dpss
-
Постов
715 -
Зарегистрирован
-
Посещение
Сообщения, опубликованные dpss
-
-
CF-10 использует активированную канифоль. Обычно активируют бензойной, адипиновой, янтарной или похожими карбоновыми кислотами.
-
Пластиковые нейлоновые винты плохо держат механическую нагрузку, особенно при повышенной температуре. Подошва TO247 не всегда плоская. Иногда выпирает пластик, иногда медь немного гнутая. Для отвода большой тепловой мощности поверхность транзистора и радиатора притирают на притирах с абразивами и контролем плоскостности. Если между радиатором и керамической прокладкой или прокладкой и транзистором паста будет кучкой, то при затяжке керамика может лопнуть. Для большой мощности используйте пасту и прокладки из нитрида алюминия.
-
Паяный провод большого сечения при плохой затяжки наконечника может при порогреве просто отпаяться и вывалиться с соответствующими последствиями. Вальцованный конец почернеет, обгорит но будет держаться.
-
-
Можно поступить проще. Снять новым чистым медным жалом некоторое количество припоя с контактов, залудить им пятно на медной пластинке и отнести на ближайшую крупную приемку цветмета. Там у приемщиков есть лазерные или рентгеновские пистолеты экспресс анализа. Думаю, за небольшую денежку, договоритесь об анализе этого пятна. Сам тест длится несколько секунд.
Гыы... Припой не обязательно должен быть безсвинцовый. В влажной кислой среде при наличии напряжения, усы растут и из обычного ПОС63 за несколько месяцев.
-
В Европе используют одноразовые тесты похожие на ватные палочки. Концом палочки трут пайку. Если есть свинец, то вата становится красной. Есть ли подобные в России - не знаю. Можно определить косвенно по температуре плавления припоя. При хорошем зрении "усы" видны и не вооруженным глазом в виде серой очень тонкой паутинки. Самое подлое, что да же убрав их один раз не дает гарантии от их последующего роста.
-
Бура обычно используется для пайки меди твердыми высокотемпературными припоями с помощью газовой горелки. Для обычного припоя сейчас продается много всякой активной гадости типа ФИМ, ЗИЛ, ТТ, с солянокислым анилином, солянокислым гидразином, солянокислым диэтиламином, глицерином. Хим. состав на многие можно посмотреть в отраслевом стандарте https://www.chipmaker.ru/files/file/14563
Возможно, из припоя выросли оловянные "усы" и замыкают собой контакты. Они очень любят расти на остатках глицерина и хлоридов. Хорошо видны в микроскоп при увеличении 30-50 крат. Сопротивление может уменьшаться до килоома и менее. Избавится очень сложно, проще выкинуть. Я один раз столкнулся с ними на довольно большой партии плат.
-
Бесперебойник хотя бы для печного конвеера, вместо ковров на пол заливной токопроводящий уретан(коры продавливаются), ESD тестор на входе для одежды и обуви, подумать о участке промывки, сушки после мытья, сушке плат и деталей перед сборкой, шкафы сухого хранения
-
Очень много конструкций дозаторов изначально были разработаны в Нордсоне, потом пошли клоны у других фирм. Наверное, лучше изучать первоисточники.
-
Есть еще один нюанс про который почти не вспоминают. Пасты при хранении слеживаются. Хранят их в холодильнике. Перед использованием пасту в пол килограммовой банке размешивают и греют в миксере. Как поступают с пастой в картриджах? Об этом нигде никакой информации. По поводу материала шнека. Посмотрите в сторону дюраля Д16Т или В95ОЧТ покрытого холодным оксидированием. Это покрытие скотчбрайт не берет. Похожие результаты у меня получались и при комнатной температуре с сульфосалициловой кислотой.
-
Сходите на chipmaker.ru в раздел лазерные технологии. Там много производственников тусуется. Можете поговорить с пользователем Aahz. Они на всякой экзотике специализируются, в том числе и по меди, латуни. В Москве, в МИФИ, если не ошибаюсь.
-
Нозлы от Джуко очень любят китайцы, скорее всего они делают свои копии. Похоже им нравится пружинка между наконечником и корпусом. Она позволяет компенсировать ошибку по высоте и избегать удара компонента по плате. Если под платой нет нижних поддерживающих штырей, то удар может отрывать от пасты и разбрасывать уже поставленные компоненты. Для совмещения компонента с платой угловая точность намного важнее линейных. Для шага 0.5мм желательно на крайних ногах получить ошибку + - 20 мкм. Если корпус длиной 50 мм.(например разъем), то получаем порядка 15000 угловых дискрет на оборот. Для устойчивой работы PID привода, разрешение энкодера после интерполятора стоит увеличить на порядок. Хорошие шаговые дают 400 шагов на прямую, с дроблением максимум в 16 раз больше.
Давным давно я убедился, что для комфортной работы отношение массы подвижной и не подвижной частей должно быть не меньше 1 к 20 , это если станок к полу анкерами не прибивать.
