evgen740102

Подскажите пожалуйста модель этих наклеек

Если сравнить наклейку из полипропилена с той наклейкой, которую я хочу, то наклейка из полипропилена очень тонкая и на ощупь, как целлофан. Я бы не сказал, что эта наклейка ламинирована, т.к. она тоньше и не видно слоя ламинации.

Это непросто термотрансферная печать, а что-то особенное. Мы купили специальный термотрансферный принтер для наклеек и нестираемые наклейки из полипропилена (компании в РБ, продающие принтера, другие наклейки не предлагают). Наклейки оказались устойчивыми только к воде. Получается, что этот принтер можем использовать только для наклеек на коробки. Какие-то маленькие наклейки. Нам нужно примерно 80х50мм Я правильно понимаю, что главное купить правильные наклейки, а печатать можно на любом термотрансферном принетере? Можете поделиться ссыкой на расходники на Алиэкспрессе?

Подскажите пожалуйста, на каком оборудовании (принтере) печатают наклейки с маркировкой изделия (производитель, серийный номер, страна происхождения и др.). Изображение не вытирается растворителем.

С переходными отверстиями вы правы на 100%. С пленочными сенсорными клавиатурами не хотим имет дело, т.к. их нужно клеить. Будут еще отклеиваться. Смотрел видео по ремонту варочных панелей - везде клава на ПП. Нашел решение: нужно было убрать Clearance в правилах.

Нужен профессионал для разработки векторного частотного преобразователя с нуля. Обязателен подтвержденный опыт разработки аналогичных изделий. Трехфазная сеть 400В Ток электродвигателя: 30А Грузоподъемность: 1000кг Скорость 1.6м/с Векторное управление с замкнутым контуром (энкодер) для синхронного двигателя. Автоматическая настройка параметров без вращения двигателя. Отклонение рабочей скорости от номинальной не более 15% Полные тех. требования готов выслать по электронной почте или в личном сообщении. Элементную базу и среду разработки выбирает разработчик из своего опыта. Собираем команду специалистов для нового направления. Ищем только профессионалов, в первую очередь нужен разработчик силовой части, который может ставить задачи для остальных участников проекта. Дополнительно, наверняка, понадобятся разработчик блока управления и программист. Трассировку платы было бы хорошо, если разработчик сделает сам, т.к. только он понимает все процессы на ней. Техническую документацию (ТУ, РЭ, Программу испытаний) делать не нужно. У нас уже есть очень опытный специалист. От разработчиков потребуется только документ, описывающий в деталях принцип работы его платы или кода для дальнейшего обслуживания и модернизации. Вопрос расскрытия алгоритма работы "блока адаптации" обсуждается отдельно. Условия: Локация: удалено или из офиса в Минске Оплата труда: для удаленного сотрудника - сдельная по факту выполненного этапа, для очного - сдельная или оклад Официальный договор, безналичный расчет E-mail для связи: [email protected]

Что-то у меня опять не работает так. Разместил и Via (хотя переходное отверстие плохо, т.к. уменьшается площать контактной площадки) и пад. Остается только вручную нарисовать регион и забить на ошибки.

Ну наверно разобрался. Размещаю инвертированный текст на противоположном слое (в моем случае это Top) напротив кнопки, но как подключить его к GND? У меня же кнопка не будет работать, если оставить его как есть.

Не работает. Выбираю инструмент String для ввода символа, и Keep-Out автоматически становится недоступным для размещения элемента. Если выбрать линию, то тогда можно ее разместить на Keep-Out.

Пока еще нету. Конструктор ждет от меня плату. Красивый девайс. Как сделали подсветку? Плата двухслойная. Не понимаю, как убрать на падах клавиатуры контур символа? Нарисуйте пожалуйста пример

Потому, что сенсорную клавиатуру будет прикрывать ударопрочное стекло. Не хотелось бы добавлять еще один технологический процесс по нанесению шелкографии на стекло, к тому же и без подсветки. А как их огалить под слоями Bottom Layer, Bottom Solder, Bottom Paste ? Идея самая лучшая, но реализация непонятная.

