alex840

http://www.hvrapc.com/WebModules/Calc/Series.aspx керамика она завсегда лучше. ТВО - очень хороший резистор

Обычно ставят или резистор утечки, большой, >500М, или разрядник на макс. напряжение изоляции

А почему воздушный дроссель не рассматриваете? Я вот тоже как-то хотел 10мГн 30А на железе - воздушный меньше и легче. http://electronix.ru/forum/index.php?showtopic=62161

http://www.voltagemultipliers.com

В ноутбуках ставят разъемы типа этого: http://catalog.tycoelectronics.com/catalog...,17695&LG=1 IMHO - редкостная гадость.

Всем спасибо. Закрываем тему. P.S. а так хотелось чуда....

Давайте поставим задачу с другого конца: Воздушный индуктор имеет параметры: 15 мГн, 15 Ом, 100 грамм. Можно ли сделать индуктор с сердечником, Idc >= 30A, >= 10 мГн, < 15 Ом, < 100 грамм?

Может зашоренность мешает увидеть, как сделать индуктор с указанными параметрами с сердечником? Должен держать указанный ток несколько (десяток) миллисекунд без значительного уменьшения индуктивности. Однократный импульс (точнее редко повторяемый). Несимметричный. Допустимое сопротивление - до 10-15 Ом. Потери в сердечнике почти не интересуют. Основная задача - получить габариты и массу меньше, чем у многослойной воздушной катушки.

sorry, не углядел про два канала. самый простой выход - поставтьте 2 4:1 и не мучайтесь. :-)

http://www.recom-international.com/pdf/Eco...8/RSO-S_D_Z.pdf то, что вы ищете называется dc/dc 4:1 http://www.google.ru/search?q=dc%2Fdc+4%3A1 их море. можно и самому - flyback например на lm5000.

2477 - ну зачем оно Вам, если 10 лет не надо? хотя работать будет. даже при -25С. Ставьте или что-то из CR серии поменьше, на типовой срок обслуживания, на год вам 100мАч хватит. http://www.panasonic.com/industrial/batter.../lith/coin1.htm Ставьте в хорошем холдере, или с приваренными контактами, для впайки в плату. Ну не хотите не перезаряжаемый - поставте пере- . Тоже самое - через года два-три все равно сдохнет, но еще и заряжать надо. http://www.panasonic.com/industrial/batter...m/lith/vana.htm

http://www.ipscorp.com/assembly почитайте для примера. там на каждый есть MSDS. всё ядовитое. вытяжка нужна.

Основная причина отказа - невозможность получить герметичный шов в нашем случае. Так что клеим. Под каждое место сварки нужен свой сонотрод, нужен упор с обратной стороны, нужна хорошая подготовка поверхностей, при длительной сварке пластик прогревается и плывет, да и вообще вся эта операция плохо автоматизируется. Реальные применения, которые показывали производители - сварка двух половинок топливного фильтра - очень просто и хорошо, приварка защитного стекла изнутри корпуса - негерметично, оплавление пластиковых штырей для фиксации надетой на них платы - не впечатлило.

Рассматривали такую возможность, отказались. Вот на эту фирму ездил, смотрел: http://www.siriuselectric.it/en/index.htm Если что конкретно интересует - спрашивайте.

речь об вот этом: http://mota.stanford.edu/library.htm Вы вчитайтесь в слова - "нано-технологии". нано - это приставка, а речь о технологиях. от исследований до технологий - проходит время. причем это время лежит на промежутке от нуля до бесконечности. в ноль оно не попадает никогда, а в бесконечность - очень часто. P.S. - "не читайте советских газет за обедом..."(с)