[shread 0]

Эта штука увеличивает срок службы жал, которые "перестают лудиться" со временем. А для тех, которые выгорают точечно эта штука делает только хуже. Последний пункт относится в частности к жалам ERSA.

Перестает лудиться со временем только медь. Все современные жала выгорают точечно, и TT-95 с этой проблемой борется. Вы, случайно, не аспирином паяете?

Не все сразу выгорают точечно. В частности жала Solomon сначала перестают лудиться, при том частями. А потом уже выгорают. У меня где-то на работе валялся листочек от такой залуживалки ERSA, и там четко было написано что применение этой радости снижает срок службы жал, и настоятельно рекомендовалось не пользоваться ею без особой необходимости. Это же самое было написано в инструкции подобной штуки от GOOT. Сами посудите-эта штука снимает внешний слой окисла с жала, и тем самым улучшает смачиваемость жала припоем. Если взять качественный щелочной флюс, реакция бывает обычно та же. А насчет меди-она окисляется до образования черного окисла, который легко удаляется даже простым припоем с канифолью внутри.

[andrey_s 0]

Не все сразу выгорают точечно. В частности жала Solomon сначала перестают лудиться, при том частями. А потом уже выгорают. У меня где-то на работе валялся листочек от такой залуживалки ERSA, и там четко было написано что применение этой радости снижает срок службы жал, и настоятельно рекомендовалось не пользоваться ею без особой необходимости. Это же самое было написано в инструкции подобной штуки от GOOT. Сами посудите-эта штука снимает внешний слой окисла с жала, и тем самым улучшает смачиваемость жала припоем. Если взять качественный щелочной флюс, реакция бывает обычно та же. А насчет меди-она окисляется до образования черного окисла, который легко удаляется даже простым припоем с канифолью внутри.

Поддерживаю Shread - чем актиней флюс - тем быстрее умрет жало. Кто считает иначе - Cooper Tools reprint. Если лень читать - цитата: "2. If using highly activated rosin fluxes or acid type fluxes, tip life will be reduced."

Weller, конечно не Соломон, но ИМХО, жала делать умеют и откровенно плохого советовать не будут :)

 

Удачи!

[ywg 0]

частями. А потом уже выгорают. У меня где-то на работе валялся листочек от такой залуживалки ERSA, и там четко было написано что применение этой радости снижает срок службы жал, и настоятельно рекомендовалось не пользоваться ею без особой необходимости. Это же самое было написано в инструкции подобной штуки от GOOT. Сами посудите-эта штука снимает внешний слой окисла с жала,

Нашла коса на камень. Один утверждает, что срок службы увеличивается, другой, что уменьшается. Практика - критерий истины.

 

Обычно наконечники изготавливаются из меди с последующим покрытием железа + хром + рабочая поверхность покрыта гальваническим сплавом олово/свинец или олово/серебро/медь.

Если рабочая поверхность наконечника растворяется или окисляется, то наблюдается ухудшение смачиваемости припоем. Все наконечники имеют срок службы, поэтому растворение рабочей поверхности наблюдается у всех типов.

При облуживании снимается окисел рабочей поверхности и качество снятия окисла зависит только от самой поверхности ( железо или гальваническое покрытие). В качестве растворителя окислов можно использовать различные флюсы. В качестве флюса используется не сухая канифоль, а ее спиртовые растворы. И в этом состоянии она химически активна. Ее главный компонент - абиетиновая кислота - в спиртовом растворе способен растворять окислы металлов с образованием комплексных соединений.

Если рабочая гальваническое покрытие разрушилось, то основные трудности, возникающие при пайке углеродистых сплавов, заключаются в обеспечении смачивания их поверхности расплавленными припоями. На поверхности наконечника имеются окисные пленки сложного состава, содержащие окислы хрома, алюминия и титана. Низкотемпературную пайку выполняют оловянно-свинцовыми припоями с наиболее активными кислотными флюсами.

Высокотемпературную пайку углеродистых сталей осуществляют медными, медно-цинковыми и серебряными припоями, чаще всего с нагревом в печах в среде водорода или диссоциированного аммиака. Для пайки медными и медно-цинковыми припоями на воздухе в качестве флюса используют буру.

Флюсы представляющие собой смесь солей щелочных и щелочноземельных металлов, не содержащих органические соединения используются для соединений алюминий, алюминий-кремний-медь. Если наконечники имеют алюминиевое покрытие, то допустимо их использовать.

Увеличение срок службы наконенчика возможно при соблюдении следующих

требований:

1. Температурный режим работы до 280 градусов.

2. Всегда облуживайте конец наконечника перед установкой в подставку и выключением станции, или перед длительным хранением. Вытирайте наконечник влажной губкой или используйте для очистки наконечника устройство 460.

2. Не используйте наконечник при высоких температурах (больше чем 400°C )- это сократит жизнь наконечника.

3. При пайке и отпайке, не прикладывайте к наконечнику избыточное давление или не трите соединение наконечником при спаивании - это не улучшает теплопередачу и приводит к механическому повреждению и сокращению жизни наконечника.

4. Никогда не чистите конец наконечника абразивными материалами.

5. Не используйте флюсы, которые содержат хлориды или кислоту. Используйте только слабоактивированные флюсы.

6. Если сформировалась окисная пленка на конце наконечника, то она может быть удалена осторожным полированием наждачной бумагой (тип 600-800), изопропиловым спиртом и затем облуживание припоем. Можно рекомендовать готовый облуживатель фирмы PLATO "TT-95".

7. Паяльная станция должна быть обязательно заземлена. Электрический потенциал на наконечнике приводит к дополнительной электрокоррозии.

[shread 0]

Ну почему же=)

Я не говорю что эту штуку не стоит применять совсем. Я говорю, что не стоит применять ее необдуманно часто, поясню: У нас была монтажница, которая каждый рабочий день начинала с чистки жала о подобную фигню. Станция -Solomon SL-10. Срок службы жал при этом падал просто убийственно. Если жало перестает лудиться, значит что-то в процессе пайки монтажник делает не так. По возможности нужно искать корень проблемы, а не просто ликвидировать ее последствия-окисление поверхености жала.

[ikm 3]

У нас на работе 6 соломонов 20 им от 4 до 2 лет. Все стандартные жала живут до сихпор. Одно тонкое (0,35 мм) загнулось через 3 месяца. Его скальпелем чистили и о сухую промакашку тёрли, и ещё оставляли на целый день включенным но 330 С. А так сгорели два нагревателя не давно.Причем в одном дотчик в другом нить накала.Ещё есть одно тонкое жало и два 4 мм скошеных под углом, эти работают до сих пор.Ни одна станция не вышла из строя.И это за 1 тыс с небольшим.Паяем каждый день часа по 2-1.5 и SMD с шагом 0,5 и кабель сечением 5 ммх2. Не довольных нет.