[Katerina 0]

Набиваю элементы в плату.

 

Чтобы теперь паять, надо перевернуть плату.

 

Элементы вываливаются :)

 

Не пойму - как их можно зафиксировать, чтоб не вываливались?

 

Интересно - есть ли какие-нибудь приспособления (прижал к плате - перевернул - паяешь),

или только выводы отгибать?

 

А как быть со штырями (типа PLS, PLD) ?

[Genesys 0]

Элементы вываливаются :)

А как быть со штырями (типа PLS, PLD)

Катя, вспоминая шальную молодость, более 300 паек в час ( это вставить, затем бокорезами при откусывании загнуть кончик и припаять ) Это как из анегдота... слева колбаса, справа портрет сталину... и кому все это мешало. Счас кругом сплошное SMT-SMD прогресс.

Изменено 2 мая, 2011 пользователем Genesys

[V_G 7]

Прижать сверху толстым куском (5 см) плотного поролона и перевернуть.

[_noise 0]

Колхозно-наколеночным пониманием ситуации в таком аскепте дополнить бы:

 

всё сразу набить, потом сабж и всё сразу запаять

 

1. выбрать самое низкое ("лежачие" диоды, например/скорее всего).

2. набить только это.

3. перевернуть.

4. запаять-откусить.

5. перевернуть обратно.

6. если ещё остались детальки - перейти к п.1, иначе всё.

 

Ещё подставки удобные бывают. Типа как "ножки-прищепки" по углам платы, на которых она приподнимается над столом.

Сверху набиваем деталь, снизу длинные выводы детали упёрлись в стол свободно болтаются.

 

Поролоном сабж логично заморочиться, если настолько прям проблема. Но начинал бы с колхозно-наколеночно вышеизложенного соображения я, потом уже поролон... если понадобится.

А про штыри тоже любопытно.

[Katerina 0]

Так а штыри то чем прижимать/загибать ?

 

Неужели их никто вручную не паяет :) ?

Изменено 3 мая, 2011 пользователем Katerina

[GefarD 0]

А почему нельзя распаивать по одному элементу, лет 40 так паяют и качество пайки выше

[andrey_s 0]

Так а штыри то чем прижимать/загибать ?

 

Неужели их никто вручную не паяет :) ?

Паяет. Лично я просто прижимаю пальцем держа плату в левой руке. Во избежании ожога желательно пальцем прижимать не тот штырь в группе, который будет паяться. Если штырей мало (например: 2х3) то раньше доставал швейный наперсток, теперь - виниловый ESD-напалечник.

 

Удачи!

[halfdoom 0]

Так а штыри то чем прижимать/загибать ?

Если штыри прямые, то на стол кладете абсолютно пустую плату из той-же партии. В имеющиеся отверстия вставляете все штыри "кверху ногами". Надеваете сверху паяемую плату и распаиваете. Очевидно, что компоненты выше чем штыри должны запаиваться позднее.

[Yuri Potapoff 0]

Если штыри прямые, то на стол кладете абсолютно пустую плату из той-же партии. В имеющиеся отверстия вставляете все штыри "кверху ногами". Надеваете сверху паяемую плату и распаиваете. Очевидно, что компоненты выше чем штыри должны запаиваться позднее.

 

не понял

[one_man_show 0]

не понял

Видимо, имелссь в виду пайка штыревых соединителей, у котороых с обратной стороны есть продолжения штырей (чуть короче, чем основные), эти продолжения вставляются в отверстия второй платы, которая тем самым прижимает разъемы с пластмассовой вставкой к основной плате. В последней фразе говорилось о компонентах, которые могут помешать такому способу напайки, следовательно, их нужно паять позднее.

[halfdoom 0]

Видимо, имелссь в виду пайка штыревых соединителей, у котороых с обратной стороны есть продолжения штырей (чуть короче, чем основные)

Именно так. Нижняя плата используется как кондуктор и предварительный фиксатор.

[_noise 0]

по одному элементу

... если спешить некуда - можно хоть объёмным монтажом собирать. Когда 40 лет лишнего свободного времени, которые интереснее провести никак.

 

По штырям идея понятна, когда делается много одинаковых плат, из которых последняя... запасная. И удачно сочетание "диаметр отверстия + толщина платы".

А когда одна плата и PLS и/или короткая линейка их, то проще надеть сверху ответную часть, за которую удобно держаться *... чем с напёрстками, это самое.

 

* так из любого валяющегося в наличии набираю любое нужное. хоть из "одинарных" штырей.

 

---

 

перечитал, заметил: как качество пайки зависит от "сколько элементов вставлять в плату когда именно"? у меня собственного 40-летнего опыта нет для таких тонких наблюдений пока.

Изменено 4 мая, 2011 пользователем нечитатель

[Mike18 0]

Интересно - есть ли какие-нибудь приспособления (прижал к плате - перевернул - паяешь),

или только выводы отгибать?

 

А как быть со штырями (типа PLS, PLD) ?

Когда возникает подобная "проблема", если "не брезгуют" :),

то изготавливают соответствующую технологическую оснастку.

Как для платы в целом, так и/или для фиксации отдельных

элементов, вплоть, до единичных "штырей".

Правильные углы, высота установки и т. д.

 

Готовых универсальных приспособлений не видел, но принцип...

 

Например, набиваем плату элементами (на "типа штыри",

установливаем индивидуальные оснастки), далее - рамку

вокруг платы, рамку заполняем чем-то вроде шестигранных

карандашей с плоским нижним торцом (для наглядности;

мысленно представляю себе именно карандаши, и почему-то,

именно Koh-i-Noor :) ), торцы прижимают элементы или

направляющие индивидуальной оснастки к плате.

"Карандаши" фиксируем, фиксируем плату, переворачиваем

плату, паяем. Где-то так.

 

Зазор ещё нужно у "карандашей" обеспечить, если, невзначай,

какие-нибудь на место пайки попадут, но это уже другая

решаемая проблема.

 

Элементам, которые теплоотвода при пайке требуют - свою

оснастку. И, "- Карандашами их! Карандашами!.." :rolleyes:

 

P. S. Вот, если бы ещё найти полиморфных материалов подходящих...

Изменено 5 мая, 2011 пользователем Mike18

[V_G 7]

Какие сложности! Чем толстый кусок поролона-то не устроил?

[Mike18 0]

Какие сложности! Чем толстый кусок поролона-то не устроил?

Я тут как-то цены на коврики для термопресса смотрел. Занятно.

С самим термопрессом решил пока погодить, но для утюга, взял!.. :)

Изменено 5 мая, 2011 пользователем Mike18