Ничего страшного. Размеры площадок 15х15мм. Где же такую пленку взять... Это не технологично будет, нужно пленку клеить, и удорожание соответственно. А также существенное уменьшение сенсорной площадки.

Делаю сенсорную клавиатуру. Подскажите пожалуста, как вырезать символы (цифры и [*], [#]) в плате под падами? Вырезы нужны для подсветки клавиатуры. С обратной стороны будут светодиоды обратного свечения. Ничего другого для подсветки клавиатуры не придумал.

Я бы не сомневался, что дело в ПО, только вот эта проблема проявляется в 5 из 50 изделиях. В других платах из этой же партии все нормально работает. Может такое быть?

Через полчаса после морозильника проблема снова проявилась. Отвез к программисту. Программист сделал прошивку, которая показывает сколько прерываний пришло в сумме по D0 и D1. Пока делал, МК вообще перестал вообще воспринимать ключи (зашивали рабочую прошивку, тоже не читает). Запаял два других МК из брака с аналогичной проблемой на ту же плату. МК1: ключ не срабатывает 1/20 раза. При неправильном чтении у первого ключа читает 17 прерываний, у второго ключа 4, 7, 10 прерываний МК2: ключ не срабатывает 1/10 раза. При неправильном чтении у первого ключа читает 16, 15, 5 прерываний, у второго ключа 14, 15 прерываний На осциллографе всегда 26 одинаковых прерываний для конкретного ключа. Раз количество прерываний на одном и том же ключе и считывателе все время разное, проблема не в них. Получается, что МК неравильно детектирует прерывания. Таймаут 100мс. Времени должно хватить с избытком, т.к. ширина импульса 100мкс, период 1мс. Что еще можно проверить?

Вероятно, для переноса базы данных при выходе платы из строя. У нас она для этого. На ней просто дублируется eeprom из МК.

Я тоже так думал, но постоянно наращивается какой-то функционал, меняется конструкция корпуса, заменили микрофон - появилось эхо, заменили считыватель на китайский - тоже пришлось доработать ПО, т.к у китайского считывателя при включении 3В, а после первого ключа выходит на норму 5В. Сейчас GSM добавляем. И так по мелочи уже три года. Кроме домофона есть и другие изделия. Пока испытываем с увеличиным таймаутом, ошибок нет. Погода налаживается, метель.

Да, база ключей хранится во внутренней памяти МК. А что значит сделал по-нормальному? Исходя из ширины импульса 100мкс и периода 1мс, таймаута в 50мс для сбора всей последовательность бит должно хватать (1мс+0.1мс)*25=27.5мс. Если испытания покажут, что проблема была именно в этом, тогда вероятно ПО в МК подвисает или параметры самого МК уплывают от температуры. Вероятность глючного считывателя и наводки на провода от него исключаю, т.к. удалось поймать осциллограмму кляча, который не записался в память МК, - она была такой же, как и обычно. Раньше, когда была ручная пайка, такая ошибка была намного чаще даже в комнатных условиях на наладке. Поэтому воздействие температуры я склонен тоже исключить. Просто меняли МК на новый, и проблема исчезала.

Такая схема получается? Но работал же 1.5 года в таком же корпусе. GSMа пока еще нет на плате. Я уже много раз думал сделать свой считыватель, но не хочется возиться с намоткой антенны, и ее же нужно в какой-то корпус ставить (какую-то вставку пластиковую делать в лицевой панели). Есть мысль разработать корпус из стекла, но пока не могу закупить образец, чтобы понять, как сделать клавиатуру и конструктивно все прикрепить к стеклу. Увеличили таймаут для сбора 26 бит до 75мс. Пытаемся сейчас отловить ошибку. У нас сегодня около 0С. Поместил домофон в морозильник -18С, пока ошибки нет. Много нужно кода править, поэтому пока увеличили только таймаут. Если не поможет, будем записывать в EEPROM все, что прочитал МК, и затем сравнивать с осциллограммой.

