[rf_pcb 0]

Здравствуйте!

Проектируем корпус для прибора. Вопрос по лицевой панели. Есть LCD индикатор и кнопки.

Самый простой на сегодня способ это наклеить на шершавый неподготовленный метал с отверстиями красивый пластик. Например, пленочную клавиатуру. Можно без кнопок. Окошко под индикатор оставляют прозрачным. Но он тонкий! Уже много раз видел, что бывает с такой реализацией через пару лет. Дырки. Раковины и т.д.

Красить металл и наносить краской надписи не хотим. Практичнее наверно наклеить пластик с надписями, логотипами и прочим. Но как быть с индикатором. Раньше вставляли кусок прозрачного или цветного оргстекла. Делает ли так кто-то сейчас? За рубежом делают в дорогих приборах.

Предложите варианты. Может я, что-то упустил?

 

[Secter 0]

Может я, что-то упустил?

:rolleyes: Видится мне Вы упустили фразу :

...за недорого...

Посему покажу ВАРИАНТ оформления ЖК (OLED,LED, etc ), но без комментария... :laughing:

[Reanimatorr 0]

Мы регулярно фрезеруем передние панели для вот таких приборов - http://www.skat-v.com/img/listovka_KVC120.jpg

Поликарбонат 5мм, спереди снято 1мм для клавиатуры пленочной с картинками (чтобы заподлицо было стекло экрана с клавой). Сзади выборки чтобы стойки корпуса не мешали (родная панель гораздо тоньше), и ступенька чтобы вставить панель в родной паз на корпусе.

[rf_pcb 0]

"за недорого..." точно упусти) хотя чувствую, что по другому не получится.

Остановились на металлическом корпусе (в комплектке передняя и задняя панели из металла), поэтому делать переднюю панель из оргалита пока не решаемся, хотя получается очень достойно.

Нашел "безель" http://eicom.ru/catalogue/Optoelectronics/Bezels/6302010/

бывают для различных Lcd, 16x2, 20x2. Можно рассмотреть как вариант.

Secter, вариант отличный. Без комментариев значит на спрашивать?

Интересно как обрабатывали оргалит. Сначала отфрезеровали, а далее красили? Фоточку бы спереди.

Изменено 5 декабря, 2012 пользователем rf_pcb

[stells 9]

... делать переднюю панель из оргалита пока не решаемся...

я бы тоже не решился

[CO2040 0]

для лицевой панели лучше поликарбонат. Про оргстекло советую не вспоминать : быстро царапается, боится разных органических растворителей, мутнеет и теряет прочность от ультрафиолета (даже той малости, что есть в дневном свете).

Мне приходится делать разные приборы и пульты с индикаторами и кнопками. И как я делаю : в основе (обычно дюралевая панель) я сверлю и фрезерую на фрезерном станке все необходимые отверстия и окна по чертежу. Далее делается фальшпанелька на основе тонкого пластика (0.3мм) - по тому же чертежу вырезаю ее на режущем плоттере. На нее наносятся надписи или с помощью трафаретов, переводных шрифтов или тампопечатью (если много надо делать). На некоторые пластики вполне может наносится маркировка твердотельными лазерами без их плавления и прожигания. Далее чертеж где есть отверстия под органы управления за исключением отверстий под индикацию берется и вместе с поликарбонатом несется туда, где есть твердотельный лазер, который может его резать. Получаем все очень точно и красиво. Собираем сендвич : поликарбонат - фальшпанелька с надписями - металлическая основа. радуемся внешним видом. Толщину поликарбоната выбираем такой чтобы в месте под индикаторами не продавливался пальцем и чтобы лазером резался без подплава краев. Обычно 0.8-1мм хватает.

 

[dpss 3]

Твердотельный поликарбонат режет плохо, особенно прозрачный. Лучше лазер СО2 10 микронный. На такой длинне волны у органики, стекла и керамики 100 процентное поглощение излучения.

 

[stells 9]

а вот шильдик из полимерной смолы для этих целей никто не пробовал заказывать?

[AnettaSergeevna 0]

Как вариант еще можно использовать дешевый пластик + полиэфирную пленку с изображением, очень презентабельная штука, она используется для производства пленочных клавиатур - http://xn--80aqfgjaasc.xn--p1ai/product-klav.html. А если б прибор имел больше плоскостей то и без пластика можно было бы обойтись. А еще дешевле использовать ПЭТ или его еще вералайтом называют, он тоже прозрачный как оргстекло, но меньше подвержен царапинам, а в работе проще, тут на 3-ей и 5-ой картинке показан - http://xn--80aqfgjaasc.xn--p1ai/product-paneli.html.

