А-КОНТРАКТ
-
Постов
32 -
Зарегистрирован
-
Посещение
Сообщения, опубликованные А-КОНТРАКТ
-
-
Многоступенчатая система — это набор контрольных операций, включающих визуальный контроль, автоматическую оптическую инспекцию (AOI) , рентген (X-ray), внутрисхемный (ICT, inter circuit testing — внутрисхемный контроль), функциональный и JTAG контроль, которые в комплексе позволят проверить ВСЕ возможные дефекты ВАШИХ изделий — печатных плат, электронных компонентов, электронных блоков. Благодаря комплексному подходу и многоступенчатой системе контроля, А-КОНТРАКТ может гарантировать высокое качество своей продукции!
С помощью различных видов контроля, осуществляемых на современном оборудовании, возможно выявление самых разнообразных видов дефектов печатных плат, электронных компонентов, пайки:
1) DFM – анализ. Проводится перед подготовкой файлов плат для производства на этапе запроса. В процессе анализа выявляются несоответствия между платой и спецификацией.
2) Визуальный контроль. Производится с помощью стереоувеличителей, стереомикроскопов.
3) Автоматизированный оптический контроль. Обеспечивает поиск и локализацию дефектов установки компонентов и паяных соединений.
4) Рентген-контроль. Позволяет диагностировать пустоты паянных соединений, скрытые дефекты, дефекты печатных плат, ЭК, паянных соединений.
5) Внутрисхемный контроль. Позволяет обнаружить и локализовать дефекты электронных блоков без подачи рабочих напряжений.
6) Периферийное сканирование JTAG . Позволяет выявить дефекты монтажа микросхем, обладающих интерфейсами JTAG.
7) Тестирование собранных печатных узлов с помощью тестовых приспособлений типа «ложе гвоздей».
8) Разработка и изготовление стендов для функционального контроля.
Более подробную информацию Вы найдёте на сайте А-КОНТРАКТ
==
А-КОНТРАКТ – контрактное производство электроники
-
А-КОНТРАКТ приглашает посетить свой стенд С257 на выставке ЭкспоЭлектроника, 17–19 апреля в Москве, где презентует многоступенчатую систему контроля качества электронных модулей.
Знаете ли Вы о качестве изделий РЭА столько же, сколько знаем мы? Комплексный подход и многоступенчатая система контроля качества изделий РЭА позволяет выявить любые дефекты печатных плат, электронных компонентов, электронных блоков и пайки. Многоступенчатая система - это набор контрольных операций, включающих визуальный контроль, AOI, Х-RAY, ICT (intra circuit testing - внутрисхемный контроль), функциональный и JTAG контроль, которые в комплексе позволят проверить ВСЕ возможные дефекты ВАШИХ изделий РЭА. Кроме того, на стенде А-КОНТРАКТ будут представлены традиционные направления деятельности – изготовление печатных плат, монтаж электронных блоков, изготовление клавиатур и сопутствующие услуги.
Мы будем рады поделиться с Вами своим опытом и знаниями! Ждём Вас на нашем стенде С257.
-
А-КОНТРАКТ (www.a-contract.ru) приглашает посетить свой стенд А4.4 на выставке RADEL - 2017.
С 21 по 23 ноября 2017 Санкт-Петербургском СКК состоится XVII-ая международная промышленная выставка "Радиоэлектроника и приборостроение".
А-КОНТРАКТ представит на своём стенде А4.4 изделия и услуги по основным направлениям деятельности:
- Контрактное производство электроники
- Печатные платы
- Монтаж электронных блоков
- Клавиатуры
- и др.
Наши специалисты продемонстрируют образцы изготавливаемой продукции и проконсультируют по всем интересующим Вас вопросам. Ждём Вас на нашем стенде А4.4, 21-23 ноября 2017 г.
-
Международный авиационно-космический салон МАКС 2017 пройдёт с 18 по 23 июля 2017 г. в г. Жуковский, Московской области.
