SWTRUS

За Ваш уровень профессионализма можно быть спокойным, а в остальном показания расходятся. Мы нашли человека который занимался серийным производством моточных изделий в штате одного известного производителя здесь в Москве. Он не видит не малейших проблем докрошить сердечники и ссыпать их в мусор. Промазать и стянуть лентой аналогичные сердечники на том же месте. Каркасы не повреждены. Медь цела. Индуктивность даже на колотых каркасах та же самая на сколько GWInstek позволяет померить. А списать убытки мы всегда успеем.

Уже поняли. Ждем ремкомплект...

Разумеется я планировал склеивать ферриты тем же клеем что и производитель скреплял половинки. Он мне его и пришлет. Я хотел сэкономить на разборке стянутых лентой половинок. Там еще фольга экранирующая между слоями. Она копейки стоит но работы много. Я думал расколоть штук 10 и получить статистику - есть ли повреждения внутреннего стержня (ну или того что снаружи не видно). Если нет - внутренних повреждений то тогда шприцом нагнать клея в трещину и стянуть поверх родной стяжки. А в теории эти дополнительные склеенные трещины чем грозят?

Производитель сэкономил на упаковке (на первый взгляд). Доставка тоже особенно не усердствовала - довезла как сумела. С ними мы будем отдельно разбираться и надеюсь добьемся результата. В любом случае это потерянное время. Практически все что расколото выглядит как на фото. Производитель уже пообещал что пришлет ферриты, клей, пленку и фольгу, которая внутри пленки. Думаю что нашего ума и ловкости хватит чтобы склеить их как было. Вопрос собственно вот в чем - можно ли упростить процедуру - под давлением, например из шприца, загнать клей предварительно разширив трещины? Пусть даже на на штуку будет уходить одна иголка. Чем нам грозит такой ремонт? Может есть еще какие то способы. Расколотых изделий около 200. Каждый весит около 150 грамм. Если у кого есть информация, кто такой ремонт может сделать в Москве или недалеко - буду благодарен.

В российской телекоммуникационной компании РОТЕК (www.rotek.ru) открыта вакансия Бригадир монтажников РЭА. Обязанности: • Руководство бригадой • Организация бесперебойной работы сотрудников производства • Обеспечение выполнения плановых показателей • Контроль качества выпускаемой продукции • Контроль за соблюдением технологий и стандартов работы сотрудниками • Учёт выпускаемой продукции и выработки монтажников. • Обеспечение трудовой дисциплины, поддержание порядка и безопасности рабочих мест. • Выполнение всех видов работ по тестированию оборудования. Требования: • Наличие лидерских качеств. Пол и возраст значения не имеют. • Образование не ниже среднего профессионального (профильное). • Опыт руководства бригадой, подразделением будет преимуществом • Желателен опыт работы с силовой техникой - ИИП до 300 ватт, ИБП, BMS и пр. • Знание технологий и особенностей шкафного производства/сборочного производства радиоэлектронной аппаратуры; • Знание требований к технике безопасности на производстве. • Ответственность, внимательность, исполнительность Условия: • График работы 5/2 (8-мичасовой рабочий день) • Местоположения – м. Пражская (5 минут ходьбы от метро) • Заработная плата обсуждается на собеседовании Контакты: [email protected] или [email protected]

В российской телекоммуникационной компании РОТЕК (www.rotek.ru) открыта вакансия Инженер по ремонту РЭА. Мы ищем сотрудника по ремонту промышленного оборудования (контроллеров, датчиков ИИП и пр). Приветствуются студенты последних курсов, желающие развиваться по специальности. Обязанности: • Проведение анализа и ремонта неисправных модулей промышленного оборудования • Проведение тестирований • Подготовка опытных образцов новых изделий, единичных образцов, сборка испытательных стендов и пр. • Взаимодействие с разработчиками, программистами и закупщиками по заменам. Испытания замен Требования: • Опыт работы с монтажным и измерительными инструментами. Плюсом будет опыт по замене BGA • Знания цифровой и аналоговой схемотехники. Понимание работы популярных интерфейсов RS-232, RS-485, SPI I2C и пр • Знание специализированных САПР приветствуется • Знание современной импортной элементной базы. Приветствуется знание ключевых поставщиков на российском рынке • Желателен опыт работы на производстве • Желание учиться Условия: • График работы 5/2 • Место работы - м. Пражская (в пешей доступности от метро) • Условия более подробно обсуждаются на собеседовании Контакты: [email protected] или [email protected]

