DmitrySvrv 0 28 июля, 2011 Опубликовано 28 июля, 2011 · Жалоба Стоит задача организовать входной контроль компонентов. Наиболее ненадежным являются драйверы и решено начать с них. Кто сталкивался с тем, что нужно организовать методику проверки, с кем ее согласовывать с заводом изготвоителем, поставщиком. Или самим придумать стенд и методы для контроля? Цитата Поделиться сообщением Ссылка на сообщение Поделиться на другие сайты Поделиться
pmm 0 28 июля, 2011 Опубликовано 28 июля, 2011 · Жалоба Правильно при входном контроле проверять параметры и характеристики изделий по документации изготовителя. Нет сведений, какой фирмы Ваши драйверы, но уважающие себя производители декларируют коэффициент качества в несколько штук на миллион, т. е., проверив миллион изделий, Вы может быть и обнаружите несколько штук брака. Можно придумать и собственные методики проверки, но если Вы предполагаете рекламировать изделия по несоответствию требованиям этих методик, то их прежде следует согласовать с изготовителем. Цитата Поделиться сообщением Ссылка на сообщение Поделиться на другие сайты Поделиться
V_G 8 28 июля, 2011 Опубликовано 28 июля, 2011 (изменено) · Жалоба А что такое драйверы? Ну, а методику контроля нужно согласовывать с тем, с кем вы планируете спорить по поводу качества поставляемых компонентов. По-хорошему, надо проверять параметры по ТУ (или фирменным pdf-кам для импоортных компонентов). Ну, или как минимум по критериальным для вас параметрам из списка ТУшных. Если под драйверами вы имеете в виду полевые транзисторы, то это пороговые напряжения, коэффициент передачи, предельное напряжение сток-исток. Можно провести научные исследования и найти информативные параметры, связанные с потенциальной надежностью изделия при работе в период эксплуатации. Но если даже вы найдете параметр, прямо пропорциональный вероятности безотказной работы, претензии по его несоблюдению предъявить будет некому, т.к. в ТУ таких параметров нет. Изменено 28 июля, 2011 пользователем V_G Цитата Поделиться сообщением Ссылка на сообщение Поделиться на другие сайты Поделиться
electrician 0 28 июля, 2011 Опубликовано 28 июля, 2011 · Жалоба Кто сталкивался с тем, что нужно организовать методику проверки, с кем ее согласовывать с заводом изготвоителем, поставщиком. Или самим придумать стенд и методы для контроля? Добрый день! Рекламацию вы выставляете поставщику ваших компонентов. Далее, в зависимости от стоимости забракованной вами партии, поставщик или списывает эти компоненты, или направляет вашу рекламацию заводу-изготовителю. Методику проверки параметров берёте из даташита, аппнота, или ещё чего-то именно того производителя, чьи компоненты вы проверяете. Т.е. если вы купили MC7805 у фарчайлда, мотороловский даташит не подойдёт. Если методики нет, пишете свою и прикладываете её к рекламации. Заметьте, что испытания принято проводить на стендах. Чтобы принимали на рекламацию элемент, не работающий в схеме, я слышал всего два раза. Стоимость элемента в обоих случаях была более $200. Если вы хотите отбраковывать элементы по параметрам, не оговоренным в даташите, напишите изготовителю сами. В этом случае общение через поставщика напоминает "глухой телефон". Всё то же самое справедливо и для отечественных производителей. Цитата Поделиться сообщением Ссылка на сообщение Поделиться на другие сайты Поделиться
DmitrySvrv 0 30 июля, 2011 Опубликовано 30 июля, 2011 (изменено) · Жалоба Да вопрос даже не в рекламации. Мы несем убытки, в плане того, что компоненты уже запаяны в плату и отбраковываются при проверке на стендах ОТК, а затем это перепайка, заливка герметиком, опять проверка на стендах. И это хорошо, если на ОТК, а то бывает уже в эксплуатации целая партия диодов, ключей (драйверов) отходят, серийные отказы. Мы решили усилить ОТК, сделали новые стенды 1) Функционального контроля 2) Стенды прогона- стенды на которых в течение часа каждый блок гоняется. Многоместный стенд. Сплошной контроль. На Ваш взгляд, что лучше усилить ОТК, или все-таки организовать инструментальных входной контроль, хотя бы выборочный? На данный момент входной контролер занимается лишь сверкой номеров серий с запрещенными, следит за страной производителем, чтобы на каждом компоненте была написана та серия. Решил начать с драйверов. Обратился по электронке в Infineon, не отвечают. Думаю написать бумажной официальное письмо. уважающие себя производители декларируют коэффициент качества в несколько штук на миллион, иногда серые партии попадаются, одна штука на миллион нас бы устроила. Причем серые партии идут вперемешку с нормальными компонентами Изменено 30 июля, 2011 пользователем DmitrySvrv Цитата Поделиться сообщением Ссылка на сообщение Поделиться на другие сайты Поделиться
Mik174 0 30 июля, 2011 Опубликовано 30 июля, 2011 · Жалоба бывает уже в эксплуатации целая партия диодов, ключей (драйверов) отходят, серийные отказы. Сталкивались с подобным. В итоге оказалось, разработчик изделия некорректно применил компонент, тот работал на пределе возможностей и быстро выходил из строя. А поначалу разработчик много кричал о том, что плохая партия... Цитата Поделиться сообщением Ссылка на сообщение Поделиться на другие сайты Поделиться
