Перейти к содержанию
    

Вопрос по технологии производства ГЖПП

Здравстсвуйте всем!

Интересуют технологические тонкости производства гибко-жестких печатных плат.

Структура планируется следующая: гибкий шлейф с ламелями и небольшая жесткая часть посередине шлейфа. Т.е., слои Top и Bottom будут только на жесткой части (там же SMD элементы), слои Inner2 и Inner3 будут на выходящих из платы шлейфах.

Собствено, вот в чем вопрос - можно ли располагать на гибкой части переходные 0.1 или 0.15мм, а на жесткой сквозные 0.3мм через всю сборку?

 

Ну рисуйте в личку координаты тех, кто может сие безобразие воплотить в жизнь. Сразу предупрежу - зазоры и проводники 0.055мм. Нужно будет около 3-4шт.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на другие сайты

Здравстсвуйте всем!

Интересуют технологические тонкости производства гибко-жестких печатных плат.

Сразу предупрежу - зазоры и проводники 0.055мм. Нужно будет около 3-4шт.

 

ИМХО, если указаны проводник-зазор для гибкого материала, то у вас будут проблемы с нахождением производства.

100 мкм - это граничное значение на данный момент, меньше - на уровне экспериментов.

Металлизированные отверстия делать в гибкой части можно, но нежелательно.

http://flexiblecircuittechnology.com/flex4/

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на другие сайты

Спасибо!

соори, неправильно указал. Сейчас в проекте 0.07, а должно было быть 0.055.

0.07 делаем сериями. и вроде нормально всё.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на другие сайты

Спасибо!

соори, неправильно указал. Сейчас в проекте 0.07, а должно было быть 0.055.

0.07 делаем сериями. и вроде нормально всё.

70 мкм ширина проводника на полиимиде? Какая толщина фольги? Завод можете подсказать?

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на другие сайты

делаем пока на FR, вот на полиамид еще предстоит найти поставщика, благо нужно только пару платок (по крайней мере пока так)

Дальше - уж проще у тех же китайцев заказать изделие, в котором такой разъем под шлейф не будет применяться.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на другие сайты

делаем пока на FR, вот на полиамид еще предстоит найти поставщика, благо нужно только пару платок (по крайней мере пока так)

Дальше - уж проще у тех же китайцев заказать изделие, в котором такой разъем под шлейф не будет применяться.

 

К FR-4 вопросов меньше, на полиимиде сложно найти, кто гарантировано сделат проводник меньше 100 мкм.

Мой опыт: всем тут известный FP в одном случае взялся и сделал, а в другом - отказался.

Я знаю, что некоторые не сильно продвинутые заводы Китая вообще отказались заниматься полиимидом: материал дорогой, риск получить ошибку выше, проще с FR-4 работать.

Так что удачи в поисках.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на другие сайты

ИМХО, если указаны проводник-зазор для гибкого материала, то у вас будут проблемы с нахождением производства.

100 мкм - это граничное значение на данный момент, меньше - на уровне экспериментов.

Металлизированные отверстия делать в гибкой части можно, но нежелательно.

http://flexiblecircuittechnology.com/flex4/

 

 

Уже достаточно много времени делаю борды под возможности этого завода, в топ числе гибкие: для них стабильно делают 65мкм

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на другие сайты

Уже достаточно много времени делаю борды под возможности этого завода, в топ числе гибкие: для них стабильно делают 65мкм

К AT&S тоже вопросов нет, параметры их знаю. Но пока не заказывали у них. То ,что запрашивали, было дороже, чем хотелось.

Кстати, вам делали на заводе в Европе или Китае?

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на другие сайты

К AT&S тоже вопросов нет, параметры их знаю. Но пока не заказывали у них. То ,что запрашивали, было дороже, чем хотелось.

Кстати, вам делали на заводе в Европе или Китае?

 

Только HDI Plant Leoben, что происходит в Китае я не знаю. К слову в основном получается дешевле чем у многих американцев, особенно если это All-Layer HDI aka ELIC, которые хотят какие-то баснословные деньги даже по европейским меркам.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на другие сайты

мне всего то несколько плат нужно, серии не будет. Так получилось. Надо запустить опытный образец, как серия пойдет - этотй шлейф будет искореняться из проекта. Спасибо за помощь!

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на другие сайты

Здравстсвуйте всем!

Интересуют технологические тонкости производства гибко-жестких печатных плат.

Структура планируется следующая: гибкий шлейф с ламелями и небольшая жесткая часть посередине шлейфа. Т.е., слои Top и Bottom будут только на жесткой части (там же SMD элементы), слои Inner2 и Inner3 будут на выходящих из платы шлейфах.

Собствено, вот в чем вопрос - можно ли располагать на гибкой части переходные 0.1 или 0.15мм, а на жесткой сквозные 0.3мм через всю сборку?

 

Ну рисуйте в личку координаты тех, кто может сие безобразие воплотить в жизнь. Сразу предупрежу - зазоры и проводники 0.055мм. Нужно будет около 3-4шт.

 

 

Отверстия на гибкой (гнущейся) части располагать не стоит.

Что касается ширины проводников и зазоров - 55 микрон это очень сложно реализовать на гибкой части, но при некоторых ухищрениях можно.

Какой у вас размер платы?

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на другие сайты

сделали и 55 микрон, и отверстия! 16 шлейфов размеров 160х12 мм - 200 у.е. Изготовление 8 дней, персылка 4 дня, 2 дня на таможне.

Кому нужны координаты - стукайте в личку

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на другие сайты

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете написать сейчас и зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, авторизуйтесь, чтобы опубликовать от имени своего аккаунта.

Гость
Ответить в этой теме...

×   Вставлено с форматированием.   Вставить как обычный текст

  Разрешено использовать не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отображать как обычную ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставлять изображения напрямую. Загружайте или вставляйте изображения по ссылке.

×
×
  • Создать...