-
On 11/24/2020 at 6:00 PM, khach said:
хочется нечто такое же но опенсоурсное и с пералмутровыми пуговицами
Подобное оборудование, как правило, собирается из функционально законченных модулей. Удачные конструкции используются фирмой в самых разных моделях на протяжении многих лет. Конвееры плат, магазины наконечников монтажных головок, головы, питатели, тележки и т.д. Довольно много точных заказных механических деталей. Кто может это сделать, на опенсоурс не выкладывает. В качестве прототипа для повторения можно взять шестисотую Эрсу или такой вариант http://en.microasm.com/product/20.html
Одна из основных проблем самодельщиков подобного оборудования - фрезеровка и шлифовка плоскостей под рельсы и прочая механообработка.
-
20 hours ago, khach said:
Ручное обучение позиции как раз и предполагает ременный привод с энкодером и моторы постоянного тока, т.к шаговики ручками не прокрутить. Можно конечно играться джойстиком, но это медленно и не всегда удобно
Для ремонтной станции удобен режим грубого свободного перемещения рукой с переходом приводов на слежение для точного совмещения последних сотен - десятков микрон от джойстика или кнопок. Кнопка перехода может быть под пальцем на рукоятке, может быть в виде педали и как нибудь иначе. Для этого потребуются кроме линейных энкодеров ещё и линейные двигатели. Можно посмотреть в сторону трубчатого линейного двигателя без магнитопровода. Режим обучения от руки (попугай) для работы с мелочью все равно потребует совмещения с техническим зрением. Следующая проблема - мощный нижний нагреватель. Тепло от него будет греть всю конструкцию и придется думать о компенсации тепловых деформаций при автоматическом режиме работы. Для подобной станции в свете большого количества перемаркера и брака, может очень быть востребован обратный режим работы - локальный автоматический демонтаж определенных компонентов.
-
Многие производители энкодеров не заморачиваются со своими чипами, а ставят https://www.ichaus.de/keyword/encoder ics
Да же Ренишоу не брезгует.
-
Акриловые лаки в воде со временем набухают. В этиловом спирте мутнеют за считанные минуты.
-
Можно охладить подшипник с помощью снега от углекислотного огнетушителя. Это в дополнение к нагреву крышки.
-
Попробуйте отделить припой от флюса. Чистый припой кипеть будет?
-
Удалить часть жилок на концах. Провод будет тоньше и мягче.
-
Минимальный градиент температуры даст жидкий теплоноситель в рубашке камеры. Можно посмотреть в сторону готовых систем жидкостного охлаждения процессоров. Один из самых лучших доступных теплоизоляторов - полая стеклянная гранула. Он насыпной.
-
Немного интересовался темой жидкостного охлаждения с прямым омыванием теплоносителем медных подложек и корпусов. Можно сделать очень компактные и эффективные решения, но для этого нужны не корзионные жидкости с малой кинематической вязкостью, технологии получения развитой поверхности на омываемых медных поверхностях, надежные и не дорогие циркуляционные насосы. Насос обязателен, теплопроводность у теплоносителя плохая. Тут работает хорошо только тепломассообмен. Можно посмотреть в сторону пьезонасосов Мюрата. Их одно время Платан рекламировал. Похожи на пищалки. Жидкости могут быть масла типа турбинного, велосита. Силиконовые ПМС с малыми номерами. Есть в природе ПМС 0.65. Подвижнее воды. Есть двухфазный вариант охлаждения с жидкостями 3M серии Новек.
-
Микро конвекцию, похоже, ничем не заменить по температурной однородности.
-
Почем рабочая жидкость для печки и какой ее расход при эксплуатации не напомните? Как то совсем не дешево.
-
Для него используется паста в маленьких картриджах, особо мелкая, с маленьким сроком хранения и конской ценой. Перед началом печати этот принтер делает кучу тестов печатая на узкую бумажную ленту типа кассовой. Шаг 0.5мм печатает на пределе своих возможностей.
Оборудование 180нм
в Разработка цифровых, аналоговых, аналого-цифровых ИС
Опубликовано · Пожаловаться
"Отливают в граните" у нас преимущественно политики.
Для точного оборудования используют только природный гранит. Синтегран и прочие композиты не дают стабильности размеров. Гранит в основном типа темного габро без прожилок. Немцы любят делать из месторождений в северной Африке, марка Impala. У нас есть не плохие места в Карелии. Для общего понимания как работают с гранитом можно посмотреть один из фильмов Wenzel.
Они там показывают производство коодинатно-измерительных машин, но у того-же Аэротеха почти то же самое, габариты только скромнее. https://www.aerotech.com/
Интерферометры двухчастотные, если по проще, то HP/Keysight, если доли нанометров, то Renishaw. Литературы по ним в сети довольно много, вплоть до сервис мануалов, если хорошо поискать.
По поводу степперов, и проблем точной механики.
Можно получить некоторое представление, полистав архив журналов Mikroniek. https://www.dspe.nl/mikroniek/archive/
Довольно любопытная страничка ссылок на фирмы с кем дружат Голландцы. https://www.dspe.nl/members/
Конечно, начиная от ветхозаветных советских руководств, типа "Типовые технологические процессы производства многослойных печатных плат", кончая пошаговой инструкцией как из контакта от пп3-40 получить 300 грамм раствора хлорида палладия.