Я тоже обратил внимание на особенность перевода, но как бы там ни было - на батарею подавали 100 вольт и она это отрабатывала как написано выше - по факту умирала. На кой хрен это понадобилось китайцам я не знаю. Могу только предположить что это какая то типичная аварийная ситуация, от которой они страхуются или чистый маркетинг - открыли европейские требования (если повезет мне их завтра покажут), поняли что европейские бренды к этому не готовы и защитили свой рынок от них (это только мои догадки). Можете поверить мне на слово - я не ищу приключений на свою ж - мне их хватает. Успеть бы разгрести что наваливают коммерсанты.... to HardEgor К сожалению на готовое устройство надеяться не приходится. Поэтому скорее MOSFET + компаратор. Вопрос по MOSFET: его максимальный ток это максимальный ток батареи с запасом 30-50% или надо готовиться к чему то еще? А параллельно канальному переходу того MOSFETа надо еще диод добавить на тот же самый ток в том же направлении что и его внутренний диод....

Производитель схему дать отказывается. А в слепую разобраться в плате залитой силиконом будет очень непросто. Внешний довесок кстати нам напрямую никто не запрещал и я к счастью не организатор этого процесса. Место снаружи есть. Можно контактором, можно MOSFETом рубить Есть в природе аналоги подобных устройств?.

Такой способ хорош если батарея небольшого размера. В нашем случае это проблематично. Батарея представляет собой "кирпич" размером 500х200х200 мм и весом кило так 25 (на первый взгляд) . Там штук 12 (или около того) отдельных банок и каждая подключается к плате отдельно. От этих банок вверх торчат болты а плата на них надета, прикручена гайками и залита силиконом. К счастью он легко ковыряется. Схему производитель пока не отдал (по крайней мере его представители в России сходу не помогли) , но над этим сейчас работают и возможно к завтрашнему все будет - у них там ночь пока.

Есть батарея 48 вольт 77 А/Ч. Ее защита рассчитана максимум на 60 вольт (так обещает производитель). Заказчик проводит испытания - подает 100 вольт с практически безграничным током (ампер 50 точно сможет вкачать). Заказчик ждет что на батарее сработает какая-нибудь легковосстановимая защита. Она там есть - то ли вставка плавкая то ли еще чего - разглядеть не получилось. Но защита рассчитанная на максимум 60 вольт сработать не успевает. То ли ей протекающего тока не хватает то ли еще чего и сгорает сапрессор на те самые 55-60 вольт, который ключ защищает. На нем даже прыща не вскакивает - он просто накоротко замыкается и стоит как живой с сопротивлением 10 Ом в обоих направлениях. Пару уже заменили. Производитель обещал подумать и удалился за океан. Чувствую что быстрого ответа от них не будет. Хочется коллективного разума спросить что можно придумать?

В документации не освещено где внутренний контроллер ECC хранит контрольные суммы. Важно знать – суммы хранятся в OOB-области или нет? То есть у нас старая JFFS2, и пока она бьётся при попытках записи, не можем понять причину (аналогичная история была на Samsung rev. E, но не уверены). JFFS2 использует OOB-область, поэтому важно, чтобы она не пересеклась с внутренним ECC-контроллером микросхемы. Аналогично было у Micron'а, и там мы правили драйвер JFFS2 и используемые области OOB, чтобы не пересечься с контрольными суммами ECC. Поэтому сначала хотим исключить oob-область из возможных причин неработоспособности. Будем благодарны за любую помощь

2000 штук но то, чт.о на фото мне не подходит. Однажды я разыскивал жестняные шилды и производитель накидам мне картинок из каталога. Теперь надеюсь найти похожеге "держателя" штампов

На фото пластина прижимает к корпусу для T0220 MOSFETа. В отверстии резьбы нет - там гайка. Нужно разыскать производителей которые подобное уже делали. Те кто такого не делал (просто оборабатывают металл - хотят денег за штамп и дешево не получается. Может кто встречал производителей подобных пластин в Китае или в России. На фото пластина из алюминия. Насколько в этом месте нужен алюминий. Сталь дешевле. Мыть ее не придется - ее прикручивают в последний момент.

История с помехой от контактора вызывает много вопросов. Если задаться целью - защитить питание и источника такта, то проблем быть не должно. Можно спрятать под шилд, но еще раз повторю - все очень индивидуально. Прошу прощения, пока не увижу плату и не пощупаю лично - не поверю. Насчет -55 верю. У него в описании -40. Мы никогда не делали оборудование до -55. В этой жизни нам это не грозит. Почему выбрали STM32. У меня 6 программистов и много отлаженного на других изделиях кода. Разработка стоит дешевле. -55 не требовалось ни разу. Цена от официальных поставщиков симпатичная. Чувствую что не убедил..... PS Есть еще предположение что если бы в 2012 году взяли на работу другого программиста - в другой секте числились бы...

