Я видел варианты исполнения индукционного нагрева. В моем случае катушка должна быть под пресс-формой в переходной плите - это как кастрюля на плите. Я понимаю, что в данном случае нагрев будет происходить медленее,
но располагать пресс-форму внутри катушки нельзя по двум причинам:
1. Пресс-форма постоянно ставится/снимается с плиты, катушка будет мешать.
2. Пресс-форм будет несколько, диаметр может быть разный.
По охлаждению - думал, что можно обойтись встроенными вентиляторами, но если надо водяное охлаждение, то это не проблема. Можно подключиться к системе охлаждения термопластавтомата, благо есть встроенный ротаметр.
Попробую все описать словами: пресс-форма - это подвижная часть, она постоянно таскается руками с верстака на переходную плиту установленную на термопластавтомате и обратно. Переходная плита неподвижна - в ней думается надо размещать катушку, т.е. она полностью отдана под размещение в ней нагрева (и не надо забывать, что она должна выдерживать нагрузку до 700 кг при впрыске, хотя это максимальное значение. Как правило бывает 300-400 кг). Толщину переходной плиты можно увеличить до 100 мм, главное условие не сделать ее слишком тяжелой, т.к. она вручную устанавливают на станок перед работой.
Если еще что-то непонятно, спрашивайте :)
И на начальном этапе надо определится с ориентировочной стоимостью работ, может экономика перечеркнет все достоинства индукционного нагрева. Мне тут уже предложили установку индукционного нагрева за 500000 руб мощностью 12 кВт - мне пресс-форму надо нагревать а не плавить :)
