[old_boy 0]

Посоветуйте материал для изготовления корпусов антенн (аналог антенн базовых станций мобильной связи). Размер корпуса до 1000х1000мм с возможностью изготовления способом 3D печати. Желательно с нормированными RF характеристиками (эпсилон 2-3, тангенс дельта < 0.01). Производители, ссылки, опыт использования. Диапазон частот до 6 ГГц.

[dabbler 0]

Это вы обтекатель корпусом называете?

[Corner 0]

Радиопрозрачный обтекатель 3Д печатью не изготовить. Образуется проводящий слой из углерода между нитями. Только литье под давлением.

Изменено 17 сентября, 2016 пользователем Corner

[VCO 0]

Только литье под давлением.

А почему только литьё? Фрезеровать и клеить тоже можно. Проверено.

А насчёт 3D-печати, идея очень интересная, надо продумать варианты.

[old_boy 0]

Это вы обтекатель корпусом называете?

В данном случае название не меняет сути вопроса

Радиопрозрачный обтекатель 3Д печатью не изготовить. Образуется проводящий слой из углерода между нитями. Только литье под давлением.

Для литья под давлением требуется прессформа, разработка и изготовление которой может оказаться дороже самого изделия, что оправдано только при больших сериях. А WiFi, WiMAX антенны уже пытаются изготавливать способом 3D печати

 

http://emlab.utep.edu/pdfs/Deffenbaugh_PhD_Dissertation.pdf

 

http://hyrel3d.net/papers/Fully_3D-Printed_RF_Structures.pdf

 

на основе acrylonitrile butadien styrene (ABS), а не polycarbonate (PC) материалов. Поэтому углерода там быть не должно.

 

А почему только литьё? Фрезеровать и клеить тоже можно. Проверено. А насчёт 3D-печати, идея очень интересная, надо продумать варианты.

 

Фрезеровать и клеить, если вы имеете ввиду стеклотекстолит, то материал не самый лучший по характеристикам для этих частот. Еще используем капролон, но на более низких частотах и не в качестве защиты антенных устройств. Все требует макетирования и проверки, а на НИРы сейчас денег, практически, не дают. Существуют очень качественные листовые материалы, возможно и подходящие для 3D печати. Если бы была по ним полная информация, то не появился бы этот топик...

Изменено 19 сентября, 2016 пользователем old_boy

[VCO 0]

Фрезеровать и клеить, если вы имеете ввиду стеклотекстолит, то материал не самый лучший по характеристикам для этих частот.

Я имел в виду плотный пенопласт или как его там правильно называют. Отлично фрезеруется и легко клеится. Технологичен для покраски.

Насчёт частотных свойств - не в теме, я к антеннам не имею отношения. Наши антенщики используют, подойдёт ли вам - не знаю.

[microwave_spb 0]

Я имел в виду плотный пенопласт или как его там правильно называют.

Пенополистирол экструдированный, если не ошибаюсь.

на 26ГГц вроде работает.

Изменено 19 сентября, 2016 пользователем microwave_spb

[old_boy 0]

Пенополистирол экструдированный, если не ошибаюсь. на 26ГГц вроде работает.

 

Да, используем этот материал в антеннах, но только с дополнительной защитой, т. к. не любит ультрафиолет. В моем же случае возможность эксплуатации в любых погодных и климатических условиях.

 

 

[microwave_spb 0]

Да, используем этот материал в антеннах, но только с дополнительной защитой, т. к. не любит ультрафиолет. В моем же случае возможность эксплуатации в любых погодных и климатических условиях.

 

Если срок службы не 25 лет, то можно просто покрасить.

[microstrip_shf 0]

Использовали пеноплекс оранжевый в качестве заглушек рупоров с последующей покраской. Он стоит копейки и на частотах до 6 ГГц работает ( дальше не пробовали).

[Corner 0]

ABS тоже пробовал. Нужно очень дорогой станок с ультраточной поддержкой температуры и скорости подачи нити. Не сильно дешевле литья выйдет.

Еще недостаток. Невозможно получить структуру с постоянным эпсилон. У ABS проницаемость не 1. В результате получаются искажения ДН, в следствие разброса плотности и епсилон сам меняется от температуры. Если это прецизионная антенна, такой подход не годится.

[dabbler 0]

Использовали пеноплекс оранжевый в качестве заглушек рупоров с последующей покраской. Он стоит копейки и на частотах до 6 ГГц работает ( дальше не пробовали).

 

Да работает и дальше, чего там пробовать:о) Только это скорее всего до первой вороны - расклюет на раз. Там же плотность наверное не больше 45-ти?

[dax 0]

Не сочтите за рекламу. Мы у себя http://kroks.ru делаем антенны большого размера из ABC пластика методом вакуумной термоформовки. Проблем особо никаких. Важно грамотно соблюдать всю технологию. А вот использовать вспененный полистирол я не советую. Мы проводили эксперименты, он сильно набирает влагу из воздуха и плывут характеристики.

Если без него никак не обойтись, то надо делать водонепроницаемую оболочку.

[old_boy 0]

Не сочтите за рекламу. Мы у себя http://kroks.ru делаем антенны большого размера из ABC пластика методом вакуумной термоформовки. Проблем особо никаких. Важно грамотно соблюдать всю технологию. А вот использовать вспененный полистирол я не советую. Мы проводили эксперименты, он сильно набирает влагу из воздуха и плывут характеристики. Если без него никак не обойтись, то надо делать водонепроницаемую оболочку.

 

Да никакая это не реклама, раньше это называли "обменом опытом". Сейчас остановились на материале, аналог ABS - пластика. Его и заложили в документацию. Вопрос об изготовлении возникнет в случае дальнейшего продолжения работы...

Изменено 10 ноября, 2016 пользователем old_boy

[dabbler 0]

А вот использовать вспененный полистирол я не советую. Мы проводили эксперименты, он сильно набирает влагу из воздуха и плывут характеристики.

Если без него никак не обойтись, то надо делать водонепроницаемую оболочку.

 

Заступлюсь за вспененный полистирол:о) Нет, если брать в магазине строительный низкой плотности, то так и получится. В то же время ПС1-150 и ПС1-200 используется десятилетиями и без всяких проблем. Там поры замкнутые - воды практически не берет. А вот как работает электрически плотный пластик, установленный параллельно полотну вашей печатной антенны - еще большой вопрос. Ну очень тоненькая стеночка должна быть. Впрочем, и тут проблем никаких к тому же дешево и доступно.