[Stariy Alex 0]

добавить специальный шпиндель для пп, и будет вам счастье

кстати, лпкф бунгард и некоторые другие станки комплектуются шпинделями именно этой фирмы.

А специальный шпиндель зачем собственно? У меня стоит дешевый (160 марок) http://www.stepwalk.de/

двигатель с 20 т.об/мин макс (100 вт.). Использую его только для ПП/легких металлов. Для твердых сплавов алюминия тогда же купил Kress шпинель (25 т. об/мин, 600 вт, 450 марок).

У нашей LPKF шпиндель 60 т. об/мин - сверла/фрезы schaft (не знаю на русском этого слова) 3,1 мм.

Шпиндели от 50 т. об/мин стоят дорого. Китайский (у Андрея) высокооборотный для сверления/фрезерования.

Его вопрос был о креплении. У меня тоже не было НИКАКОГО крепления. Только настольный ЧПУ и программа PCNC. Перед покупкой с`ориентировался с креплением и все получил через неделю.

Направляющие рабочего стола (как и у китайской, повидимому: "шарико-винтовые пары, изготовленные в Германии") предлогают здесь http://www.iselautomation.de/products/cate...g=de&ID=c53

В эти шины вcтавляются плотно прямоугольные штучки с резбой 8 мм. у isel.de продают

уголки ( из двух стальных плоских штуковин под 2 винта 8 мм с потайной головкой). Вверху, слева они образуют истинный "0". LPKF применяла когда-то систему крепления для прижима ПП к этому уголку - диск из твердого белого пластика (тефлон) 30-35 мм и отверстием (с потайной головкой, отступая от центра мм 8).

Подобный диск соединяется винтом 8 мм с блочком на направляющих. Плату лOжим на рабочий стол

с маркером "0" вверх/слева и отверткой закручваем диск. Два диска хорошо крепят плату. Вместо тефлона использовал алюминий 1,5 мм. Подобное крепление похожа на то, как крепил ЧПУ Адмап (Венгерского производства, с Фотоголовкой - покупали в Алма-Ате в 89 году).

У китайского ЧПУ покрытие пабочего стола из твердой резины?

Можно ли в направляющие вставить блочок с резьбой?. Если да, то сделайте как я описывал.

[Pyku_He_oTTyda 0]

да, блочок с резьбой можно вставит, попробую ваш вариант.

не, покрытие не резина, эти черные планки - ДСП крашенное

[Stariy Alex 0]

У меня на подобных направляющих ничего не было.

http://www.iselautomation.de/products/cate...g=de&ID=c53

Нашел достаточни тведую фанеру (многослойную), чтобы станок не насверливался.

Т.к. epoxid/гетинакс в основном 1,5 мм, то прижимные диски той-же высоты.

Защитный материал на пабочем столе постепенно портится сверлами.

Но китайский станок вызывает уважение, а у меня все (вместе с программами)

стоило всего ~ 6 т. марок. У нас тут самые дорогие LPKF. Попроще

http://www.bungard.de/seiten/p-ccd_atc.htm

и пр. и пр. Между прочим, Bungard применяет такое-же крепление, что я Вам

описывал выше. А со станком LPKF, что у нас, ничего. кроме ПП, нельзя изготовить.

Как видно по фото - китайская ЧПУ униврсальная. Вижу, что стоило тратить такие деньги.

P.S. Nixon в 2004 году описывал друдности металлизации. Oстановился на

Фаворите http://www.bungard.de/seiten/p-favorit.htm

Каждое сверло должна иметь свою насадку. Комплект пустотелых заклепок 1000 шт.

Насадка в комплекте одна (выбранного) диаметра и 1000 шт. заклепок к нему.

Осталные заказывать отдельно.

Изменено 4 марта, 2007 пользователем Stariy Alex

[Stariy Alex 0]

PS. Деньги этого стоят. http://www.bungard.de/seiten/m_bfraeser.htm

[Pyku_He_oTTyda 0]

да, блочок с резьбой можно вставит, попробую ваш вариант.

не, покрытие не резина, эти черные планки - ДСП крашенное

Ошибся, не ДСП, действительно, нечто между резиной и пластиком

[Pyku_He_oTTyda 0]

LPKF применяла когда-то систему крепления для прижима ПП к этому уголку - диск из твердого белого пластика (тефлон) 30-35 мм и отверстием (с потайной головкой, отступая от центра мм 8).

Подобный диск соединяется винтом 8 мм с блочком на направляющих. Плату лOжим на рабочий стол

с маркером "0" вверх/слева и отверткой закручваем диск. Два диска хорошо крепят плату. Вместо тефлона использовал алюминий 1,5 мм.

А нет ли фото этого узла?

Как я понял, диск представляет собой эксцентрик, который прижимает плату "в торец"? Если так, нет ли коробления платы?

И еще вопрос, на сколько оптимально врезатся в плату?

[Stariy Alex 0]

[А нет ли фото этого узла?

Как я понял, диск представляет собой эксцентрик, который прижимает плату "в торец"? Если так, нет ли коробления платы?

И еще вопрос, на сколько оптимально врезатся в плату?

CNC дома. Сделать несколько (у меня 25-30-35 мм), но чаще вcего использую 30 мм.

Эроксид и гетинакс (1,5 мм) совершенно не коробятся. Блочки у меня pod винт 5 мм (указывал

реньше 8 мм (не туда нажал и не заметил вовремя) с потайной головкой

(брал RS-Component - пакет на 100 лет). Блочки брал (пакет 25 шт.) в другом месте isel.de, но они по каталогу, как и нанесение олова и серебра na platu (Флакон 1 л).

