Nikkolaj 0 7 июля, 2011 Опубликовано 7 июля, 2011 · Жалоба Добрый день. Подскажите пожалуйста, какой должна быть ширина дорожки на печатной плате для тока 10А. Цитата Поделиться сообщением Ссылка на сообщение Поделиться на другие сайты Поделиться
Aner 4 7 июля, 2011 Опубликовано 7 июля, 2011 · Жалоба Добрый день. Подскажите пожалуйста, какой должна быть ширина дорожки на печатной плате для тока 10А. Какая толщина меди на плате? Какая температуда дорожки допустима? Цитата Поделиться сообщением Ссылка на сообщение Поделиться на другие сайты Поделиться
Nikkolaj 0 7 июля, 2011 Опубликовано 7 июля, 2011 · Жалоба Толщина меди на плате стандартная, 0,35мм. Конкретного ограничения по температуре дорожки нет. Наверное так, чтобы надёжно работала. Цитата Поделиться сообщением Ссылка на сообщение Поделиться на другие сайты Поделиться
Dimoza 0 7 июля, 2011 Опубликовано 7 июля, 2011 · Жалоба Возьмите бесплатную утилиту http://saturnpcb.com/pcb_toolkit.htm и будет вам счастье :) Цитата Поделиться сообщением Ссылка на сообщение Поделиться на другие сайты Поделиться
KARLSON 1 7 июля, 2011 Опубликовано 7 июля, 2011 · Жалоба В программе Sprint-Layout 5.0 есть какой-то калькулятор на дорожку, но там странная зависимость от температуры. на 20 градусов ток=10А -> 3.25 мм Та же ширина для 1 градуса ток=2,25А Та же ширина для 80 градусов ток=20,1А Поэтому для 1 градуса тока=10А ширина=14,6 мм. А слоем припоя покрыть? Тогда меньше надо. Цитата Поделиться сообщением Ссылка на сообщение Поделиться на другие сайты Поделиться
Microwatt 2 7 июля, 2011 Опубликовано 7 июля, 2011 · Жалоба В программе Sprint-Layout 5.0 есть какой-то калькулятор на дорожку, но там странная зависимость от температуры. на 20 градусов ток=10А -> 3.25 мм Та же ширина для 1 градуса ток=2,25А Что же тут странного? С ростом нагрева и допустимый ток растет. Толщину меди только урежьте в 10 раз. Стандартные 35мкм это не 0.35мм. Цитата Поделиться сообщением Ссылка на сообщение Поделиться на другие сайты Поделиться
_Maks 0 7 июля, 2011 Опубликовано 7 июля, 2011 · Жалоба Возьмите бесплатную утилиту http://saturnpcb.com/pcb_toolkit.htm и будет вам счастье :) Программка супер, Спасибо! Current vs. Width - все понятно, что при ширине в 3мм и длине 10мм - 35мкм мне не хватит на 30 градусов. Теперь понимаю точно, что лучше брать 70 или 142 микрона, иначе не получится. А вот режим Агыу Current vs. Time мне остался непонятен. Там даже для 142 микронного проводника шириной 3мм, чтобы он жил 1800 секунд максимальный ток 2.77А получается :( непонятно мне это Цитата Поделиться сообщением Ссылка на сообщение Поделиться на другие сайты Поделиться
Nikkolaj 0 7 июля, 2011 Опубликовано 7 июля, 2011 · Жалоба Спасибо всем за ответы, и отдельное спасибо за утилиту. Цитата Поделиться сообщением Ссылка на сообщение Поделиться на другие сайты Поделиться
prototype 2 8 июля, 2011 Опубликовано 8 июля, 2011 · Жалоба Никто не отменял дедовские методы - пропайку поверх сильноточных дорожек медного провода или даже шины. Так делают даже вполне приличные производители БП, например видел такое и в фортроне и в сиртеке. Либо просто, как уже выше говорили, массивная залуда сильно может помочь. Мы например так делаем на симмисторных платах коммутирующих нагреватели. При проектировании платы вскрывается маска в нужных местах, а позже данные дорожки пролуживаются, либо пропаиваются медным проводником. Цитата Поделиться сообщением Ссылка на сообщение Поделиться на другие сайты Поделиться