А-КОНТРАКТ представит на выставке свою продукцию и услуги по всем направлениям деятельности в рамках контрактного производства электроники. Ключевыми экспонатами нашего стенда станут образцы электронных блоков, изготовленные на нашем производстве в Санкт-Петербурге.
-
А-КОНТРАКТ (www.a-contract.ru ) приглашает посетить свой стенд А129 на выставке ЭкспоЭлектроника, которая состоится 25–27 апреля в Москва, Крокус Экспо.
Обращаем Ваше внимание, что бесплатное посещение выставки возможно только при наличии электронного билета! Для его получения Вам необходимо пройти регистрацию на сайте выставки - http://www.expoelectronica.ru/visitors/e-t...paign=exhibitor .
-
Попозже еще подберём наиболее интересные рентгеновские снимки пайки корпусов QFN, BGA и LGA в парофазной печке.
-
Спасибо. А есть ли какая-либо автоматизированная сигнализация о достижении нижнего установленного предела концентрации?
Да, есть возможность задать пределы контролируемых параметров, о выходе за которые сообщит световая индикация (зелёный цвет кнопки на экране измениться на красный, см. фото 1 в обсуждаемой статье). Так же есть возможность в автоматическом режиме повышать концентрацию жидкости путём включения насоса точной дозации концентрата в системе отмывки (если такой есть). На наших машинах такие имеются, но мы пока не решили, нужно нам это или нет.
Бог с ним, с Зестроном. Если и это не коммерческая и прочие тайны, выложите сюда, пожалуйста, рентгеновские снимки пайки корпусов QFN, BGA и LGA в парофазной печке. Ведь должны же были ваши ребята чисто из интереса сравнивать разные пасты, режимы, "с газом - без газа". Кстати, кто-то в России вообще подобным заморачивался? А то все статьи только импортные, а оборудования накупили как будто конкуренцию Фоксконну собрались делать (это не про Вашу компанию, это вообще).Да, мы «заморачивались» уже достаточно давно. Вот то, что сразу попалось под руку: фото 1. QFN в конвекции (в парофазе без вакуума картина похожая), фото 2 она же в парофазе с вакуумом. Паяльная паста Cobar . Сравнением материалов занимаемся регулярно: раз в пол-года. Заказчики приходят с разными задачами и требованиями. Одни и те же материалы в разных ситуациях ведут себя по разному )) Нам нужно знать, в каких ситуациях какой лучше выбрать.
На этом фото результаты сравнения качества пайки отечественных резисторов на разных режимах, с использованием паяльных паст Cobar OT2 Sn96,5Ag3Cu0,5 и INDIUM smq92H
-
Ну так с этого и надо было начинать!
Трудно было предположить, что при Вашей осведомлённости о Zestron EYE, Вы не в курсе этого события. Но на всякий случай, мы упомянули об этом в последнем абзаце статьи. ;)
И все таки хотелость бы услышать - что качественно изменилось после установки данного оборудования.Не хочется здесь переписывать статью ещё раз. Возможно, если вы перечитаете её, преимущества использования Zestron EYE станут для вас более очевидными...
Но раз уж вы просите, то отметим несколько моментов: основное преимущество для нас – это возможность в реальном времени контролировать и поддерживать концентрацию жидкости в заданных пределах. Для нас снижение концентрации в процессе работы системы отмывки на 5% уже является критичным. Кроме этого, если производить отмывку жидкостями с более высокой концентрацией (с запасом), то кроме возникновения риска повреждения электронных компонентов, увеличивается стоимость цикла отмывки. Финансовые потери на одном цикле или работе машины в течении смены не велики, но за год получается существенная сумма.
-
В этом разделе было бы уместней описать конкретные преимущества/недостатки применяемых/внедренных технологий на конкретных примерах, желательно с цифрами, а не прятаться за коммерческую тайну. Ну например: что и как изменилось в процессе отмывки после внедрения Zestron EYE?
Спасибо за ваши замечания, мы учтём их, если решим продолжить написание статей на эту тему.