V_G 8 31 июля, 2011 Опубликовано 31 июля, 2011 · Жалоба На первой же лекции по теории надежности наш преподаватель, он же мой будущий научный руководитель, произнес самую важную рекомендацию: если вас не устраивает надежность компонентов, смените поставщика. Было это еще при советской власти. Если нет такой возможности, если вы уверены в своей схемотехнике, если на входном контроле по нормам ТУ ничего не видно, ищите собственные информативные параметры, коррелированные хотя бы с отбраковкой ОТК на выходном контроле. Задача сложная и научная, и не факт, что решаемая. И эти информативные параметры вы сможете использовать только для себя, никому не предъявляя претензии. Но если они будут найдены, и эффективность методики контроля будет подтверждена, экономический эффект будет весьма ощутимым, а разработчик методики сможет как минимум защитить кандидатскую. Цитата Поделиться сообщением Ссылка на сообщение Поделиться на другие сайты Поделиться
beket 0 2 августа, 2011 Опубликовано 2 августа, 2011 · Жалоба Стоит задача организовать входной контроль компонентов. Вы не написали, смотрели ли ГОСТ 24297 и ОСТ 1_41724_90, они хоть и устарели, но некий системный подход по организации этого дела там есть. Присоединюсь к мнению, что не стоит тягаться с производителями и поставщиками с помощью рекламаций, лучше добиваться максимального снижения издержек, связанных с некачественными комплектующими (а именно обнаруживать их как можно раньше). Только тут часто происходит подмена понятий. Производству и некоторым разработчикам часто удобнее считать все замененные комплектующие некондиционными. Однако часто элементы применены неправильно и требуется их подбор, или технология монтажа страдает, или слабая инструкция по настройке и т.д. То есть надежда на то, что входной контроль резко уменьшит количество элементов, которые у Вас в настоящее время засчитываются в брак, может быть не обоснована. Для улучшения ситуации воздействия должны производиться и в других областях. У нас тоже вырисовывается аналогичная задача. Можем повзаимодействовать. Цитата Поделиться сообщением Ссылка на сообщение Поделиться на другие сайты Поделиться
serega_sh____ 2 4 августа, 2011 Опубликовано 4 августа, 2011 · Жалоба Присоединюсь к мнению, что не стоит тягаться с производителями и поставщиками с помощью рекламаций, лучше добиваться максимального снижения издержек, связанных с некачественными комплектующими (а именно обнаруживать их как можно раньше). Только тут часто происходит подмена понятий. Производству и некоторым разработчикам часто удобнее считать все замененные комплектующие некондиционными. Однако часто элементы применены неправильно и требуется их подбор, или технология монтажа страдает, или слабая инструкция по настройке и т.д. То есть надежда на то, что входной контроль резко уменьшит количество элементов, которые у Вас в настоящее время засчитываются в брак, может быть не обоснована. Для улучшения ситуации воздействия должны производиться и в других областях. У нас тоже вырисовывается аналогичная задача. Можем повзаимодействовать. А ведь в Вашем разговоре ни разу не промелькнул "Электронстандарт". Система построенная в данном институте как мне кажется работает и сегодя. Тем более сегодня количество испытательных центров все возрастает (Питер, москва, ижевск, красноярск и т.д.). Я слышал, что планируется еще несколько таких центров сделать. У каждого такого центра есть методика проведения проверки (испытаний) ЭРИ. С каждым годом количество испытаний возростает, по мере закупки и внедрения оборудования. Хотя знаю, что как обычно у нас в стране много воруют и много денег хотят, надо это пресекать и говорить конкретно, что вы хотите. Эти центры много сделать могут. Оборудование у них хорошее. Если Вам будет интересно из работы этих центров. Могу некоторые моменты подсказать. p.s. Я щас подумал, что это реклама. Модераторы сильно не ругайте Цитата Поделиться сообщением Ссылка на сообщение Поделиться на другие сайты Поделиться
Sanyao 0 6 августа, 2011 Опубликовано 6 августа, 2011 · Жалоба Входной контроль по характеристикам, занятие довольно дорогое и муторное. Мне кажется тут нужно разграничить: 1) некачественный элемент при поставке - решается, как уже писали, сменой поставщика. Что мешает купить напрямую у производителя со всеми сопутствующими документами-сертификатами? Это будет гарантией от "серых" партий. В данном случае напрягается только отдел снабжения но все претензии по поводу качества можно предъявить производителю. 2) Недостаточная надежность элемента, отказы при эксплуатации. - здесь сложнее. Нужен анализ причин отказов. Либо это действительно элемент плохой, либо, как уже тоже писали, вина разработчика/монтажника/регулировщика. Измерение параметров, как один из этапов входного контроля проводить может быть и нужно, но здесь встает финансовый вопрос. Например, возьму простейшие - основные параметры транзисторов измерить - 2-3 минуты на хорошем оборудовании(по своему опыту), т.е. 20-30 шт. в час (около 200 шт. за смену. 4000 в месяц) поделите зарплату "студента", который будет это все делать (ну пусть 40 тыр) и получите увеличение стоимости каждого транзистора на 10 р. И это без учета стоимостей оборудования(десятки килобаксов)/оснастки/расходников/электричества и т.п. Иногда выходит критично. А если уходить в сложные компоненты, да еще с анализом надежности - для коммерческих предприятий становится неподъемным (только оборонка может себе позволить :) ) Поэтому, мне кажется, нужно начинать с ревизии происхождения элементов, оптимизации процесса закупки критичных к надежности элементов, ну и разобраться с истинными причинами отказов. Цитата Поделиться сообщением Ссылка на сообщение Поделиться на другие сайты Поделиться