dpss

Шелкография может не слабо смещаться в любом направлении, особенно если она сделана через сетку, а не прямой экспозицией. Привязываться нужно к тонким уголкам из меди на плате которые делаем по краям корпуса БГА, и не забыть вскрыть над ними маску. Это если совмещалки с кубом-призмой в хозяйстве нет. Никакой дремель туда не залезет. Только острый ручной лезвийный инструмент типа микро ланцета.

Добавить флюс-гель и хорошенько помешать в миксере.

Лет десять назад ДЭК рекламировал держатели ракелей у которых между корпусом и лезвием находился ультразвуковой вибратор. Они демонстрировали отпечатки для мелких БГА сделанных с одинаковым трафаретом и пастой, но один с вибрацией, другой без. С вибрацией отпечатки были с более ровными краями и большим объемом пасты. Кто нибудь такое использует?

Для автомата на чём мешаете?

Спасибо, интересно. Если будем делать у себя, то скорее всего поставим рядом не большой чиллер, а внутрь принтера плоский радиатор с вентиляторами. Резать корпус не придется, а водяные гибкие трубы заведем в штатный лючек. Ещё вопрос. Сейчас модно использовать ракеледержатели с пластиковыми плавающими по высоте боковыми накладками вместо классических стальных жестко закрепленных. Плавающие меньше продавливают трафарет, особенно в местах близких к раме. Если такие применяете, какие отзывы?

У Вас автоматическая подача пасты из картриджа или ручная из банки?

И чем они аргументировали свои требования?

У нас принтер работает постоянно с открытой крышкой, автономный термометр лежит рядом с трафаретной рамой.

27 градусов на сборочном участке - это явный перебор. При такой температуре любая паста может поплыть. У нас стабильно 22-23, стоит Эмерсон от датацентра, помимо температуры управляет влажностью. Собственно и тиксотропность(самопроизвольное растекание после печати) производители указывают для этой температуры. Флюс это сборный компот. Есть общепринятые традиционные компоненты, которые всем известны и есть мелкие добавки, которые часто являются ноу-хау конкретного производителя. В MSDS (декларация безопасности продукта) о них обычно говорят общими туманными фразами. Прозрачный после печи намекает на гидрированную или синтетическую канифоль. Сопротивление, по хорошему, нужно мерить не только после печи, но и после камеры тепла и влажности. У нас есть такая, но не запущена. Нет времени с ней заняться.

Можно немного подробнее, как это делаете?

Изгари, судя по обилию сертификатов, стандартов и т.п., заточена на поставку для военных и продажа одной - двух банок случайным людям для них не интересна от слова совсем. Они ждут крупные долгосрочные контракты. Возможно они и пасту замешивают под конкретную, заранее оговоренную поставку. Теперь о нашем девичьем, об экономике. Порошок припоя нужно делать из "первичных" металлов, т.е. добытых в рудниках, а не после рециклинга. Текущие цены на лондонской бирже свинец - 2.1 доллара/кило, олово - 30.5 доллара/кило. Это с одной стороны. С другой - китайская паста средней паршивости, которая безотмывочная, третьего типа 2500 рублей с НДС в Москве в розницу. Она, конечно, не Индиум, но для относительно грубых работ вполне годиться, например для светодиодных светильников. С третьей стороны - те же поставщики привозят по случаю каргой в серую партию просроченной Коки с серебром и продают по своим знакомым меньше чем за пол цены. Я её пробовал. Да, немного подсохшая и расслоившиеся, но после небольшого шаманства мы не смогли отличить её от такой же свежей, как по поведению при печати на шаге 0.4мм., так и после печи. С четвертой стороны - оцените, сколько может стоить только одно контрольное оборудование для работ с припоем. https://izagri-flux.ru/upravlenie-kachestvom/ С пятой - по собственным наблюдениям на сборочной линии за одну смену расходуют не больше 2-3 полу килограммовых банок пасты, это с учетом протирок трафарета и сброса. Сколько всего линий в России? В лучшем случае штук двести - триста. P.S. Шутки ради попробовали сегодня оценить стоимость изготовления прессформ для литья банок, благо знающий человек с опытом проектирования рядом находиться. Три позиции - банка, крышка, подкрышечник по самому скромному варианту с формообразующими из дюраля это полтора - два миллиона рублей с отладкой до первой пробной партии.

Кроме корейцев есть китайцы, которые давно сфоткали на свои телефоны всё, до чего смогли дотянуться, есть куча открытых и не очень научных публикаций, есть открытые печатные материалы крупных производителей, и другие источники информации, о которых я пока скромно помолчу. Части вакуумного оборудования мы сами делаем на своем производстве, сможем сделать и колонну распыления с вакуумированием и азотным хозяйством, сделаем и газовый классификатор - рассеиватель. Уверенности в спросе нет.

Технология производства паяльной пасты не является секретом и вполне доступна для повторения. Она состоит из двух этапов - получение микро шариков припоя и смешивание их с флюсом - связкой. Дальше нюансы. Исходные металлы должны быть необходимой чистоты, плавка, смешивание, распыление или разбрызгивание( существует около десятка разных способов) необходимо вести в безкислородной среде, нужно уметь измерять геометрию, размеры и шероховатость поверхности полученных шариков, уметь их разделять на фракции по размерам, фасовать в герметичную промежуточную тару. Установка распыления по своим узлам и конструкции отдаленно напоминает высокую вакуумную камеру. Спроектировать и сделать, с учетом имеющегося опыта и производственных возможностей, вполне реально. Флюсов, растворителей стабилизаторов и прочей химии в пасте несколько процентов от общей массы и большого вклада в конечную стоимость она не вносит. Что туда входит давно известно и это покупается по отдельности в Китае. Не понятна экономика. Производительность установки будет большая. Какова емкость рынка России в месяц с учетом, что китайцы не дремлют и конкурировать придется именно с ними?

Вот и ответ. Для трафарета 0.12мм толщиной, ширина отверстия примерно 0.13мм дает плохой выход пасты. Возможные действия. Внимательно исследовать отпечаток пасты на этих площадках после принтера на предмет заниженной высоты, особенно по краям. Увеличить давление на ракели, перейти на пасту с более мелким зерном, уменьшить площадь отверстий под пузом, расширить отверстия для выводов, уменьшить толщину трафарета, например 0.1 или 0.08мм., использовать финишную электрополировку - она сильно улучшает выход пасты, увеличить силу прижима чипа к плате при монтаже. Ещё момент. Пасту перед работой мешали и грели на миксере? Ручное перемешивание с ним не сравнить.

Хрупкость дает висмут и чем его в припое больше, тем менее прочное паяное соединение. Крайний вариант - всем известные сплавы Вуда и Розе. Они вообще изначально были не предназначены для пайки, а для лужения в горячую мало ответственных плат в бытовой технике. Так, например, делали на заводе Рубин при производстве телевизионных плат из гетинакса.