Еще раз повторюсь: о Zestron EYE известно уже давно и из "первых рук", ваша статья не актуальна, тем более, что Вы не дистрибьютер данного оборудования.Мы первые пользователи этого оборудования в нашей стране! Поэтому можно сказать, что информация как раз из «первых рук».
-
ZZmey, ответ для Вас автора обсуждаемой статьи:
Я посмотрел на Ваше оснащение. И ничего высокотехнологичного в плане SMD монтажа не увидел.Если Вы обратите внимание на наш ответ, то обнаружите, что речь шла не об высокотехнологичном оборудовании, а о высокотехнологичных изделиях. Но раз речь зашла об оборудовании, то не могли бы Вы уточнить: что в Вашем понимании является высокотехнологичным оборудованием для SMD монтажа и для каких изделий из тех, что Вы разрабатываете или производите, оно необходимо?
Парк оборудования средненький. Да и описание оборудования на сайте явно скопировано с рекламных буклетов продавцов данного оборудования.Мы не считаем возможным «придумывать» характеристики оборудования за его производителя. По этому характеристики имеющегося у нас оборудования полностью совпадают с заявленными производителем.
Внимание, вопрос: зачем было давать ссылку на статью про оборудование, которое официальный дистрибьютер анонсировал задолго до? Мне было бы понятно, если бы в статье рассматривался личный опыт применения, а так...В статье был описан опыт решения нашей проблемы - контроль ключевых параметров процесса отмывки в реальном времени. Не могли бы Вы уточнить, какой именно опыт применения Zestron EYE Вас интересует?
Отсюда легко делается вывод: данная тема - PR Вашей компании чистой воды.Одна из задач этой статьи - показать нашим существующим и будущим клиентам , что обеспечение качества выпускаемой продукции является для нашей компании одним из главных приоритетов. Если в этом Вы усмотрели PR, то, да, Вы правы.
-
У всех нормальных компаний контроль пайки производится с помощью микроскопов, АОИ, AXI (кому что надо по специфике производства, объёмам и на что денег хватает) в соответствии с действующими стандартами. А вот с помощью указанных Вами средств производится контроль параметров печи и точности их поддержания. Даже если у Вас будет супер-пупер ERSA или Heller, но на платы будет наноситься просроченная и высохшая паяльная паста, то я дорого дам за то, чтобы посмотреть как Ваш персонал будет доказывать заказчику что это нормально.
Кстати, если уж понтанулись профайлером, выложите уже скриншот с профилем и ТТХ платы, обсудим дальше.
Всем оборудованием, что Вы перечислили, мы обладаем и пользуемся в своей работе. Если у Вас есть интерес к оснащению и возможностям нашего производства, то практически полный список оборудования размещён на нашем сайте в разделе "Монтаж печатных плат". Мы не акцентировали на нём внимание, т.к. контроль качества нанесения паяльной пасты, AOI, рентген-контроль и визуальный контроль - это стандартные процедуры, не требующие отдельного упоминания.
Наше производство ориентировано на выпуск сложных высокотехнологичных изделий, потому учёт и контроль использования материальных ресурсов (включая паяльные материалы) - это неотъемлемая часть производственного процесса. А наша система менеджмента качества соответствует высочайшим международным требованиям, что ежегодно подтверждается независимыми аудиторами компании DNV. Поэтому у Вас не будет возможности увидеть, как наш персонал доказывает заказчику, что использование просроченной паяльной пасты - это нормально. Иными словами, паяльные пасты с истёкшим сроком годности мы не используем. ))
Профайлер был упомянут нами не с целью "понтануться", а для пояснения сути вопроса. Повторимся, это стандартное оснащение для компаний нашего уровня в России. К сожалению, вся информация о выпускаемой нами продукции и особенностях её производства находятся под ограничениями о неразглашении коммерческой тайны. По этому, не смотря на Вашу эрудицию в теме монтажа электронных блоков, профили пайки и ТТХ блоков мы обсуждать не будем.
-
Кому лень читать: *мы купили классную штуку за 100500 денег, потому что нам лень пользоваться рефрактометром.*
Так то вещь полезная, кто бы спорил, но при условии что установок струйных отмывок больше одной, загрузка на них в 2-3 смены и 70-80% времени машины работают.