Откуда Вам известно чего у нас на производстве нет? Да бог с ними - с программированием и проверкой! У нас хватает тестового оборудования. Я верю что если плата с одним разъемом - ее можно воткнуть за 3 секунды. и еще через 10 понять что она в порядке. Но ее надо сначала взять, распаковать, в конце процесса сложить. Или "в навалку" прокатит? Я в каждом посте по этой теме упираю на допоперации, которые наверняка есть у всех! А у нас еще наклейка серийников, их считывание сканером штрихкодов и пр. мелочи. До этой попытки произвести "аналоговое" изделие, у нас была другая специфика. Мы не делали таких простых "заплаток". Все было сложнее и дольше. Буду иметь ввиду.

Вообще я искренне надеялся что поскольку мы делаем "заплатку" к другому устройству то вправе сымитировать аварию быстрее - скажем на 30-ой секунде. Про отличия НИР от производства серии мы уже договорились вроде. Обычно после накопления статистики (например после первой тысячи) все еще немного упрощается, правда не всегда.

Вопрос не простой. Скорее всего времени потребуется больше. Была идея сэкономить другое время - на проверке/прошивке между сборкой и лакировкой, потому что там еще неочевидная доставка может появиться. Кроме того проверка серийного образца все таки должна отличаться от НИР. Образцы действительно надо гонять по полной программе, а с серийным изделием можно обойтись проверкой в контрольных точках. Безусловно я уверен в поставщиках компонентов. И конечно же к устройствам на МК это все тоже относится.

Я уже свыкся с мыслью что многие здесь мягко говоря невнимательные и склонны к преувеличениям для красного словца. Отвечать им не вижу никакого смысла, но с Вами оказалось сложнее. Вы выдали похожий на жизнь на алгоритм (похоже что у Вас есть компетенция в этом вопросе) и тоже прокомментировали то что я не писал (или это был не я). Я нигде не говорил что STM32 у меня глючит - с ним все в порядке. Сотен тысяч не было, но пока я тружусь на этом месте, отгружено более 20000 устройств на AT91SAM9G20 (конечно это не AVR) и STM32F100C8T6. В более поздних версиях к этой паре добавился STM32F100VBT6 (воткнули на дочке). Еще почти 2500 штук отгружено на STM32F407VET6 На счет советского телика Вы погорячились. Даже 50 корпусов MSOP/TSSOP легко поместятся на двухслойке в пачке сигарет на одной стороне. В этом конечно же не будет экономического смысла - он пропадет уже при десятке корпусов, но за размер обидно . Это была прелюдия. Теперь людия... Боюсь получить бан за тролинг, но все-таки спрошу: почему Вы считаете STM32 процессором для квартирных приложений? ПРО AVR НЕ СПРАШИВАЮ!!!! НИЧЕГО ПРОТИВ AVR НЕ ИМЕЮ!!! МЕНЯ ИНТЕРЕСУЕТ ТОЛЬКО ДИАГНОЗ STM32!!!! Относительно прошивки. Я нигде не говорил что нельзя шить параллельно несколько устройств или что прошивка длится долго. Меня удивляет другое - по крайней мере у нас устройства приходят с монтажа в пупырчатых пакетиках. Они как минимум сложены для удобства пересчета (если не в ячеистых коробках) и пр. Их надо достать, подключить, прошить (пусть всего 10 секунд) отключить, как-то пометить что все в порядке или брак на прошивке, упаковать и опять положить для тестирования остального функционала. Если сразу тестировать то это минимум пара минут. Но в конце опять отключать и складывать! Или в навалку? Или все равно 30 секунд должно хватить?

Спасибо что напомнили. Сейчас пароль освежу... Тогда это было действительно так. Сейчас все сотрудники своими аккаунтами обзавелись кому надо. Последние года полтора только я пользуюсь . Такого качества ТЗ как Вы предложили у меня нет - выдумывать с потолка лень. Переписывать функционал того устройства что сейччас работает нет смысла - функционал избыточен процентов на 90. Я надеялся что после первого поста получу предложения (теоретические!!) как выловить ситуация неожиданного роста постоянно снижающиейся величины - не важно напряжение это, ток или температура. То что хотел получить - получил. Спасибо тем кто понял вопрос правильно: hik, ikm, HardEgor, LII - может кого забыл - прошу не обижаться. Мне для "подумать" хватит.

Уважаемый опытный инженер! Моя должность - Генеральный директор. 18 лет назад я начинал разработчиком и до сих пор больше половины времени занимаюсь техникой. Могу себе позволить между текущими задачами разбираться в тех вопросах которые наиболее интересны. По этой учетной записи хожу сюда один. Когда ищу исполнителя - я размещаю объявление в ветке "Предлагаю работу". А то что на три страницы набралось не более 10 ответов по теме так это не моя вина. Решение задача на МК меня не интересует (оно уже есть) и я написал это уже в первом сообщении, но не достаточно однозначно. И вот результат - на полторы страницы насыпалось уговоров оставить все как есть. PS мои соболезнования Вашему работодателю (если это не администрация форума) - судя по количеству сообщений Вы здесь ночуете...

