[asen 0]

Народ подскажите как сделать реперные отверстия для в P-CAD 2004

и какие тонкости по это направлению

нужно ли чтоб они предусматривались непосредственно при создании элемента ???

Изменено 8 апреля, 2006 пользователем GKI

[Oblivion 0]

Ты про реперные точки на плате? Так это имхо не конструктора задача, а технолога на заводе-изготовителе. Отверстия не надо, просто кружок на наружном слое, диаметр уточни у производителя.

[Uladzimir 60]

Скорее всего автор имеет ввиду не отверстия а точки , при создании компонентов.

Как правило они никому не нужны, даже тем, для кого они задумывались

[asen 0]

Да конечно я имел точки привязки

просто я на сайте изготовителя плат прочитал что точки привязки должны иметь деаметр 1мм и маска на должна быть убрана на растояние 0,5 мм

типа без них оони не могут припаевать микрухи с шагом ног 0,63 и менее !!!

так всеже нужно ли их делать и если нужно то как ???

[Uladzimir 60]

Кинь дурное дело.

Во первых их для определенной технологии делать надо, дальше зависит от того в каких лентах комплектация идет и т.п.

 

На станке они по образцу это быстрее сделают и так как им надо

[AndreyZ 0]

Да конечно я имел точки привязки

просто я на сайте изготовителя плат прочитал что точки привязки должны иметь деаметр 1мм и маска на должна быть убрана на растояние 0,5 мм

типа без них оони не могут припаевать микрухи с шагом ног 0,63 и менее !!!

так всеже нужно ли их делать и если нужно то как ???

 

Точки привязки необходимы для того, чтобы с помощью оптической системы визуального контроля точно определять положение платы на столе машины автоматической установки компонентов. Обычно делают три глобальные точки привязки в по углам ПП, а также локальные, если плата содержит SMD компоненты с малым шагом (0.65мм и менее). Обычно делается пара локальных привязочных точек в диагонально противоположных углах компонента (за его контуром), либо, если для этого нет места одна точка привязки по центру компонента (под корпусом). Теоретически точки привязки могут стоять в любом месте рядом с компонентом. Их форму и размер лучше согласовать с вашим предполагемым сборшиком печатной платы. Также требования к точкам привязки определены в стандартах IPC.

[MikleKlinkovsky 5]

Вот что говорит стандарт IPC-7351 (February 2005) (L)_open.pdf:

 

3.4.4 Fiducial Marks A fiducial mark is a printed artwork

feature created in the same process as the circuit artwork

for optical recognition systems. The fiducial and a

circuit pattern artwork must be etched in the same step.

The fiducial marks provide common datum points for all

steps in the assembly process. This allows each piece of

equipment used for assembly to accurately locate the circuit

pattern. There are two types of fiducial marks.

 

3.4.4.1 Panel and Global Fiducials Global fiducial

marks are used to locate the position of all circuit features

on an individual board. When a multi-image circuit is processed

in panel form, the global fiducials are referred to as

panel fiducials (see Figure 3-8).

A minimum of two global fiducial marks is required for

correction of offsets (x and y position) and rotational offsets

(theta position). These should be located diagonally

opposite and as far apart as possible on the circuit or panel.

A minimum of three fiducial marks is required for correction

of nonlinear distortions (scaling, stretch and twist).

These should be located in a triangular position as far apart

as possible on the circuit or panel.

 

3.4.4.2 Local Fiducials Local fiducial marks are used to

locate the position of an individual component requiring

more precise placement.

A minimum of two local fiducial marks are required for

correction of translational offsets (x and y position) and

rotational offsets (theta position). This can be two marks

located diagonally opposed within or outside the perimeter

of the land pattern (see Figure 3-9).

It is good design practice to locate global or panel fiducials

in a three-point grid-based datum system as shown in Figure

3-10. The first fiducial is located at the 0-0 location.

