения, опубликованные ZZmey

  4. Опубликовано · Пожаловаться

    Самацентрирование может не происходить по разным причинам: разное количество пасты на КП, неверно спроектированные КП, старая паста, окисление выводов компонента, неверный термопрофиль...

  5. Опубликовано · Пожаловаться

    Это для автоматических установщиков. Для них есть еще более удобные решения - тележка, в которую заряжены все компоненты для производства изделия.

     

    :bb-offtopic: Автоматы MYDATA на мой взгляд далеко не показатель в плане удобства работы на них. Во всех смыслах. :bb-offtopic:

  6. Опубликовано · Изменено пользователем ZZmey · Пожаловаться

    То есть колесико тянет за защитную пленку, одновременно снимая ее?

    Да, именно так.

     

    Кстати, а куды отработанная тара девается? Каждый раз подрезать ее на выходе надо?

    Она загибается под подставку, на которой стоит направляющая для ленты. Грубо говоря, имеем 2 профиля буквой П, 1-й, перевернутый, по нему идет лента с компонентами. 2-й обычный, по нему уходит пустая лента. Они соединены между собой "меньшими" сторонами.

    Во фронт это выглядит примерно так:

     

    Ц (это перевернутая П :))

    П

     

    Типа двутавр.

     

    К слову. Когда мы приобрели ручные манипуляторы с такими питателями, монтажницам они показались неудобными и они (монтажницы) просто высыпали компоненты из ленты в коробочки и уже оттуда забирали и устанавливали.

  7. Опубликовано · Пожаловаться

    Смысл такой - лента с компонентами движется по направляющей в виде перевернутой буквы П, "ножки" которой загнуты внутрь, чтобы лента не выскакивала. В месте забора компонента этих загибов нет. Защитная пленка выходит в месте забора компонента и приклеивается к колесику - его видно на картинке. Вращая это колесико оператор одновременно подает открытую ленту с компонентами в зону забора и снимает защитную пленку.

  10. Опубликовано · Пожаловаться

    Отрыв ленты реализован практически одинаково, отличия только в исполнении. Что касается точности, то тут проблем никаких нет - на ленте стандартная перфорация. Позиционирования в питателе как такового нет - просто лента движется в "лотке" определенного размера.

  11. Опубликовано · Пожаловаться

    У каждого производителя автоматов для установки компонентов конструкция разная. Общий только принцип - поворачивать шестеренку которая подает компоненты в зону захвата на определенный угол за одну подачу напряжения/воздуха, в зависимости от шага ленты с компонентами.

  16. Опубликовано · Пожаловаться

    Уважаемые коллеги,

     

    Подскажите пожалуйста чем из бытовых клеев (типа БФ, суперклей, МОМЕНТы в ассортименте) можно приклеить SMD резисторы (нужно приклеить штук несколько, со специальными SMD клеями заморачиваться нет особого смысла).

    С какой целью приклеивать собираетесь?

  17. Опубликовано · Пожаловаться

    Не сочтите за наивное стремление поспорить, просто интересно: шприц, передача винт-гайка на поршень, на винте шаговый двигатель. Подаем одно и то же число импульсов. Каковы могут быть причины плохой повторяемости доз материала? По крайне мере винт-гайка, на мой взгляд, куда точнее и предсказуемей, чем пневматические импульсы.

    Я именно об этом и говорил, шнековый дозатор будет точнее выдавать дозы.

  18. Опубликовано · Пожаловаться

    Нда... Автоматический дозатор сделать во мильён крат сложнее, чем самопальный ручной трафаретный принтер. Во первых, "сварганить дозирующую головку" далеко не тривиальная задача хотя бы потому, что добиться повторяемости доз материала крайне трудно. Во вторых, еще к головке требуется система технического зрения для определения реперов платы, без нее о точности нанесения речи не идет вообще. И это только те проблемы, которые на поверхности лежат и сразу в голову приходят.

     

    Что касается вопросов:

     

    1. Программное обеспечение разрабатывается под конкретную модель станков конкретным производителем, ПО станка конкретного производителя 100% не подойдет для станка другого производителя.

     

    2. Есть и шнековые дозаторы, но они дороги по сравнению с пневматическими, хотя с точки зрения повторяемости дозы материала они лучше.

  19. Опубликовано · Пожаловаться

    у меня на производстве-ДСП 18,размер-22 на 35см.с торца-две петли от форточек-для поднятия трафарета.шпилька на М8-2 по 35 см.сам трафарет крепится между двумя пластинами из полосы 20 на 3 мм и длиной 120мм=2 комплекта.крепеж=гайка М8=12 шт,болт+гайка М5=6 шт.в пластинах-по краям-отверстия 2 шт диам 8(под шпильки)+3 отверстия диам 5.сначала крепится шаблон(М5),потом он натягивается(М8).зазор между двумя комплектами пластин и ДСП=по 2 мм,под плату.если плата двухсторонняя-2 держателя трафаретов,под 2 шаблона.первая сторона платы-где смд-минимум.вторая-сложная.если с первой-все ясно,со второй-фрезеруете в ДСП все,что угодно.технология-такая же.удачи.

    Ваши производственные мощности и оборудование для поверхностного монтажа просто впечатляют!

     

    Топикстартеру:

    попробуйте посмотреть у НПП "Радуга" (http://www.raduga-npp.ru/). Может быть подберете бюджетный вариант.

  23. Опубликовано · Пожаловаться

    Применительно к автоматизированному монтажу, есть такой нюанс - для плат с черной и белой маской довольно трудно писать программы для автоматической оптической инспекции, т.к. крайне плохо различима топология платы, по которой происходит сшивка кадров изображения изделия (говорю только за тот тип АОИ, с которым работаю).

×
×
  • Создать...