Prowler

Спасибо! Как я понял, обычные бытовые вилки и розетки это тип А, а тип В это в первую очередь вилки и розетки такого формата: http://iec60309.com Но также в описаниях обоих типов ссылаются на стандарт IEC 60320-1. который по описанию только для бытового применения. Тут не совсем понятно в чем отличие.

В стандартах на безопасность низковольтного оборудования (например ГОСТ IEC 60950-1—2014) часто фигурируют термины "соединитель тип А" и "соединитель тип В" первый непромышленный, второй вроде промышленный. В чем их принципиальные отличия? В наличии заземляющего контакта? Или он есть у обоих? В каком стандарте можно найти описание этих терминов?

Спасибо за подсказку, но сейчас интересует именно STM32. В идеале чтобы pin-to-pin.

Делаю управление двухтактным pushpull преобразователем на STM32F100. Хотел внедрить туда потактовое ограничение тока с задействованием входа BREAK. Таймер настроен в режиме center-aligned, один канал PWM_Mode1, другой PWM_Mode2. Но в процессе отладки выяснил что после срабатывания BREAK держит выходы выключенными до следующего события update event, которое происходит только в момент переполнения таймера. То есть следующий импульс после срабатывания BREAK оказывается урезанным наполовину (center-aligned), что приводит к некорректной работе. Преобразователь не может отработать пусковой ток нагрузки из-за по сути вполовину ограниченной скважности, также происходит разбаланс плеч преобразователя. Есть ли варианты обойти данную проблему программно? Бывают ли на других контроллерах STM32 более совершенные таймеры с настройкой разрешения выходов не только по update event, но и по событию сравнения?

Я не про ту защиту, которая в виде платы. Я же приводил ссылку - https://batterybro.com/blogs/18650-wholesale-battery-reviews/18306003-battery-safety-101-anatomy-ptc-vs-pcb-vs-cid защита в виде размыкающего клапана от превышения давления есть почти во всех, колечко PTC термистора наверно не во всех (в высокотоковых нет), а плата только в исключительных аккумуляторах.

Это если все заряжаются последовательно, тут же приведен вариант с раздельной зарядкой - более грамотный и дорогой.

Тут как уже сказали нечего моделировать. При разомкнутой цепи тока не бывает.

В ниссан лиф, насколько знаю, только последовательное соединение аккумуляторов, но там банки побольше. И замена проста и недорога. Еще следует учитывать, что в маленьких 18650 уже есть защита от КЗ, и механическая защита от повышения давления внутри аккумулятора. Что интересно по некоторым данным, в тесле эти защиты удалены: https://batterybro.com/blogs/18650-wholesale-battery-reviews/18306003-battery-safety-101-anatomy-ptc-vs-pcb-vs-cid

Можно подробнее: как ток из одного из источников потечет куда-то еще кроме аккумулятора на его выходе? При чем тут шунт? Все ячейки соединяются в одной точке между собой, контура тока нет, если рассматривать батарею без нагрузки.

Наверно беспокойство по поводу неравного тока заряда запараллеленных ячеек. Но для критической разницы у них должно на порядки отличаться внутреннее сопротивление при токах зарядки близких к предельным. Да и минимальный подбор все таки это исключает.

Меня интересует именно пример КД на сборку на печатной плате. Без посредников, т.е. та документация которая идет на стол монтажнику. Например в фирмах с полным циклом с разработкой и монтажом. Где один чертеж идет от конструктора к технологу и далее монтажнику (и он же хранится в архиве).

То есть идеология сквозного проектирования не соблюдалась в полной мере? У нас специфика - силовая электроника и на одной плате может собираться до 20-ти версий различных источников питания на разные напряжения мощности с разными нюансами под конкретного заказчика. При внесении изменений в схему/плату конструкторам приходится корректировать кучу чертежей - вручную, что чревато ошибками и большими временными затратами. Хотелось бы выдавать все это сразу из САПР печатных плат (там есть функционал различных исполнений). Но технологи/монтажники привыкли к своим рисункам и своим перечням с определенной сортировкой элементов, которые автоматически не выдашь (только если скрипты писать). ЗЫ.У кого-то проблемы с ЕСКД, у кого-то просто с устоявшимися привычками на монтажном участке. Ни то, ни другое САПР печатных плат не поддерживают в полной мере. Любопытно как это организовано в более развитых странах и компаниях.

Может кто-нибудь поделиться примером как за рубежом оформляют сборочный чертеж и спецификацию на электронную сборку на ПП? КД которая передается на монтажный участок, по которой проводится потом контроль. Просто для расширения кругозора. Интереснее если с элементами требующими формовки типа TO220 и т.п. Документация генерится прямо из САПР печатных плат или допиливается красота в конструкторском каде?

Посмотрите литий-титанатные аккумуляторы обещают заряд от минус 20-30С, но емкость поболее минимальная. http://www.scib.jp/en/product/cell.htm http://www.ebay.com/itm/2-4v-3Ah-2-9Ah-Lit...526.m2548.l4275

Здоровья как раз прибавит - циклов будет больше. Заряд будет меньше процентов на 5. Те значения напряжений, что указывают в даташитах, это вилка для 100% заряда. Но 100% заряд это снижение кол-ва циклов и ускоренная деградация с падением емкости. Использовать емкость аккумулятора лучше не более чем 70-80%.

Самый простой и в лоб балансир - это маленькая платка с тремя компараторами на каждую ячейку. Два компаратора настроены на нижний и верхний пороги напряжения аккумулятора и управляют двумя оптопарами, выходы которых соединяются параллельно или последовательно у всех ячеек. Это сигналы выключения разряда и выключения заряда. Третий компаратор - включает балансировочный резистор.