The second and third fiducials are located in the X and Y

directions from 0-0 in the positive quadrant. The global

fiducials should be located on the top and bottom layers of

all printed boards that contain surface mount as well as

through-hole components since even through-hole assembly

systems are beginning to utilize vision alignment systems.

All fine pitch components should have two local fiducial

systems designed into the component land pattern to insure

that enough fiducials are available every time the component

is placed, removed and/or replaced on the board. All

fiducials should have a soldermask opening large enough to

keep the optical target absolutely free of soldermask. If

soldermask should get onto the optical target, some vision

alignment systems may be compromised due to insufficient

contrast at the target site.

If space is limited, one may be able to share a fiducial from

an adjacent component within the location constraint (see

Figure 3-10).

 

3.4.4.3 Size and Shape of Fiducial The optimum fiducial

mark is a solid filled circle. The preferred diameter of

the fiducial mark is 1.0 mm. The maximum diameter of the

mark is 3.0 mm. Fiducial marks should not vary in size on

the same PCB more than 25 μm. A clear area devoid of any

other circuit features or markings shall exist around the

fiducial mark. The minimum size of the clear area shall be

equal to twice the radius of the mark (see Figure 3-11).

 

3.4.4.4 Zonal Fiducials To ensure the accurate placement

of multiple surface mount components that are not

near ‘component specific local fiducials’ or ‘global fiducials’,

additional ‘zonal fiducial targets’ may be placed

within a zone or an area of the board assembly to compensate

for board dimensional stability.

 

[Junior 0]

А что касается зазоров от самой точки - лучше прямой вопрос производителю.

от 3 до 6 мм бывает ...

[MikleKlinkovsky 5]

3.4.4.3

...

The preferred diameter of the fiducial mark is 1.0 mm. The maximum diameter of the mark is 3.0 mm.

...

The minimum size of the clear area shall be equal to twice the radius of the mark (see Figure 3-11).

Возможные размеры очевидны. Как и очевидно, что надо узнавать какие размеры позволяет использовать оборудование производителя.

 

PS На импортных платах за 2 года еще ни разу не было больших фидуциалов, только с Д=1мм меди и Д=2мм вырезом маски. И еще 5 лет назад, на моей старой работе, старый (уже тогда) станок нормально рулил фидуциалы с Д=2мм меди и Д=4мм вырезом маски.

[Magnum 0]

На сколько я знаю новым сборочным линиям никакие реперы не требуются.

[MikleKlinkovsky 5]

Если есть система коррекции координат оптически по реперам, то почему бы ее не использовать?

PS Новинки оборудования для монтажных цехов, к сожалению не отслеживаю... :(

[shread 0]

Такие вещи нужно в обязательном порядке согласовывать с производителем, у которого вы собираетесь монтировать платы. Отдавали платы на автомат в Резонит, первый раз сам ставил, потом сказали, можно было просто написать: под автомат на резоните; и все, они сами б поставили столько точек, сколько им нужно, в точках, невлияющих на топологию оригинальной платы. Кстати, там требовались реперные метки только по углам платы, возможно это было связано с ее небольшими размерами(8*8см примерно), хотя с другой стороны, на них в центре примерно ставился процессор в корпусе lqfp64(0.5мм шаг выводов)

[POZ 0]

Хуже нет, чем монтировать платы без реперных меток. Приходится привязываться к какой нибудь площадке, машина ее плохо распознает, наставит элементов со смещением или будет каждый раз просить подтверждения репера в ручную.

Ставте метки в каждом углу и не ошибётесь. У нас машине реально надо 2 метки, верхняя левая и нижняя правая, но это если сразу знать каким боком она в автомат пойдет.

1 мм диаметром оптимально, машна стробирует точки по горизонтали и вертикали и элементарно вычисляет центр и угловой поворот , принимает его за ноль и работает.

[Orc 3]

ставлю во всех углах на обоих сторонах.

точка 1 мм, зазор от маски 4 мм