В случае ответственного производства никто с вас не снимет обязанности по заполнению журналов контроля параметров жидкостей (никакой АРМАК и т.п. логи в электронном виде не устроят, проверено). Если нужно экономить 5 минут рабочего времени оператора - то да, стоит задуматься.
З.Ы. надеюсь с ОТСЭКа денег стрясли или других плюшек за рекламу? :)
Уважаемый Life, в любом случае, благодарим за внимание к статье. И, да, общий смысл статьи Вы уловили верно: у нас на участках отмывки действительно больше чем одна машина, и работают они в напряжённом режиме. До внедрения системы Zestron EYE мы использовали рефрактометры. Пользоваться рефрактометром нам не лень, а не удобно. Кроме этого минус этого метода в том, что показания могут меняться в зависимости от загрязнения жидкости. Что в нашем случае имеет значение. Вы так же верно отметили тот факт, что ведение журналов в бумажном виде необходимо. У нас так и есть - журналы ведутся. Но согласитесь, иметь возможность контролировать важный параметр одного из ключевых тех. процессов в реальном времени, для предотвращения возникновения брака, это не мало.
С рекламой для ОСТЕКа мы видимо прогадали )))
Так а про контроль пайки где? Или аналогичное сотрясание воздуха?контроль пайки - как у всех нормальных компаний: встроенный контроль в печах + безпроводной профайлер. Нет особого смысла описывать подробно то, что и так все знают. Акцент был сделан на то, что НАМ без этого нельзя для обеспечения требуемого качества.
Возможно ВАМ в этом нет необходимости.
-
Предлагаем Вам ознакомиться со статьёй специалиста с многолетним опытом работы в области печатных плат: "Совершенствование систем контроля процессов пайки и отмывки."
Начало:
"При выполнении заказов на современном производстве существует ряд процессов, контроль параметров которых жизненно необходим, поскольку эти процессы напрямую влияют на качество выпускаемых изделий и их функционирование на протяжении всего жизненного цикла. И чем сложнее изделие, тем, как правило, жестче ограничения технологических процессов и требования к их стабильности."
Если Вас заинтересовала эта тема, полный текст статьи можно найти тут
В этой теме мы с радостью ответим на вопросы по статье и по системам контроля пайки и отмывки в целом.
Внутрисхемное тестирование на установке SPEA 4060 в А-КОНТРАКТ!
в Вопросы надежности и испытаний
Опубликовано · Изменено пользователем А-КОНТРАКТ · Пожаловаться
Первым и пока единственным контрактным производителем электроники с возможностью проведения внутрисхемного тестирования стал А-КОНТРАКТ. В конце 2017 года компанией была куплена установка SPEA 4060, в начале 2018 года проведена ее инсталляция и последующее обучение персонала.
А-КОНТРАКТ теперь может предлагать своим клиентам эксклюзивную услугу внутрисхемного тестирования на установке SPEA 4040, которая долго не была доступна никому из контрактных производителей. Теперь любая компания может проверить свое изделие на системе с летающими пробниками, обратившись в А-КОНТРАКТ.
В процессе работы с системой было отработано большое количество различных проектов и установлено, что клиентам кроме классического внутрисхемного контроля не менее интересен входной контроль сложных ИМС (поиск контрафактных компонентов), а также электрическая проверка несмонтированных печатных плат.
Поэтому в А-КОНТРАКТ была разработана многоступенчатая система контроля качества электронных модулей, которая позволяет выявить любые дефекты печатных плат, электронных компонентов, электронных блоков и пайки.
Более подробную информацию Вы найдёте на сайте компании А-КОНТРАКТ www.a-contract.ru :
1. Интервью с директором по производству А-КОНТРАКТ Фёдоровым С.В. «Внутрисхемное тестирование на установках SPEA 40ХХ теперь доступно каждому!»
2. Комплексный подход и многоступенчатая система контроля качества изделий РЭА
3. Внутрисхемный контроль