Перейти к содержанию
    

DAndy_boy

Свой
  • Постов

    311
  • Зарегистрирован

  • Посещение

Репутация

0 Обычный

Информация о DAndy_boy

  • Звание
    Местный
    Местный

Контакты

  • Сайт
    Array
  • ICQ
    Array

Информация

  • Город
    Array

Посетители профиля

3 618 просмотров профиля
  1. Всем привет! Отдаем некоторые заказы на производство плат, закупку комплектации и пайку подрядчикам в Китае. От партии к партии бывает приходят платы в очень плохом состоянии: плохая пайка, грязные платы (толи флюс не отмыт, то ли вообще не понятно что на платах), запаяны бракованные компоненты. Когда то, только платы грязные, когда то только пайка, когда то встречаются бракованные компоненты и комбинации всех вариантов. Естественно у нас все платы проходят автоматизированный стенд с измерением основных характеристик, прошивки контроллеров и работоспособности устройства. Но плохую пайку проверить так очень сложно. Хуже когда плата грязная, тут и проверка нормально пройти не может. Есть ли компании занимающиеся контролем качества с генерацией официального заключения, чтобы была возможность обоснованно вернуть брак исполнителю? Т.е. если плата просто грязная, то ее можно отмыть своими силами, а вот если пайка под микросхемой плохая, то возврат в любом случае. Как подобные вопросы решаются в вашей компании? Есть ли специальные инструкции которые можно выполнить в рамках предприятия (с пополнением не супер дорогого оборудования, типа рентгена) для хотя бы первоначальной оценки качества? Визуально все проверить невозможно.
  2. Ещё есть смысл рассмотреть характер нагрузки на каждом питании. Исходя из этого посмотреть, что из чего лучше стабилизировать. Какие стабилизаторы будут применены: линейный или импульсный.
  3. от внешнего резонатора. Частота на нем стабильна. В баяне есть интерфейсы USB, Ethernt и они работают без сбоев. Какой смысл в осциллограмме если импульсы сформированные на стороне 3,3в (или 5В не знаю как там в Шкафу и туда я залезть не могу) проходят через трансивер RS485? Т.е. фронты там уже в искаженном виде и восстановить их значение (которое было до трансивера) невозможно. Повторюсь, лог с логического анализатора я снял после трансивера RS485 установленного в Баяне2. Получается в этом месте сигнал дважды прошел через преобразователь RS485/UART.
  4. Всем спасибо. Топикстартер пошел уточнять какие из указанных вариантов уже были проверены и проверять остальные.
  5. Это надо уточнить. а режим семплирования где задается? Из какого документа цитата?
  6. на сколько это необходимо для интерфеqса RS485?
  7. Коллизии тут точно нет. На скринах даже есть сигнал направления приемопередатчика.
  8. В итоге GD все равно плохо с этим справляется. И эта проблема возникает только с этими Шкафами. Большое кол-во другого оборудования с большими пакетами опрашивается без проблем этой GD. Вопрос остаётся открытым.как выходной поток из Шкафа исправить, чтобы GD с ним корректно справлялась?
  9. А можно ссылку на первоисточник?
  10. Кабель по стандарту, витая пара. Уровни тут не причём. Данные на входе UART 3.3В, между трансивером рс485 и мк GD `нормальные`, а вот уже внутри мк битые к концу. Тоже самое на stm32, но там приём без искажений.
  11. Думаю это не важно. Тут главное времена, они что в рс232, что рс485 одинаковые
  12. Дайте, плиз, ссылку на стандарт если ссылаетесь на него.
  13. Я вот конкретно стандарта где это указано не нашёл. И тем не менее проблему придётся решать со стороны Баяна. Все что можно было в настройках уарта в GD все попробовали.... не помогает.
×
×
  • Создать...