[Creeper 0]

Здравствуйте!

 

Скажите пожалуйста, в каких случаях необходимо загибать ножки штыревых компонентов при монтаже. Описаны ли где-то критерии и причины, по которым надо их загибать?

 

Спасибо.

[Alexandr 0]

При больших токах элементы разогреваются и могут отпаяться. У меня как-то ATX - овый блок питания сдох. Разбираю и вижу на дне коробки блока питания лежащий дроссель с остатками олова на лапах. Он сам отпаялся и выпал "в осадок". Я загнул ему ножки и припаял. Блок питания до сих пор пашет.

[Creeper 0]

Alexandr: а есть какие-то критерии, описанные в _западных_ стандартах, которые бы нормировали этот вопрос? Просто в IPC описано каким требованиям должны удовлетворять загнутые части, но не написано в каких случаях надо загибать.

Дроссель-то ладно, он греется, а вот конденсаторы? Просто мне надо знать не на бытовом уровне, надо для контроля качества знать, в том числе по виброустойчивости.

[andrey_s 0]

Просто мне надо знать не на бытовом уровне, надо для контроля качества знать, в том числе по виброустойчивости.

Виброустойчивоть-то, ИМХО, тут не при чем. Если в результате нарушения качества пайки конденсатор отвалился из-за вибрации и висит только на загнутых ножках, то от этого надежность (вернее, ремонтопригодность - так как этот непропай еще искать придется) только ниже - лучше бы он вообще отпал, ИМХО.

Вы IPC-610 стандарт уже смотрели?

Вообще говоря, не удивлюсь, если выяснится что загнутые ножки нужны только при ручной пайке, чтобы детали не выпадали когда плату переворачивают. :)

[Creeper 0]

andrey_s: Смотрел в 610C(D), там существует понятие о загибании ножек, но регламентируются только вопросы длины сгиба, направления сгиба, геометрии сгиба, и нет ничего по критериям его необходимости.

Мне кажется что изогнутая ножка повышает устойчивость на вибрацию. Больше прлощадь, а значит и прочность пайки. Особенно для тяжёлых элементов актуально (керамических конденсаторов, крупных электролитических).

А может Вы и правы :) И только при ручной пайке это надо :)

[POZ 0]

Загибка ( в ручную) выводов со стороны пайки обсолютно не технологичная операция и лишняя трудоёмкость. Подгибка вводится в крайних случаях.

- При пайке волной припоя на лёгкие элементы у которых существует вероятность, что их выбъет волной и они не формованы в зиг- замок

Для межоперационной трнспортировки проще вывод прихватить пайкой чем загибать.

- на односторонних платах для увечения площади паяного соединения ( вводилось на спец технику для надёжности и уменьшения вероятности появления скрытых дефектов пайки)

Подгибка монтажниками в процессе монтажа (для удобства и т.д.) вопрос личных предпочтений при сдельной работе этим некогда заниматься. Правильно заформованный элемент не нуждается в загибке выводов.

При установке DIP элементов на автомате, вывод обрезается и подгибается ножом.

Существуют кусачки которые обрезают и подгибают вывод на небольшой угол.

Документов которые говорят когда загибать, а когда нет не существует (мне не попадались :-)) все в руках технолога и конструктора, но вот если загнули то будь добр обеспечить минимальные зазоры и расстояния.

[Creeper 0]

POZ: Ок, спасибо за информацию.