musa 11 6 мая, 2011 Опубликовано 6 мая, 2011 · Жалоба Колхозно-наколеночным пониманием ситуации в таком аскепте дополнить бы: Пункт 4 я бы уточнил. В начале откусить а потом запаять. Причём если взять катушку тонкого припоя в в одну руку а в другой паяльник можно просто заливать практически не прерываясь. Получается очень быстро. На поролон лучше положить Х/б тряпочку чтобы поролон не плавился Цитата Поделиться сообщением Ссылка на сообщение Поделиться на другие сайты Поделиться
_noise 0 6 мая, 2011 Опубликовано 6 мая, 2011 · Жалоба А это уже по вкусу и предпочтениям. Предполагается, что монтажник не состоит из робота, который чётко по инструкциям. Что-то можно за одну ногу прихватывать. Что-то за несколько ног по разным углам. Что-то можно прихватывать даже с "обратной" стороны платы, если нога торчит из-под корпуса (и/или всё равно придётся пропаивать с обратной стороны, чтоб глазастый начальник не заругался). Что-то держится на загнутых ногах. Что-то держится и так. Поролон всё-таки не представляется обязательным предметом. А с карандашами вообще заморочка, да... Цитата Поделиться сообщением Ссылка на сообщение Поделиться на другие сайты Поделиться
Mike18 0 6 мая, 2011 Опубликовано 6 мая, 2011 · Жалоба А это уже по вкусу и предпочтениям. Предполагается, что монтажник не состоит из робота, который чётко по инструкциям. Что-то можно за одну ногу прихватывать. Что-то за несколько ног по разным углам. Что-то можно прихватывать даже с "обратной" стороны платы, если нога торчит из-под корпуса (и/или всё равно придётся пропаивать с обратной стороны, чтоб глазастый начальник не заругался). Что-то держится на загнутых ногах. Что-то держится и так. Поролон всё-таки не представляется обязательным предметом. А с карандашами вообще заморочка, да... Как бы "с карандашами", это как бы некий прототип принципа универсального приспособления, о котором и спрашивал(а) ТС. Что касается вкусов и предпочтений, то у самих паятелей радиомонтажников, они, традиционно, субъективно варьируются от тезиса - "и так сойдёт", до - "да я NN лет в профессии!.." Причём, часто, мнения "заказчика" и "исполнителя" о качестве "продукта", неожиданно, оказываются диаметрально противоположными. Ровно, не ровно, пропаяно, не пропаяно, чисто, грязно, туда, не туда - да какая разница!.. :rolleyes: Цитата Поделиться сообщением Ссылка на сообщение Поделиться на другие сайты Поделиться
dpss 3 6 мая, 2011 Опубликовано 6 мая, 2011 · Жалоба В куске толстого поролона можно сделать перекрестные надрезы на три четверти толщины, что бы получилось некое подобие мякгой щетки. Такая "щетина" лучше обычного куска будет прижимать детали с разной высотой. Вместо поролона стоит попробовать использовать мягкую пористую резину, типа губки для мытья ванны. Цитата Поделиться сообщением Ссылка на сообщение Поделиться на другие сайты Поделиться
musa 11 7 мая, 2011 Опубликовано 7 мая, 2011 · Жалоба Пункт 4 я бы уточнил. И ещё маленькое дополнение. Для формовки выводов используется шаблончик из деревянного бруска. У штыревых разъёмов в начале фиксируются крайние выводы по диагонали а потом всё "заливается" скопом Цитата Поделиться сообщением Ссылка на сообщение Поделиться на другие сайты Поделиться
_noise 0 8 мая, 2011 Опубликовано 8 мая, 2011 (изменено) · Жалоба по вкусу и предпочтениям, главное: по конкретной ситуации же, неакууратно криво напечатал. Тут не столько про качество паяния затеяно обсуждать, сколько про организацию подготовки к нему, показалось. Способ и порядок выполнения операций, чтобы технологично. Про брусок для формовки не понял. Если для об него ноги 100500 диодов оптом понасгибать быстренько+единообразно, то материал и толщина шаблона не сильно принципиальны, зато как бы очевидна идея... но пальцами после первой сотни получаться будет намного хуже ли по обоим критериям, а до первой сотни стоит ли дополнительных затрат непрофильного труда оно. И при чём тут 4 пункт. Однако же, сам(а) Katerina либо наладил(а) собственный техпроцесс и вопросы перестали быть, либо просто интерес к теме всё. Но/а две страницы - вполне так себе достойный результат. На которых уже обозначено главное