ArcherVZ 0 2 марта, 2011 Опубликовано 2 марта, 2011 · Жалоба Добрый день всем! Вкратце: монтажницы вручную дозатором наносят паяльную пасту на контактные площадки. Также вручную устанавливают компоненты на плату. Все это отправляется в печь. В результате - частенько под микросхемами появляются шарики припоя. Не всегда они приводят к неработоспособности устройства - как повезет. Но все же, это потенциальный дефект. Ниже прилагаю фотографию, как это выглядит, если отпаять микросхему с платы: Изображение Вопрос в том - появление этих шариков зависит только лишь от небрежности монтажниц? Или есть другие причины? И как можно избежать этого в дальнейшем? Заранее благодарен за ответы! Я имею в виду - организационные меры, а не приобретение автоматического оборудования :) Цитата Поделиться сообщением Ссылка на сообщение Поделиться на другие сайты Поделиться
Secter 0 2 марта, 2011 Опубликовано 2 марта, 2011 · Жалоба :) Клякса на ПП есть небрежность монтажницы в нанесении паяльной пасты.Лечится простым способом: маркером на ПП ставится отметка - чья. В противном случае начнут микрухи "раком" ставить. Цитата Поделиться сообщением Ссылка на сообщение Поделиться на другие сайты Поделиться
skal 0 2 марта, 2011 Опубликовано 2 марта, 2011 · Жалоба Избыточное количество пасты на контактных площадках приводит к появлению таких шариков. Но тут явно случай другой, уж больно громадные ляпы. Думаю все таки ляпа монтажниц. Цитата Поделиться сообщением Ссылка на сообщение Поделиться на другие сайты Поделиться
ZZmey 5 2 марта, 2011 Опубликовано 2 марта, 2011 · Жалоба На фото вроде как ляп монтажниц, однако шарики припоя могут появляться не только при избыточном нанесении паяльной пасты/небрежности нанесения, но и при неверно подобранном термопрофиле пайки - флюс вскипает и разбрасывает пасту. Цитата Поделиться сообщением Ссылка на сообщение Поделиться на другие сайты Поделиться
shread 0 4 марта, 2011 Опубликовано 4 марта, 2011 · Жалоба Небрежности при нанесении пасты, но небрежности при ручном нанесении неискоренимы, выход - использовать трафареты и наносить пасту шпателем. Цитата Поделиться сообщением Ссылка на сообщение Поделиться на другие сайты Поделиться
Dimmix 0 5 марта, 2011 Опубликовано 5 марта, 2011 · Жалоба Если сделать маску потолще и поуже, то пасту можно наносить и так, шпателем эффект будет такой же как и с трафаретом. Или просто раскатывать БГА шарики. Паять без печки, просто феном... Цитата Поделиться сообщением Ссылка на сообщение Поделиться на другие сайты Поделиться
Barcooler 0 7 марта, 2011 Опубликовано 7 марта, 2011 · Жалоба Я-бы ещё добавил что ситауция может зависеть от качества паяльной пасты, и соответственно термопрофиля, в при котором происходит пайка. Цитата Поделиться сообщением Ссылка на сообщение Поделиться на другие сайты Поделиться
mplata 1 10 марта, 2011 Опубликовано 10 марта, 2011 · Жалоба Добрый день всем! Вкратце: монтажницы вручную дозатором наносят паяльную пасту на контактные площадки. Также вручную устанавливают компоненты на плату. Все это отправляется в печь. В результате - частенько под микросхемами появляются шарики припоя. Не всегда они приводят к неработоспособности устройства - как повезет. Но все же, это потенциальный дефект. Ниже прилагаю фотографию, как это выглядит, если отпаять микросхему с платы: Изображение Вопрос в том - появление этих шариков зависит только лишь от небрежности монтажниц? Или есть другие причины? И как можно избежать этого в дальнейшем? Заранее благодарен за ответы! Я имею в виду - организационные меры, а не приобретение автоматического оборудования :) Добрый вечер. Причины именно вашего случая: 1) дозатор без отсечки (т.е. не всасывает пасту обратно при отпускании педали), и "колбаска" избыточной пасты падает с иглы в любое место на плате. 2) небрежный перенос платы с места нанесения к месту установки (касание пальцами) 3) небрежная установка на манипуляторе (неправильно установили ключ -> решили переставить -> коснулись платы выводами с пастой) 4) небрежное нанесение пасты (вообще ручное нанесение пасты дозатором на выводы микросхемы - дурной тон, лучше это делать через трафарет 0.13мм) Причины похожих случаев (с более скромными размерами), но это не Ваш 100% 1) неправильно выбран термопрофиль (вскипание флюса - быстрый нагрев, перегрев) Нанесение номера исполнителя на плату -> идентификация бракодела Введение ОТК (например МБС-10) -> исключить (снизить %) попадания брака к Заказчику Цитата Поделиться сообщением Ссылка на сообщение Поделиться на другие сайты Поделиться
ArcherVZ 0 14 марта, 2011 Опубликовано 14 марта, 2011 · Жалоба Спасибо за ответы! Цитата Поделиться сообщением Ссылка на сообщение Поделиться на другие сайты Поделиться