Фрезу для плат (0,25 мм) смотрю - сколько хватит и не всегда полнострью медь

убираю на все 0,25 мм. Вначале поменьше а потом сначала. Но я применяю

механическое устройство для поддержания глубины фрезерования.

По снимку Вашего ЧПУ не понял - имеется ли в шпинделе насадка.

По линкам Вы могли посмотреть два типа подобных устройств. Одно за ~450 ? беру, после

выхода механического устройства, что у меня. Таm тефлоновая шляпка в устройстве

и она постепенно стирается. Без поддержания глубины фрезерования, сложно

поддерживать на всей плате глубину.

Изменено 14 марта, 2007 пользователем Stariy Alex

[Pyku_He_oTTyda 0]

Линки смотрел, увы, насадки на шпинделе нет.

Буду думать, что предпринять, благо информация есть

[Stariy Alex 0]

Крепление для Плат состоит:

1. Уголок из двух полос алюминия 1,5 мм, точка вверху/слева - это "0" PCB.

Должна быть свободной.

2. Сама "соль" крепления отверстие не по центру (40 мм), винт с потайной головкой.

Фаска отверстия - такая-же, как у винта . При закручвания винта, плата

прижимается к уголку.

3. То же, вид снизу (перевернута).

4. Винт для крепления. Должен соответствовать резьбе на блочке 6

5. Крепление в сборе с блочком (рабочее положение).

6. Блочек с резьбой под разное крепление.

7. Длинный штифт, для крепления и центровки (ввинчен в блочек ошибочно)

8. Крепление на материал давлением сверху - легкий металл, дерево, пластмасса и т. д.

9. Короткий штифт. Винт крепления премещается в шине крепления. Винт ввинчивается

в блочек. Длинный стопорный винт 7 выравнивает шину крепления. На торцах сверху

отверстие под 8-ми-гранный ключ. Крепит надежно с двумя блоками крепления.

Всего имею 4 штуки. Приобретены - izel.de. Могут крепить рабочую деталь в любом

месте рабочего стола. Крепить только с наружной стороны - слева/вниз. Есть

постоянная опасность поломки фрезы. Следить, чтобы шпиндель не задевал за винты

крепления 7 и 9.

Блок крепления 8 для PCB не использую, но вначале купил именно такое. После

поломки нескольки фрез, придумал то, что под пуктом 1-5 (идею слямзил по фото).

PS Нулевой пункт ЧПУ - вверху слева мигрик-кнопка (езда ЧПУ на нуль - станок потом знает положение

на рабочем столе. Порт Lpt.

PPS. (У меня). Передвижение шпинделя только из программы (клавиши определены)

http://freenet-homepage.de/Stariy-Alex.de/3-CNC_1.JPG (1124 kb)

http://freenet-homepage.de/Stariy-Alex.de/3-CNC_2.jpg (821 kb)

[Pyku_He_oTTyda 0]

Спасибо огромное!

Когда писал про эксцентрик, именно так себе и представлял

[Pyku_He_oTTyda 0]

Вот что получилось:

для справки по размерам - проц МЕГА8, дороги 0,3самые тонкие.

Качество фоток не очень, снимал цифровой видеокамерой

[Stariy Alex 0]

Вижу, что все ОК!

У меня вопросы:

1. За какое время Вы можете сделать ПП (примерно такого размера - 1 и 2-х слойнаые).

3. Переходные отверстия (Viа).

4. Пайка производилась не паялником?

5. Применяли ли Вы маркеры по углам ПП?

6. Программа оконтуривания была Контоур?

7. Применяли ли Вы ограничитеь глубины фрезерования (вижу - отлично).

 

Как Вы относитесь к тому, что ПП перед пайкой химически покрыть оловом?

Программа Контоур дает возможность пройтись еще раз вокруг Pad, но смысл есть

только при использования паяльника.

Мои поздравления с успехом!

[Pyku_He_oTTyda 0]

1. резалось минут 40 данная плата, проблема в том, что заказанные фрезы еще не пришли (есть в наличии всего две, боялся сломать) , поэтому резал осторожно (глубина врезания 0,01, глубина резки 0,1) так что 10 проходов было - долго. А "цена" готовой платы была высока в устройстве.

3. ВИА делать не могу, не попадались пистоны, но хочу найти, где их купить

4. паял вручную, исключительно сам - опытные образцы не могу доверить никому (ERSA Digital 2000)

5. Нет

6. Пользовал Acme TraceArt + ART Cam. Контоур пока не успел освоить, совсем не было времени (пришлось даже в Пасху работать).

7. Нет, ограничителя не было. Сделана алюминевая основа с крепежными отверстиями (примерно что. что у Вас). После этого алюминевая плита была отфрезерована по плоскости (задал "0" по оси - Z). К этой плите и крепилась заготовка.

 

Как Вы относитесь к тому, что ПП перед пайкой химически покрыть оловом?

У нас нет такой такой возможности.

Мои поздравления с успехом!

Спасибо! Также спасибо Вам за помощь и советы!

[el34 0]

>6. Пользовал Acme TraceArt + ART Cam.

 

эта?

 

DELCAM.ARTCAM.INSIGNIA

или

DELCAM.ARTCAM.PRO

???

или другая?

[_artem_ 0]

А специальный шпиндель зачем собственно? У меня стоит дешевый (160 марок) http://www.stepwalk.de/

двигатель с 20 т.об/мин макс (100 вт.). Использую его только для ПП/легких металлов. Для твердых сплавов алюминия тогда же купил Kress шпинель (25

 

Там на рисунке вроде бы Proxxon стоит. Можно наверно и дремель. Вроде еще можно использовать шпиндели от столярных фрез. Они 20 25 тыс дают и мошность киловаты.