Перейти к содержанию
Поиск
    

ZZmey

Участник
 Профиль  Обзор контента

  • Постов

    1 099

  • Зарегистрирован

  • Победитель дней

    1

 Тип контента 

Сообщения, опубликованные ZZmey

  1. Опубликовано · Пожаловаться

    Мы в нем сейчас только от неправильно нанесенной пасты отмываем и единичные опытные образцы. Так что расход практически никакой.

    По времени, меняем примерно раз в месяц и то потому, что фильтровать от металлической фракции пасты лень.

  4. Опубликовано · Пожаловаться

    ...

    Вы упорно сравниваете локальный нагрев только платы при демонтаже/монтаже на рем.центре и не учитываете нагрев всех компонентов платы при прогоне ее через печь третий/четвертый/...n-ый раз.

    Что будет больше деградировать и в итоге больше влиять на надежность в худшую сторону - текстолит или pn-переход?

    И еще один аргумент. Почему, если этот метод так хорош, его не применяет никто, кроме, разьве что, rom67?

     

  6. Опубликовано · Изменено пользователем ZZmey · Пожаловаться

    Вы согласны, что при третьем нагреве надежность изделия (печатной платы как таковой и любых компонентов, смонтированных на нее) уменьшается?

    Теперь оцените, в каком случае надежность снизится больше - в случае локакльного нагрева одного компонента (и локального участка печатной платы под ним) или в случае нагрева всего изделия (печатной платы как таковой и любых компонентов, смонтированных на нее)?

    Я уже не говорю о том, что перед прогоном в печи придется еще и штыревые копроненты выпаять, а потом обратно запаять. Что тоже вносит свой вклад в уменьшение надежности и в конце концов, в продолжительность процедуры ремонта.

  7. Опубликовано · Пожаловаться

    Не утрируйте.

    Естественно, что и после 3-го раза плата не убъется наглухо. А может и убиться. От качества изготовления платы зависит.

    Говорим не толькои не столько о плате, а о изделии в целом.

    Да и где при запайке МС на рем. центре огромные градиенты?

    Строительный фен в качестве инструмента нагрева в расчет не берем.

  12. Опубликовано · Пожаловаться

    А это что?

    Плод моей фантазии?

    разница между диаметром металлизированного отверстия и диаметром вывода должна быть не более: 0,4 мм для выводов диаметром 0,4- 0,8 мм; 0,6 мм для выводов диаметром свыше 0,8 мм

    А где тут про дырки?

  15. Опубликовано · Пожаловаться

    Круто, если у Вас загрузка линии 24/7/365.

    А даже если нет? Даже если линия работает 8 часов в день, что это меняет?

    Время на установку BGA и пайку в печи тратится в любом случае:

    - 5(+-) минут на установку паллеты и загрузку программы для плейсера.

    - 20 (+-) минут время выхода печи на режим для пайки ремонтируемой платы.

    - столько же на возврат печи к первоначальному профилю.

    Это, в средном, около часа.

    Или я не учитываю какие-то скрытые резервы оборудования?

  16. Опубликовано · Пожаловаться

    Линия и есть полноценная.

    Просто платы на конвейер загружаются вручную.

    Что-то перестраивать в линии для экстренной установки BGA не требуется (только зарядить паллет с микросхемами) и скинуть файл установки. Собственно, почти, минутное дело.

    Это минутное дело прерывает основной процесс монтажа. Вот я о чем.

  17. Опубликовано · Пожаловаться

    Простаивает линия? Почему? Да, и производство у меня более опытное, чем серийное.

    Меня смутила Ваша фраза:

    на автомате пасту и BGA установили, по конвейеру в печь
    Как то сразу полноценная линия представляется.

    У нас на производстве, если уж BGA не установили во время монтажа на линии, то в 100% случаев допайка на рем. центре.

    При ремонте собственно тоже только рем. центр.

  18. Опубликовано · Пожаловаться

    Я бы паял на ремонтном центре.

    Вместо того, чтобы готовую плату (а как же штырек? электролиты? разъемы?) через печь гонять.

    И как на собранную плату пасту наносите?

    + на эти процедуры тратится машинное время, попросту говоря линия простаивает.

  19. Опубликовано · Пожаловаться

    когда на собранную плату надо установить две и больше BGA микросхем, то лучше делать это на автомате

    Т.е. Вы загоняете в автомат уже смонтированную плату и доустанавливаете BGA? А потом опять в печь?

    У Вас странная практика.

  24. Опубликовано · Пожаловаться

    Бродячий, тележки есть транспортные для питателей, да. Чисто как хранилище заряженных питателей использовать удобно. Но подкатить и установить такую тележку сразу в автомат нельзя.

    Мы под наши фидеры такие тележки вообще сами делали из алюминиевого профиля. Еще более бюджетный вариант.

  25. Опубликовано · Пожаловаться

    По моему вопросу: получил несколько предложений, почитал. Создалось мнение, что установщики в линиях имеют мало питателей так как под них приспособлены 1 или 2 стороны станка. Наталкивался на оборудование где питатели на тележках. Вижу это достаточно привлекательным, сформировал компоненты на одну две, платы - подключил тележку по необходимости. Будут заказы, будут новые платы - докупать комплекты. Буду благодарен если кто-то выскажет свои мысли или опыт по этому поводу.

    У среднестатистического автомата до 96 позиций под компонентов в ленте 8 мм.

    Для 12-16-24 итд питателей из лент количество мест соответственно сокращается.

    + есть еще вибропитатели (для компонентов из пластиковых стиков) и столы для матричных поддонов.

     

    Что касается тележек, то это оправдано только для очень крупных серий небольшой номенклатуры производимых изделий, когда надо очень быстро перейти с одного типа на другой. При этом теряется возможность установки в автомат питателей без таких тележек.

×
×
  • Создать...