V. V.

Или я дурак, или вы несете чушь! НА каретки четко зафиксированы 8 печатающих голв, которые четко в одно и то же место плюют чернила для формирования правильного растра КОТОРЫЙ НЕ МЕНЯЕТСЯ В ПРОЦЕССЕ ПЕЧАТИ! НАша задача личь подложить под головки материал правильным местом, что бы при наложении РАСТР СЛОЖИЛСЯ!

А на кой х*р вообще? с кареткой нет вопросов, только с протягом материала. вам часто производители того или иного оборудования исходники дают от электроники, которую вообще сторонняя контора делает?))) Пиложил ТЗ, писал на ходу, как думаю. Техническое задание.docx

Выложу завтра файл доступа к ее мозгу нет просто по меркам рисовых и так все хорошо, у них другие требования к качеству, плюс разрешение по вертикали страдает, они не видят проблемы ну гляньте вы гуголе сию "серву" и сразу все станет понятно наоборот - меньше проходов - выше скорость - выше цена оборудования. в 8 проходов все могут, в один - нет это один из самых дорогих оттуда

ну нееет, только о разработке платы для контроля перемещения материала и досыла сигнала на мотор, не более

Если навесить на вал d20 энкодер с физ разрешением 2000, то мы получим 0,0314м на пульс, чего, думаю, для начала достаточно, с учетом разрешения печати 1 точка на 0,0847 думаю это в разы дороже и сложнее думаю не более 0,3мм тут, боюсь, не узнаем никогда. материал - сублимационная бумага, от 32 до 85 гсм2, китайская, конечно, всегда разная. плюс условия печати тоже плавают, макеты разные, чернила водные.... утопия, боюсь. могу ребят на энергии попросить в ansys или nx посчитать да симулировать, но боюсь это бред.

Речь идет не о допуске на погон, а на один "проход", он же протяг материала между проходами каретки, как видно на видео. Любая погрешность дает искажения в растровой розетке, или по простому капли с головки падают не туда, и на печати получается шагрень, рябь или типа того. Задача выжать максимум, если получится сотки - будет прекрасно. Разрешение печати по вертикали, читай по ходу материала - 300dpi, т.е. одна точка на 0,0847 мм. Минимальный разбег, 0,1-0,2мм думаю уже с запасом. Бумага от 0,35 до 0,85 гр/квм. Точнее могу завтра померять. Суть в том, что на одном и том же материале, джае без воздействия внешних факторов, таких как попадание чернил, а по сути - воды, на материал, и с выключенными печками, подача все равно гуляет на какие-то единицы, что влияет на вышесказанное. что расчетно ровняется 38-39 сигналам step от МП, с учетом всех редукций и прочего

Спасибо, что открываете для меня дивный новый мир, а я то и не знал, когда писал Что там есть, очуметь, ЭНКОДЕР!!! Свят свят! Предлагаю вам пост до конца прочитать, для начала. А вот мои замеры показывают, что d вала 20мм и на нем "бобышки" d=28mm )))) на iSV встроен драйвер и функционал там крйне скуден, это вам не ПЛК с панасом или саньо срощенные. Да, тоже склоняюсь к ОС по материалу, но и на вал тогна на всякий случай тоже можно накинуть, для диагностических целей.

именно так да, есть у него какой-то софт свой, что-то нашел, но пока не разобрался с функционалом

Leadshine ISV5718V36-1000 Integrated servo motor Единственное что боюсь двигло может быть слабовато, ну или просто не та разрешающая способность, хотя при такой редукции должно хватать

Тут согласен, возможно и такое решение, но в целом не вижу проблемы, при общей работоспособности концепции, заменить энкодер вала на энкодер материала, с механикой у меня норм, эту часть я решу ПМ

Нет нет, механика вся в наличии, нужно лишь изготовить модуль, ну а сквозной энкодер на вал omron на алике купить не проблема. Нет, так как и этот не дешёвый, да и китайцы просто не морочатся обратной связью, им и так ок. Ну да, придётся факт, ну или удалённо. У нас тёплый офис почти в центре и много еды)))) А как вам удобно? Нам не принципиально.

Доброго всем времени суток. Надеюсь пишу по адресу. Есть небольшая и нетривиальная, наверно, задача, которую нужно решить комплексно., то есть на выходе хочется получить готовый рабочий блок. Локация - Мск. В кратце суть - есть станок, который крутит сигналами step/dir с материнки на тупенький китайский интегрированный серво iSV57. Обратной связи от сервы на материнку нет, только на свой встроенный контроллер. В свою очередь серва через редуктор (два шкива да ремень) с соотношением, наверно, 1:100 крутит вал подачи материала. Требуется организовать цепь обратной связи вал-мотор так, что бы наш новый модуль принимал сигналы с материнки, передавал их на двигатель и к нему же подключить энкодер, который будет, полагаю, на валу ну или, возможно, на самом материале.. Соответственно при несовпадении желаемого кол-ва оборотов/шагов/попугаев с действительными наш модуль должен оперативно докручивать вал при помощи сервы. Конечная цель - ловить сотки или меньше на подаче материала. В данный момент разбег гуляет около 0,1-0,2мм. Видео данной балалайки Жду ваших вопросов, критики и предложений. Спасибо.