POZ

Автомат установщик SMD - ECM LUNA 700FV. В рабочем состоянии с комплектом фидеров включая вибро. После приобретения SMD линии стоит без дела. Самовывоз из Черноголовки (Московская обл.) Цена - 5000 Евро по курсу.

Много всякого добра покупали здесь. Но это из европы тащить. И еще здесь.

Моё мнение - лучше чем оператор с кисточкой не одна машина не залакирует плату. И если Вы хотите автоматизации, то это вопрос компромиссов на которые Вы готовы пойти в части влагозащиты. Автомат селективного нанесения лака - не панацея, он может в зависимости от ваших требований в какой то степени сократить трудоемкость (что не факт - это зависит от сложности печатного узла). Основная проблема при влагозащите - капиллярный эффект. В зависимости от того какие разъемы установлены на плате вам придется решать на сколько близко можно подвести к нему форсунку и как его защищать от попадания лака. В итоге перед машиной может работать 1-3 чел заклеивая плате малярной лентой, замазывая герметиком и одевать защитные колпачки. В итоге часто подготовка платы(защита) занимает больше времени, чем лакировщик покрыл бы ее аккуратно кисточкой. Видел как на станке селективной влагозащиты наносили покрытие только в центре платы на микроконтроллер и обвязку и всё- заказчика устраивает, может это ваш вариант. Другому заказчику надо чтобы все контакты на SMD разъемах были под лаком и закрыты торцы плат- опять кисточка. Но если плата простая, пара винтовых разъемов (на краю платы и повернуты наружу) - селективка отличное решение. БУ оборудование не встречал, хотя довольно долго мониторил эту тему. Такие станки достаточно легко апгрейдятся и нет смысла его сбывать пока не умерла ходовая манипулятора. Разброс цен от 50 000$ у китайцев до 100 000$ (США) - и это за базовый комплект на котором невозможно начать работать.

"А вот у меня встречный вопрос - а кто нибудь видел насадки на картуш, чтобы из нее выходил плоский слой геля шириной хотя бы 3-4 см" здесь: http://www.dosieren.de/produkte/cat/dosierduesen.html

Когда вся продукция проходит через термоцеклирование в рабочем состоянии +90 ... -40 град. по 2 ч циклы в течении от 8 - 24 ч. и одна плата начинает сбоить где-то после -30 и отгрузить её надо завтра утром, то у наладчика два варианта : 1- лезть в камеру с приборами (хорошо если камера позволяет) или 2- воспользоваться FREEZERом. А в прошлом веке :) конструктора закрывали в термокамере со своим прибором и мерз он там пока не найдет проблему. Находили и термонестабильные компоненты и перетравленныйе дорожки на плате, и недотравы которые коротили при охлаждении ,и разрывы в метализации переходных отверстий , холодные пайки и металический мусор в пластмасе колодок микросхем..... Отдельная история ремонт сервиса, который сбоит в минусе. Конечно балончик камеру не заменит, но иногда помогает.

Стойки дистанционные: http://www.tme.eu/ru/katalog/e-ljemjenty-d...mp;page=28%2C20 http://www.richco-inc.com/sites/fn-ru/imag...Section%20A.pdf

Применял Plastik 71 и Uretan 71 - быстро и дешево, но 1- обнаружилась слабая адгезия этих лаков к ПП. Да, получается прочная пленка, но стоит эту пленку поддеть и вы ее снимете. Особенно это проявлялось на больших платах на участках без элементов, на насыщеных платах еще терпимо. Обезжиривание, предварительная сушка - ситуацию улучшают но не супер. И зависит какая маска на плате - матовая или глянцевая и на сколько хорошо отмыл плату производитель после лужения. 2- покройте этим лаком свою плату окунанием в один слой и погрузите включенную в ведро с водой - будете неприятно удивлены. Лучшее с чем сталкивался - лак силиконовый от ELECTROLUBE SCC3 - не спрей. Но выбор был обусловлен обязательным наличием UL сертификата. Но сушка - 2 ч. в НУ + 2ч. при +90 град.

Если производитель говорит - нельзя, тогда нельзя. Но чаще получаешь ответ - "не рекомендуем, но при необходимости проверяйте на опытной партии". Однажды запросил китайцев - А можно мыть в УЗ ваши LED ? Ответили- Нельзя, а сколько купили? - 1 000 000 шт ответ- "тогда мыть можно". Когда запускатся партия плат >1000 шт и из-за 1 кварца надо повторно пропустить все платы после мойки через монтажный участок с ручной замывкой, то решение за технологом. А если после мойки еще что-то будет допаиватся на плате , то одним кварцем меньше или больше паять .... а ванна была 120л, 2000 Вт и 8 шт излучателей на дне

Ни кто под такое не подпишется. Типичный ответ -" на свой страх и риск". Я мыл. Но кроме частоты излучения надо учитывать мощность -Вт/литр и конструктивные особенности ванны ( раположеие излучателей и проч). Но я знал, что после мойки будет тестирование функционирования при -40 / +90 град. не мене 4 часов или наработка 8-12 часов. По этому был смысл рискнуть . Годы статистики показали что все нормально. Но оговорюсь - все для конкретной ванны+раствор +(может даже габарит платы и ее компановка оказались удачными).

TWS знаю , пришлось поработать. Еще та "зверюга"- крови попил с наладчиков. Был станок только без лазера. Софт под DOS , програмировали только в режиме обучения. Добиться нормального центрирования было проблематично. А указание в мануале - "подогнуть плоскогубцами центровочные кулачки" это супер. Добится ровной установки SOT23 - проблема, долго настраиваешь, а через день опять сбивается. Не один станок не требовал столько внимания. А были еще две Мехатроники и 4 шт. Siplace F5, S25, S27 в двух линиях.

На прошлой работе имелся такой чемоданчик: http://www.intertronics.co.uk/products/crc2012100.htm там всё от клея и маски до инсрумента + книжка как с этим работать

На Продуктронике 2012 видел (не помню как фирма называлась) рабочие места монтажников для установки выводных элементов на "волну". Рабочему на монитор выводятся (по нажатию педали) фото элемента, фото платы , зумируется зона куда поставить, все комменты и указания, лазером на плате отчерчивается зона куда поставить и полярность , подсвечивается лоток из которого взять или если карусельного типа магазин воще под руку поварачивается. Для сборщиков аналогично, только на мониторе 3D анимация последовательности сборки со всеми указаниями.

Эффективная вытяжка от 1000 EUR + сменные фильтры 300-500 EUR. А остальное дурилка. Накупили как-то на монтажный участок вытяжек АТР( хотели зимой на отоплении сэкономить) на участок было не зайти, дыма нет , а ваняет. Лучшая вытяжка это пылесос в форточку.

Во первых надо знать какой сигнал выдает коробка передач конкретной модели авто. Несколько раз знакомые обращались посмотреть спидометры, так в одном случае это был бональный стрелочный вольтметр, в другом в коробке стоял датчик Хола и выдавал импульсы.

Хуже нет, чем монтировать платы без реперных меток. Приходится привязываться к какой нибудь площадке, машина ее плохо распознает, наставит элементов со смещением или будет каждый раз просить подтверждения репера в ручную. Ставте метки в каждом углу и не ошибётесь. У нас машине реально надо 2 метки, верхняя левая и нижняя правая, но это если сразу знать каким боком она в автомат пойдет. 1 мм диаметром оптимально, машна стробирует точки по горизонтали и вертикали и элементарно вычисляет центр и угловой поворот , принимает его за ноль и работает.