Нет сил ни смеяться ни плакать. 8-ми часовой рабочий день это 480 минут или 28800 секунд. 29 секунд на устройство! Мдя.... Если рискнете проверить на себе - сообщите. Я своим монтажникам из личных средств оплачу билеты на это шоу. Хотя бы первых пару часов поржем! Памперс не забудьте одеть, иначе не особо напрягаться не получится. Какую хрень иногда говорят люди в пятницу вечером.... 2ikm. Обычно ток висит максимальным (0.7А) не более получаса. Далее начинается снижение. С этого момента можно начинать следить. Но и первых полчаса он расти не будет - ограничен порогом. Когда случается авария, ток начинает расти плавно по крайней мере первые 10 минут точно. Как растет температура - никто не видел, но подозреваю что там тоже резких скачков нет. По крайней мере взрывных последствий не наблюдалось. Чаще всего рост начинается на 20 миллиамперах(по крайней мере в нашей небогатой статистике таких случаев большинство). Для упрощения логики работы хочется чтобы система всегда отслеживала изменение тока на предмет плавного роста. На счет неожиданно и плавно. Для нас это именно так и происходит. В текущей реализации системы мы не догадались мониторить параметры, благодаря которым исключаются неожиданности. Ток мониторили и сохраняли. Температуру мерили но данные не сохраняли - выводили в WEB чисто для информации.

Я уже раза три говорил что у нас тоже работает МК STM32 и работает отлично. Для чего хочется проверить - уже говорил. Устал.... PIC у нас исторически не прижился. Не знаю у кого какие проблемы с STM32 у нас тоже выпускаются устройства тысячами - монтируются в Зеленограде (так что город не виноват ). Прошиваем мы их сами. И это деньги на сотрудника и все расходы что озвучены выше. Я действительно не назвал величин - исправляюсь. В первый момент времени (включение), ток подскакивает до 700 миллиампер. Затем начнет снижаться до 20 миллиампер часов за 5 приблизительно. По дороге от источника к потребителю хочу поставить INA169. Она выдает напряжение пропорциональное значению тока - до 5 вольт. Температура в нормальном состоянии может доходить градусов до 50, хотя где-нибудь в Ставрополе или Сочи может и больше быть... Дальше была идея взять датчик температуры с аналоговым выходом - например до тех же 5 вольт. Моментом начала аварии наверное можно считать неожиданное плавное возрастание тока и такое же плавное подрастание температуры. Скорее всего начнутся два эти подрастания одновременно.

2 ikm. Если не строжайшая коммерческая тайна, можете поделиться алгоритмом или блоксхемой (можно в личку)? Мне хотя бы понять с какой стороны к корове подойти.. Всем остальным: У меня нет никаких особых помех кроме большой разницы температур. Но даже в течении суток разница доходит до 60 градусов. Основная причина экономическая: рассчитано, что дешевле 1 раз заплатить за разработку одному человеку, поставить толпу мелкой логики и ОУ, покрыть их лаком чем платить за программирование, проверку и пр у себя (или обучать контрактников). SMD монтаж стоит сущие копейки (если партия - тысячи). У нас начали считать себестоимость разработки и производства со всеми издержками, налогами, арендами, общехозяйственными расходами (типа общей кухни с печеньками ) накладными расходами и выяснилось что для серийного производства МК это очень недешево. Еще раз для почитателей МК. У нас есть готовое решение на МК - STM32- оно отпидорашено до блеска как котовые яйца, производится и поставляется. Можете считать это личным бзиком, но меня теперь интересует аналоговое решение. Хочу проверить теорию (в том числе экономическую) и понять что действительно выгоднее. Возможно выгоднее МК но это мы сами решим. Я открыл тему в этой ветке чтобы аналоговое решение проверить. Если нет квалификации в этом вопросе - не тратьте время! Спасибо HardEgor! Я уж думал весь день на объяснения потрачу. Пошел изучать матчасть...

С сенсорами я определился. Мне интересно как нибудь попроще отловить момент изменения направления...

3 строки то я осилил - не сомневайтесь. Мне совершенно точно не дадут поставить CPLD поэтому до моделирования в ней не дойдет. Почему то мне казалось что смена направления изменения напряжения это типовая задача (выловить момент когда падало и вдруг начало расти) но что-то пока ничего готового не нахожу. Сейчас по вашему совету ищу датчики с параллельным выходом. Что-то в этом есть... :rolleyes: