[Mmatsnev 0]

Требуется гибкая ПП (толщина 0,3 мм) - переходник FFC/FPC с одной стороны шаг контактов 1,25 мм, с другой - 1 мм.

Соответственно задача разбивается на 2:

1. Изготовление 10 образцов.

2. Вопрос цены и сроков при заказах от 2000 в месяц.

Если кто знает, где можно сделать - киньте инфу. Китайцы все сделают, но времени на образцы уже почти нет.

Заранее благодарен.

[Сергей Шабанов 0]

Добрый день,

Можем сделать мы.

У нас есть фабрика для прототипов в Леобене (Австрия), гле можно сделать любую жесткую плату до 22 слоёв, гибкую до 10 слоёв и комбинированную жестко-гибкую. Срок изготовления от 48 часов.

Плюс к этому, две недели назад мы купили фабрику для массового производства гибких плат в Корее.

 

Для оценки стоимости нужен файл, желательно Gerber.

 

С Уважением

Сергей Шабанов

Head of the Representative Office

AT&S Austria Technologie & Systemtechnik AG

Smolenskaya sq. 3, office 642

121099, Moscow, Russia

Tel.: +7-495-937-8498

Mob.:+7-495-514-6150

Fax: +7-495-937-8200

E-Mail: [email protected]

Internet: http://www.ats.net, http://www.atspcb.ru

[fastwel 0]

Можете скинуть файлы на [email protected] - сделаем

[PCBtech 0]

Можете обратиться к нам.

Регулярно поставляем различные гибкие и гибко-жесткие печатные платы в Россию.

Образцы из последних заказов можно посмотреть в московском офисе на м.Электрозаводская.

 

Опытную партию можем поставить за 2 недели.

Серию - за 3 недели.

[PKM 0]

в Резоните делали

[DSIoffe 5]

to Mmatsnev:

Скажите, пожалуйста, а во что Вы вставляете концы этих шлейфов? Очень интересно с точки зрения доставаемости.

И вопрос к производителям: какова минимальная длина такого шлейфа?

Заранее весьма признателен.

[Сергей Шабанов 0]

Да нет вроде никаких ограничений на минимальную длину.

Максимальная длина определяется размером панели-заготовки-около 60 см.

Может я вопрос не понял?

В файле приложении основные правила дизайна гибких плат.

 

http://www.atspcb.ru/index.php?content=123

 

С уважением

[Mmatsnev 0]

2DSIoffe

С одной стороны разъем термоголовки ROHM или же 28-ми контактный Molex. С другой... пытаемся купить в Китае. Разъемы для шлейфов с шагом контактов 1,25 в Москве можно купить без продлем: JST или Molex.

 

К производителям.

Какие сроки и цены производства тестовых образцов (10-20 шт) и серии в 2000 штук.

"Китайцы" с учетом доставки делают за 3 недели максимум.

[PCBtech 0]

Какие сроки и цены производства тестовых образцов (10-20 шт) и серии в 2000 штук.

 

Думаю. на образцы надо 400...500$ с учетом подготовки, если это однослойная ГПП с золочением.

А стоимость серии зависит от размера платы.

[DSIoffe 5]

Большое спасибо.

to ATS

Может я вопрос не понял?

Это я так спросил. Хочу соединить таким шлейфом две близко расположенные взаимно перпендикулярные платы.

А возможно изготовление таких шлейфов с окончаниями под пайку, а не под разъёмы?

[Сергей Шабанов 0]

"А возможно изготовление таких шлейфов с окончаниями под пайку, а не под разъёмы?"

 

Конечно возможно. Можно вообще сделать сразу гибко-жесткую плату, состоящую их двух ваших плат, соединенных слоем FR4 с толщиной около 125 микрон.

Такое соединение не является динамичным, однако несколько десятков изгибов выдержит, что вполне достаточно для сборки-разборки, программирования, ремонта.

Плюс- полное отсутствие переходных разъёмов, надёжность, дешевизна вследствие ухода от лишних деталей и их монтажа, компактность решения.

Минус- требуется оптимизация выкройки платы для достижения наилучшей утилизации исходных материалов.

С Уважением

[DSIoffe 5]

Спасибо большое.

А не подскажете, где посмотреть, как такие ламели рисовать на гибкой и на жёсткой плате и как их паять?

Заранее признателен.

[Сергей Шабанов 0]

С машинной пайкой таких содинительных хвостиков минуя разъёмы гарантированно будут проблемы. В первую очередь возникает вопрос как их закрепить, чтобы в процессе пайки они не сдвинулись.

Вторая проблема как эффективно прогреть место спайки если оно прикрыто сверху слоем полиимида?

Как решить первую проблему скажу честно- не знаю. Зависит от машины.

Решений второй проблемы как минимум два. Контакты на жесткой плате можно сделать несколько длиннее, чтобы они не полностью перекрывались гибкой платой сверху. В процессе пайки оплавлением прогревать именно выступающие части контактов жесткой платы.

Второе решение- сделать несколько сквозных металлизированных отверстий на контактных участках гибкой платы. Тогда паять можно "сквозь" них.

Но честно говоря пайка гибкой платы к жесткой отдает кустарщиной. В промышленных масштабах так никто не делает, так как процесс сложный и капризный. Может быть много брака.

Проще сразу спроектировать один объединяющий слой, который и выполнит роль соединения, после того, как на него наложат другие жесткие слои. Все так и поступают.

 

Примеры вот тут

 

http://www.atspcb.ru/index.php?content=90

 

С Уважением

[DSIoffe 5]

С машинной пайкой таких содинительных хвостиков минуя разъёмы гарантированно будут проблемы.

А с ручной пайкой не должно быть проблем? У нас пока опытная серия, отдельные платы могут заменяться по ходу дела. Когда будет устоявшаяся серийная модель, тогда можно будет сделать "по правилам".

[Сергей Шабанов 0]

руками и блоху можно подковать.

Были бы руки правильные :)))