Nikkolaj 0 8 июля, 2011 Опубликовано 8 июля, 2011 · Жалоба Согласен, пропайка поверх сильноточных дорожек медного провода - это самый надёжный метод. Тем более что дорожки будут максимально короткими. Повидимому так и поступлю. Цитата Поделиться сообщением Ссылка на сообщение Поделиться на другие сайты Поделиться
_Maks 0 8 июля, 2011 Опубликовано 8 июля, 2011 · Жалоба Никто не отменял дедовские методы - пропайку поверх сильноточных дорожек медного провода или даже шины. Так делают даже вполне приличные производители БП, например видел такое и в фортроне и в сиртеке. Либо просто, как уже выше говорили, массивная залуда сильно может помочь. Мы например так делаем на симмисторных платах коммутирующих нагреватели. При проектировании платы вскрывается маска в нужных местах, а позже данные дорожки пролуживаются, либо пропаиваются медным проводником. Плохо понимаю технологичность такого метода. Кто их пролуживать будет и чем? Делать соответствующие апертуры на трафарете невозможно. Цитата Поделиться сообщением Ссылка на сообщение Поделиться на другие сайты Поделиться
Herz 5 8 июля, 2011 Опубликовано 8 июля, 2011 · Жалоба Плохо понимаю технологичность такого метода. Кто их пролуживать будет и чем? Делать соответствующие апертуры на трафарете невозможно. Тем не менее, неоднократно встречал промышленные платы, выполненные с применением этого метода. В тех же телевизорах, кстати. Весьма высокими тиражами. Цитата Поделиться сообщением Ссылка на сообщение Поделиться на другие сайты Поделиться
Microwatt 2 8 июля, 2011 Опубликовано 8 июля, 2011 · Жалоба Плохо понимаю технологичность такого метода. Кто их пролуживать будет и чем? Делать соответствующие апертуры на трафарете невозможно. Да вроде же элементарно делаются в слое маски. Пропаиваю наплывам припоя или обрезками толстых выводов. В тяжелых случаях и луженкой 1мм. Усиление дорожки наплывам при пайке волной встречается сплошь и рядом в промышленных изделиях. Цитата Поделиться сообщением Ссылка на сообщение Поделиться на другие сайты Поделиться
_Maks 0 8 июля, 2011 Опубликовано 8 июля, 2011 · Жалоба Да вроде же элементарно делаются в слое маски. Пропаиваю наплывам припоя или обрезками толстых выводов. В тяжелых случаях и луженкой 1мм. Усиление дорожки наплывам при пайке волной встречается сплошь и рядом в промышленных изделиях. То есть нужно будет сначала прогнать чистую плату через волну без компонентов, а потом паять обычным способом? Просто нынче волной никто не паяет, даже не знаю у кого она есть. Только если писибишники сами сделают, но не уверен, что у них волна есть. Цитата Поделиться сообщением Ссылка на сообщение Поделиться на другие сайты Поделиться
xemul 0 8 июля, 2011 Опубликовано 8 июля, 2011 · Жалоба То есть нужно будет сначала прогнать чистую плату через волну без компонентов, а потом паять обычным способом? Сначала расставляются элементы на клей (glue dots в футпринтах точки - нанесения клея), потом ... Просто нынче волной никто не паяет, даже не знаю у кого она есть. Только если писибишники сами сделают, но не уверен, что у них волна есть. Посмотрите на плату, н-р, из какой-нить коробочки от Филипса. Цитата Поделиться сообщением Ссылка на сообщение Поделиться на другие сайты Поделиться