Спасибо огромное за ссылку! До этого и не знал, что если двигать панель за заголовок, то она перемещается отдельно. Что называется век живи век учись )

Эти загоны с окнами существуют с самого начала (лет десять уж точно), хотя продукт позиционировался изначально для работы с несколькими мониторами.

Хотелось чтобы окна типа Inspector, Project, PCB Library и т.п. сгрупировывались в одно окно с закладками внизу (как Project, PCB Library на картинке). Вместо этого окна открываются вертикально одно над другим (как PCBLib Inspector и PCB List на картинке). К тому же при работе с двумя мониторами при открытой схеме в одном мониторе SCH Inspector открывается в другом мониторе, это приводит тоже к некорректной работе. Есть ли какие то настройки чтобы один раз четко указать как группироваться окнам?

Все зависит от напряжения буферного режима. Долго держать батарею при максимально допустимом напряжении - снижает ее ресурс. Нужно выбрать буферное напряжение при котором кривая напряжения на графике заряда только начинает загибаться наверх. Это будет соответствовать уровню 75-85% заряда аккумулятора. При таком напряжении будет обеспечен наибольший ресурс в буферном режиме.

Есть система мониторинга АБ до 140 ячеек, если интересно пишите в личку. Могу доработать под ваши требования.

Год рождения 1983. Образование: НГТУ РЭФ Навыки: • Программирование микроконтроллеров STM32, STM8, Silabs C8051Fxxx, AVR. • Проектирование печатных плат с аналоговыми, цифровыми, малошумящими, сильноточными импульсными цепями (до 200А), с элементами СВЧ, до 6-ти слоев. • Работал с интерфейсами и протоколами: RS232, RS485, I2C, SPI, Modbus RTU. • Работал с беспроводными приемопередатчиками nRF24L01 (2,4ГГц). • Разработка импульсных источников питания малой мощности. • Разработка ПО под Windows (BuilderC++) для обработки данных получаемых посредством COM-порта. • Разработка 3D моделей и чертежей на механические детали (Solidworks). • Разработка оборудования с учетом требований по ЭМС и взрывобезопасности. • Оформление КД, разработка инструкций. Проведение испытаний. Заказ комплектующих и печатных плат. • ПО: Altium Designer, IAR, BuilderC++, Solidworks, MicroCAP, OrCAD, CAM350, Keil, MathCAD, AutoCAD2002, Redmine. • Иностранный язык: английский со словарем. • Водительские права категории В. Ищу работу связанную с разработкой электроники с постоянной или неполной занятостью. Возможны разовые заказы на трассировку ПП, монтаж и т.п. Контакты: "prowler [собака] inbox.ru" Опыт работы: 2012 – 2015 – ООО ПК «Электроконцепт» Инженер-разработчик. • Разработана система мониторинга аккумуляторных батарей для СОПТ (количество элементов батареи до 120). • Разработана Battery Management System (BMS) для LiFePO4 АБ на 48В - 2кВт*ч. • Разработана система контрольного разряда АБ (240В, 12кВт). • Разработка технологических микроконтроллерных устройств. 2010-2012 – ООО НПФ «Гранч» Ведущий инженер-электроник. • Разработан блок контроля питания беспроводных базовых станций. • Разработка технологических микроконтроллерных устройств. • Разработка бесперебойного источника питания на основе литиевых аккумуляторов. 2005 –2010 ФГУП ПО «Север» Руководитель КБ микропроцессорных устройств электротехники • Руководство коллективом электроников и конструкторов (11чел). • Решение технических проблем возникающих при опытном производстве авиационных частотных преобразователей. • Разработаны блоки управления контакторами. В серии восемь лет. • Разработка и сопровождение производства блокировки заднего хода коробки передач Лады Калины для ОАО «АвтоВАЗ». • Разработка и сопровождение производства печатных плат авиационного частотного преобразователя (30кВт).

Использовал Redmine в свое время (см. ТУТ). В коллективе 10+ человек и куче мелких задач очень помогла организовать работу, всегда видно у кого какие задачи, когда они появились, как решены или почему от их решения отказались. При работе в рамках заводской системы качества ( ГОСТ, ФГУП, ЕСКД и другие страшные слова :) ) и низкой мотивации коллектива (зп) помогала за всем уследить.

Данная проблема видимо касается только контроллеров NXP, для ST не нужна специальная контрольная сумма для таблицы векторов. Решение описано здесь - http://supp.iar.com/Support/?Note=52619. Я имел ввиду другое - у меня сумма не записывалась в выходной бинарник, на ее месте были нули (http://supp.iar.com/Support/?note=62859), и расчет CRC ИАРа с расчетом CRC самим контроллером не совпадали.

У меня контрольная сумма считается по всей прошивке с таблицей векторов, но кладется в конец прошивки. Чтобы потом без проблем проверить аппаратным модулем CRC32 STM32. Если класть в область расчета, то потом почему-то не сходилось. Наверно из-за того что в выходном бинарнике в секции выделенной под контрольную сумму прошивки вообще пусто (0x00000000), а функция расчета предполагает что там 0xFFFFFFFF, или вообще не учитывает эту секцию. Считаю после работы линкера следующим батником: set OUT=%1.out set HEX=%1.hex set BIN=%1.bin :: calculate checksum of the application ielftool --fill 0xFF;0x08002000-checksum_end+3 --checksum ielftool_checksum:4,crc32:ir,0xFFFFFFFF;0x08002000-checksum_end+3 --verbose %OUT% %OUT% :: generate additional ouput: hex ielftool.exe --ihex --verbose %OUT% %HEX% :: generate additional ouput: binary ielftool.exe --bin --verbose %OUT% %BIN% 0x08002000 - адрес начала основной прошивки. Данные настройки расчета контрольной суммы кстати соответствуют аппаратному CRC32 в STM32.