Axel

Посмотрите LTC6101. Дороговато, но удобно...

Оценка Вашего профессионального уровня - дело Ваших работодателей или заказчиков, но с воспитанием и культурой общения у Вас точно не очень...

Может вместо ждать мнений стоит подумать мыслей... Логарифмический усилитель с постоянным коэффициентом - вещь действительно экзотическая. Опасения - и не напрасные, высказывались по поводу динамического диапазона уровней входного сигнала. Применение логарифмического усилителя либо глубокой АРУ при описанном Вами SNR, ИМХО, уничтожит полезный сигнал. Копать, похоже, надо не отсюда. И вообще, без описанния требований к метрологии сложно ожидать "конструктивного диалога."

Ага, только сигнал выше 3.3V все равно не будет (плюс, ессно, еще чуть-чуть на верхнем канале)...

Так я как раз про это и залил на FTP. Посмотрите в /upload/MCs.

У меня кроме как через создание отдельного сегмента не получалось.

Я использую R8C2A с 3.3-вольтовым питанием и, как уже писал, с простейшей конфигурацией цепи сброса (в смысле без 7400). Пока все неплохо...

А почему временно? На R8C я сразу так сделал: 4.7k, 0.1uF и Reset от программатора (E8) - непосредственно на ножке контроллера. Статистика, правда, пока небольшая - ок. 20 изделий в течение 2-х месяцев, но пока проблем не замечено. Что опасного в таком включении?

Эти утверждения основаны на личном опыте - в далекие 90-е годы я сделал около десятка проектов с инкрементальными датчиками (20 MHz Microchip'ы тогда тоже были известны - и любимы).

Из тех соображений, что быстродействием можно гарантированно решить проблемы только на стендах. А в реальных механизмах - с вибрациями и неидеальными приводами, с программной реализацией проблемы гораздо вероятней.

Надежный вариант (ИМХО) - только аппаратный. Освоение работы с ПЛИС ("МАХ+" + изготовление байтбластера) - задача нескольких дней. А вообще ситуация до боли знакомая - я сам впервые приобщился к PLD в такой же ситуации с точно такой же задачей.

Посмотрите: http://www.cs.utk.edu/~vose/c-stuff/bithac...CopyIntegerSign Там такого дофига...

Это действительно вариант классического решения для недорогих весов. АЦП двойного интегрирования - на таймере процессора (применима практически любая версия 51-го контроллера). Позволяет получить точность до 3000 поверочных делений.

Спасибо всем откликнувшимся, попробую...

"Закрытый" - доступный только для обмена, но не для модификации (в отличие от другого, программу которого можно модифицировать). Именно так.

Видимо необходимо уточнить вопрос. Речь идет об обмене между двумя устройствами: с одной стороны - "закрытый" девайс с RS485, с другой - доступный для перепрограммирования девайс с контроллером и CAN драйвером. Логику обмена можно реализовать, дергая пинами, коллизий в этой ситуации можно избежать, вопрос только в электрической совместимости.

Совместимы ли по уровням драйверы CAN и RS485 (напр SN65HVD230 и SN65HVD10)? К сожалению проверить самому сейчас нет возможности, а ответ нужен... Судя по описаниям, проблем быть не должно, но все же...

Никому не пожелаю находится вблизи этой штуки, когда ее надувать начнут... Думаю, что не все так просто. Это реальная производственная система, и своих шумов в этой бочке хватает. Поэтому мощность возбуждения должна быть не слишком малой. Что касается приемного динамика - его катушку лучше использовать для демпфирования собственных колебаний, а в качестве сенсора использовать, например, наклееенный на диффузор акселерометер. Только как все это защитить...

При таких точностях на килогерцах и линейности АЧХ можно, ИМХО, не заморачиваться. Если удастся обеспечить ""живучесть" системы в таких антисанитарных условиях, то акустика прокатит.

С согласованием цепей доставки сигналов ко входам частотомера тоже, ИМХО, похлопотать придется - сигналы довольно быстрые...

Возвращаясь к теме... А если на входе включить преобразователь ток-напряжение, а за ним несколько параллельных интеграторов с разными постоянными - может полегче будет?

При таких требованиях необходима информация о форме импульсов, параметрах фронтов, выходных импедансах...Возможность калибровки может существенно упростить ситуацию.

А как мерять-то (как быстро и как точно)? И чего делать с результатами? А то может и PIC'a хватит...

Можно подумать над использованием принципа теплопереноса (наподобие того, как сделаны сенсоры контроля входного потока воздуха в автомобилях). При Ваших точностях может подойти.

А что, обязательно ультразвуковой? Есть и другие варианты...