Старый поставщик, имеется ввиду, микросхем Атмега. Мы счстливы, что перешли на заказ ПП с монтажом в Китае. Цена за плату в сборе из Китая, покрытую лаком, такая же, как все по отдельности купить в Минске. Да, все пишется в память ПК. Влазит 600 ключей. Нам этого хватает, в планах записывать только младшие разряды. Флэшка нужна для копирования базы ключей и других настроек в случае поломки домофона. Она просто дублирует EEPROM Атмеги. Но почему тогда на одних платах работает, а на других нет? Почему работает при 0С, а при -15С уже не работает?

Используем Wiegand-26 для считывания домофонных брелков 125кГц уже три года. Брелки и считыватели покупаем напрямую у одних и тех же китайских производителей. В последний год столкнулись с проблемой, что в одном изделии на разных платах ключи не записываются в память MCU или записываются повторно, как новые ключи. С приходом морозов -15С, поступают в ремонт домофоны, в которых считыватель работал нормально при температуре 0-10С. Считыватель не разбирал, его схемы у меня нету. Но китаец говорит, что схема подключения правильная. Первых 1.5 года проблемы не было, потом поменяли поставщика контроллера Atmega128A и проблема появилась. Из 100шт плат, проблема возникает в 20шт. Когда у нас был ручной монтаж, то грешили на него. Но банальная пропайка дорожек не помогает. Помогает только замена Атмеги на новую. При этом если поставить выпаянную Атмегу в более простое изделие, то проблема со считывателем остается. Поэтому трассировку платы исключаю, хотя и признаю, что у нее большие проблемы с возвратными токами. Алгоритм чтения данных одинаковый на всех изделиях и не менялся с самых первых образцов. Думали, что дело все в бракованных Атмегах. Но последнюю партию плат заказали уже с монтажом в Китае (даже лаком китайцы заливают). А проблема все равно возникает. TVS-диоды не ставил, т.к. провода до считывателя короткие и за пределы корпуса домофона не выходят. Трассировка платы незначительно изменялась, но компоненты оставались всегда на одних и тех же местах. Осциллографом проверил: последовательность бит, ширина и период такие же, как при нормальной работе считывателя, т.е. считыватель всегда отправляет одинаковые данные для одного и того же ключа. Значит он работает правильно. Щумы ставлю между резисторами 10кОм и Атмегой. Ниже осчиллограммы, когда Атмега не прочитала ключ. Длина импульса 100мкс, период 1мс. Спад и рост фронта одинаковые - 3.9мкс. Все биты записываются в Атмегу по прерываниям в течение 50мс. Паритет не проверяется. Подскажите, пожалуйста, что еще можно проверить и предусмотреть для решения этой проблемы?

Ради эксперимента: отпаял 2 конденсатора 220пФ с MIC+ и MIC-, которые идут на землю. Помехи нет. переставил 220пФ с микрофона на вход платы. Конденсаторов на землю нету. Помеха появилась. добавил 2шт 220пФ на землю. Конденсатор 220пФ все еще на штырях микрофона на плате. Помеха присутствует. переставил обратно 220пФ на непосредственно контакты микрофона. Помеха ушла. Вывод: достаточно одного 220пФ на контактных площадках микрофона (не на штырях).

Помогло!!! Звук чистый! Будете в Минске, с меня поляна. Поставлю 100пФ NP0 вместо 220пФ X7R и вообще сказка будет. Подал 1кГц 50мВ без конденсаторов, прямо на вход платы. Помехи нет.

Спасибо, буду тоже пробовать это! Но уже на новой плате c SIM800C, растрассированной с пониманием того, что сигналы передаются в полях (досмотрел видео). Собрал без штырей, но помеха присутствует. На микрофон напаяны конденсаторы 10пФ NP0, 30пФ NP0 и 2шт последовательно по 220пФ X7R. Синий провод - это RXD.

Спасибо за разъяснения! Попробую после выходных припаять микрофон сразу на плату, добавлю ещё антенну и бусины. Но чувствую придется ждать SIM800C.