[khach 40]

Добрый день! Вопрос скорее к технологам СВЧ. Принесли несколько СВЧ генераторов NARDA на диагностику. Оказалось что вспучилось и отвалилось серебрянное покрытие резонатора. Покрытие- серебро, материал корпуса- алюминиевый сплав. По контакту серебро-алюминий образовалася серый порошок. Это не влияние воды- до разборки узел оставался герметичный. Скорее всего выделилась какая-то дрянь из воска, которым фиксировались подстречные винты резонатора.

А теперь вопрос- как можно восстановить такое покрытие? Насколько я понимаю, это неводные электролиты нужны? Или плюнуь на все и полностью перетачивать механику из латуни и покрывать серебром по-старинке?

[VCO 0]

Или плюнуть на все и полностью перетачивать механику из латуни и покрывать серебром по-старинке?

Я бы именно так поступил. У нас изготовление корпуса средней сложности из латуни и покрытие серебром примерно за 1-2 раб. дня делают.

[HFSS 0]

Я бы именно так поступил. У нас изготовление корпуса средней сложности из латуни и покрытие серебром примерно за 1-2 раб. дня делают.

вы счастливый человек! У нас только одно серебрение готового латунного образца неделю минимум занимает((

[khach 40]

Я бы именно так поступил. У нас изготовление корпуса средней сложности из латуни и покрытие серебром примерно за 1-2 раб. дня делают.

Размеры снять легко, хотя они и дюймовые. Хуже, что все мелкие крепежные винты тоже дюймовые- на CNC их не нарезать, а метчиков ждать неделю прийдется. А вот с резьбами под подстречные элементы и под крепеж диодов Гана (генраторы на диодах) я вообще незнаю что делать- там такой мелкошаговый кастом, тоже дюймовый. И незнаю, как на него серебро ляжет- заклинит или нет, какой припуск оставлять перед гальваникой...

Расточить что ли оригинальный алюминиевый корпус и завтулить латунными элементами... но что будет с термостабильностью...

[VCO 0]

У нас только одно серебрение готового латунного образца неделю минимум занимает((

СЧПУ+опыт. С олово-висмутом несколько хуже, хотя в 3 км от нас завод, на котором делают покрытие, но дешевле и быстрее в Питер отправлять.

Размеры снять легко, хотя они и дюймовые. Хуже, что все мелкие крепежные винты тоже дюймовые- на CNC их не нарезать, а метчиков ждать неделю прийдется. А вот с резьбами под подстречные элементы и под крепеж диодов Гана (генраторы на диодах) я вообще незнаю что делать- там такой мелкошаговый кастом, тоже дюймовый.

А мы и мечики дюймовые научились сами делать. И даже плашки. В общем, это не так уж сложно, если есть хороший токарный станок.

[khach 40]

А мы и мечики дюймовые научились сами делать. И даже плашки. В общем, это не так уж сложно, если есть хороший токарный станок.

А затыловку как делаете? При 80 или 100 TPI (шаг резьбы в 80 витков на дюйм) я непредставляю как это делать без затыловочного станка. А прямо из под токарного оно оставляет бахрому, а после полировки на дубовой вставке- гребни резьбы завалены. А резьбошлиф отдельный строить с такой нестандартной гитарой и точностью... ну незнаю, вместо СВЧ заниматься высокоточным машиностроением....Я и так на Чппмейкере сижу больше чем тут- то токарный станок довожу до ума, то фрезерный, то та же гальваника, но там от такой специфичной никто и неслышал.

[VCO 0]

... ну незнаю, вместо СВЧ заниматься высокоточным машиностроением....

Не, у нас токарь этим вопросом занимается, мы ему только образцы винтов предоставляем. Всех тонкостей не знаю...

...Если это очень важно, постараюсь спросить, как он это делает. Мне бы не забыть в предновогодней суете.

[merkader 4]

.....А теперь вопрос- как можно восстановить такое покрытие?

А надо ли вообще серебро? Очистите поверхности от отслоений и проверьте получившиеся параметры. В большинстве случаев серебрение рыхлое и не увеличивает добротность. Требуется уплотнение (нагартовка) покрытия. Читый алюминий не хуже, особенно при герметичном резонаторе.

[Белый дед 0]

"Очистить поверхности" совсем не просто. Там три слоя - никель, медь и серебро.

Цианистым раствором смывать придется, наверное.

Скорее всего из-за нарушения технологии какой-то слой получился пористым и на остатках электролита началась электрохимическая коррозия. Поверхность скорее всего тоже убитая коррозией.

Если нет хороших гальваников - проще всего ограничиться механической полировкой, химполировкой и анодированием.

 

[khach 40]

"Очистить поверхности" совсем не просто. Там три слоя - никель, медь и серебро.

Цианистым раствором смывать придется, наверное.

Скорее всего из-за нарушения технологии какой-то слой получился пористым и на остатках электролита началась электрохимическая коррозия. Поверхность скорее всего тоже убитая коррозией.

Если нет хороших гальваников - проще всего ограничиться механической полировкой, химполировкой и анодированием.

Я смотрю, Вы в "теме". Т.е сначала на алюминиевый сплав надо подслой никеля наносить из неводного электролита? А потом можно подслой меди наносить уже из водного? С цианистым для серебра проблем нет, хотя проще будет положить цианистое же золото.

Гальваников нет в наличии, но есть несколько хороших химиков- с составлением электролитов проблем небудет.

А химполировку алюминиевого (неизвестного) сплава в какой среде делать рекомендуется?

 

 

[Белый дед 0]

Нет, сначала обычный химникель из водного раствора.

Только поверхность очень хорошо нужно подготовить.

Потом сразу же медь.

[merkader 4]

Для улучшения адгезии химникеля к алюминию надо бы провести его диффузию нагревом при 250 С два часа в вакууме, но можно и в защитном газе.

Меднить алюминий можно и напрямую без никеля в расплаве CuO и NH4Cl (50/50%) точно контролируя температуру 480-530С. Опуская в расплав алюминий на 3-5 с. Толщина образующегося покрытия 10-15 мкм, образующийся слой меди плотный и не отслаивается при перегибах и нагреве до 180С остатки расплава легко отшелушиваются при охлаждении.

Естественно алюминий обезжиреный и протравленый. И сначала на кошках тренируемся!

[ser_aleksey_p 0]

Для улучшения адгезии химникеля к алюминию надо бы провести его диффузию нагревом при 250 С два часа в вакууме, но можно и в защитном газе.

Меднить алюминий можно и напрямую без никеля в расплаве CuO и NH4Cl (50/50%) точно контролируя температуру 480-530С. Опуская в расплав алюминий на 3-5 с. Толщина образующегося покрытия 10-15 мкм, образующийся слой меди плотный и не отслаивается при перегибах и нагреве до 180С остатки расплава легко отшелушиваются при охлаждении.

Естественно алюминий обезжиреный и протравленый.

Нет, не перевелись еще гальваники на земле русской :)

[VCO 0]

Нет, не перевелись еще гальваники на земле русской :)

Перевелись, эта гальваника потребна за бугром. У нас серебрить дюраль - полнейший отстой!

[khach 40]

Меднить алюминий можно и напрямую без никеля в расплаве

 

Спасибо большое за идею, попробую так сделать! Дело в том, что имею некоторые предубеждения по поводу подслоя ферромагнитных металлов в СВЧ- уровнь гармоник при таких подслоях оказывается выше, чем при безникелевых технологиях.