 

[Xenia 35]

Вот! :)

 

 

Картинка - шутка, но предложение серьезно: использовать корпуса от детских электронных игрушек (китайского производства), которые нынче дешевы, и место для электронной платы и батареек в корпусе уже готово.

 

Я сама себе таккую недавно купила (в интернете картинку найти не смогла). Цена 200 руб с двумя батарейками AA. Обучалка произношению букв: нажимаешь на клавиатуре буквы, а она голосом их произносит. Силизовано под сотовый телефон увеличенного размера. На месте диплея оргстекло, под которым меняются передвижные (нарисованные) картинки. Выламываешь карусель с картинками, подкладываешь вместо них диплей и устройство готово.

[dpss 3]

Очень красивая рельефная полноцветная печать по пластику получается на принтере с чернилами ультрафиолетового отверждения. Говорят, что довольно устойчивое к истиранию покрытие. На таких принтерах сейчас всякую дребедень, типа ручек и зажигалок раскрашивают под заказ с логотипом фирмы.

[john197300 0]

Предложите варианты. Может я, что-то упустил?

Если серия позволяет пресс-форму для корпусных деталей, то однозначно фальшпанель из прозрачного поликарбоната. Сплошные достоинства, точное литье любой формы, надписи, текстура и т.д., недостаток единственный - нет надежных и распространенных клеев для пар АВС-поликарбонат и т.п. Сваривать или мех.соединения замками и подобное.

Если пресс-форма вне бюджета, то как уже предлагали, идти на поклон к рекламщикам (основная масса юзеров СО лазеров, популярная фича в рекламном производстве - режут пластики из-под корела). Резать детали из листового поликарбоната (полно любого, прозрачного и окрашенного в объеме). Нужен будет проработанный чертеж в Corel Draw, солид и катю в рекламе не юзают.

Фальшпанелям из оргстекла и смоляным однозначно отказать, первые нестойкие к воздействию, вторые недолговечные.

В своей практики часто прибегал к услугам полиграфии по шлифованному дюралю. Затруднюсь точно определить технологию, но близко к шелкографии на ПП. Раньше дополнительно покрывали твердым лаком, сейчас применяются весьма прочные краски.

Изменено 25 октября, 2013 пользователем Линь

[MFS 0]

Если серия позволяет пресс-форму для корпусных деталей, то однозначно фальшпанель из прозрачного поликарбоната. Сплошные достоинства, точное литье любой формы, надписи, текстура и т.д., недостаток единственный - нет надежных и распространенных клеев для пар АВС-поликарбонат и т.п. Сваривать или мех.соединения замками и подобное.

Если пресс-форма вне бюджета, то как уже предлагали, идти на поклон к рекламщикам (основная масса юзеров СО лазеров, популярная фича в рекламном производстве - режут пластики из-под корела). Резать детали из листового поликарбоната (полно любого, прозрачного и окрашенного в объеме). Нужен будет проработанный чертеж в Corel Draw, солид и катю в рекламе не юзают.

Фальшпанелям из оргстекла и смоляным однозначно отказать, первые нестойкие к воздействию, вторые недолговечные.

В своей практики часто прибегал к услугам полиграфии по шлифованному дюралю. Затруднюсь точно определить технологию, но близко к шелкографии на ПП. Раньше дополнительно покрывали твердым лаком, сейчас применяются весьма прочные краски.

Вообще можно и довольно бюджетно наформовать, а потом порезать.

[john197300 0]

Вообще можно и довольно бюджетно наформовать, а потом порезать.

Китайская стальная литьевая пресс-форма 200*200 мм обошлась по неточным данным в 300 т.р. в 2007 г. Только под пластик... Правда, была семейной с кучей литьевых каналов... ну да под мелкие детали мелкие формы нерационально заказывать, себестоимость съест экономию на форме...

[MFS 0]

Китайская стальная литьевая пресс-форма 200*200 мм обошлась по неточным данным в 300 т.р. в 2007 г. Только под пластик... Правда, была семейной с кучей литьевых каналов... ну да под мелкие детали мелкие формы нерационально заказывать, себестоимость съест экономию на форме...

На малые тиражи я дешевле делаю. Но если тираж уж очень мал (сотни штук), то можно думать в сторону еще более малотиражных технологий - листовая формовка, склейка из листового же пластика и т.д.