слово, от которого ход мысли идёт: высота. --- По сабжу буквально, таких сейчас горсть паял - вспомнил про тему: 1. заливаю припоем один пин, 2. грея паяльником, втыкаю деталь. ... то есть подход, как и к поверхностному монтажу: сначала подготовить одну точку, потом за неё прихватить, дальше как угодно. Понравилось. С "стоячими" резисторами 1W аналогично попробовал: 0. откусываю ноги, 1. заливаю припоем один... ... менее однозначно. Не предусмотрено на такой детали, чем упереться чётко в плату по высоте+углу, зато и геометрия её для удобства пальцев "не ухватистая". Через которое результат палевно выглядит, когда высоты и углы в "шеренге" гуляют. Но, в принципе, тоже удобно. А если избегать расположения таких деталек "шеренгового" в частности и плотного вообще, то и совсем бы хорошо. Уточнение конкретной ситуации (опять "конкретной", да): плата односторонняя, в руке помещается, количество ~10 шт (ну или пусть хоть бы даже 100). А в двухстороннюю "стоячие" резисторы бы проще было ставить, независимо от размера. Зато с разъёмами (сабжёвыми соединителями, или как их там правильно по-профессиональному) п.1 не так просто бы. Изменено 8 мая, 2011 пользователем нечитатель Цитата Поделиться сообщением Ссылка на сообщение Поделиться на другие сайты Поделиться
Neznayka 0 10 июня, 2011 Опубликовано 10 июня, 2011 · Жалоба Интересно - есть ли какие-нибудь приспособления (прижал к плате - и измеряешь :) Прошу прощения, что немного не в тему, но меня тоже интересует вопрос о том, можно ли как-то прижать элемент к плате? Но меня интересует в том аспекте, чтобы можно было так прижать, чтобы измерить характеристики прижимаемого устройства (аж до 20 ГГц). Это связано с тем, что при проведении испытаний испытуемое устройство нельзя припаивать. Вот и озадачился я вопросом, может есть какие-то приспособы, позволяющие либо прижать обмеряемое устройство к плате, либо какие-то "кроватки" есть для подобных целей? Может, Юрий Владимирович что-нить подскажет? Еще раз прошу прощения, что не совсем в тему. Цитата Поделиться сообщением Ссылка на сообщение Поделиться на другие сайты Поделиться
electric123 0 12 июня, 2011 Опубликовано 12 июня, 2011 (изменено) · Жалоба и измеряешь :) Прошу прощения, что немного не в тему, но меня тоже интересует вопрос о том, можно ли как-то прижать элемент к плате? Но меня интересует в том аспекте, чтобы можно было так прижать, чтобы измерить характеристики прижимаемого устройства (аж до 20 ГГц). Это связано с тем, что при проведении испытаний испытуемое устройство нельзя припаивать. Вот и озадачился я вопросом, может есть какие-то приспособы, позволяющие либо прижать обмеряемое устройство к плате, либо какие-то "кроватки" есть для подобных целей? Может, Юрий Владимирович что-нить подскажет? Еще раз прошу прощения, что не совсем в тему. может ничего нового не скажу , но для запайки и прижима злемента не хватат третей руки :) Поэтому использую ещё одну маленькю катушку с припоем , закреплённую на пантографе увеличительного стекла с подсветкой . Вставляю разъём (или любой элемент) в плату , и предерживаю его по месту , в правой руке паяльник и подвожу точку пайки к свисающему припою . всё паяется идеально и ровно многоножечные элементы паяю 2 точки по краям - а потом обычным способом Или как положено - использовать автоматическую подачу припоя ERSA________.bmp Изменено 12 июня, 2011 пользователем electric123 Цитата Поделиться сообщением Ссылка на сообщение Поделиться на другие сайты Поделиться
zltigo 0 12 июня, 2011 Опубликовано 12 июня, 2011 · Жалоба Прижать сверху толстым куском (5 см) плотного поролона и перевернуть. Нет. Классика, это мешочек с песком, который с другой стороны фиксируется плоскостью. Цитата Поделиться сообщением Ссылка на сообщение Поделиться на другие сайты Поделиться
Neznayka 0 14 июня, 2011 Опубликовано 14 июня, 2011 · Жалоба может ничего нового не скажу , но для запайки и прижима злемента не хватат третей руки :) Это точно :) Но у меня задача несколько другая - нужно не припаять, а обмерить. При этом припаивать нельзя :( Цитата Поделиться сообщением Ссылка на сообщение Поделиться на другие сайты Поделиться
