Перейти к содержанию
    

Установка разъемов press-fit (пресс-фит)

Добрый день.

 

Ищем ручной или полуавтоматический установщик разъемов пресс-фит по IEC 61076-4-101 (CompactPCI, VME), PICMG 2.11 Compact Power Connector и другие.

 

Обратились в Осатек, там сказали, что пресс-фитом не занимаются. Установщики - товар редкий, поэтому пока в голову приходит только запросить через авторизированных дистрибьюторов того же Harting, TE и других.

 

Коллеги, поделитесь, кто что пользует и где было куплено. :)

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на другие сайты

Когда делал самодельный кросс на разъемах Хартинг и конструктиве CompactPCI, но со своей шиной , возникла проблема запрессовки. Есть 2 простых решения:

1. Зажимаем в тиски подложив 2 дощечки мягких и ровных. Получается отлично. Если плата по стандарту 1.8мм, то при запрессовке практически ничего не торчит .

2. Зажимаем в тиски, но при этом подкладываем под ту сторону где выйдут штыри кусок точно такой же платы отрезанный с отверстиями. При запрессовке иголки выйдут в обрезок платы и ее можно будет легко снять и использовать многократно.

 

На сколько мне известно пресс стоил в районе 3 тыс. евро. Для наших мелких серий было не актуально его покупать.

 

Для запрессовки штыревых разъемов которые стоят на самом кроссе можно заказать заготовки плат с отверстиями по сетке 2мм и сложить их в пакет нужной толщины и через них запрессовывать.

 

В общем по всем кустарным методикам выходит не хуже чем на заводе.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на другие сайты

Когда делал самодельный кросс на разъемах Хартинг и конструктиве CompactPCI, но со своей шиной , возникла проблема запрессовки. Есть 2 простых решения:

1. Зажимаем в тиски подложив 2 дощечки мягких и ровных. Получается отлично. Если плата по стандарту 1.8мм, то при запрессовке практически ничего не торчит .

2. Зажимаем в тиски, но при этом подкладываем под ту сторону где выйдут штыри кусок точно такой же платы отрезанный с отверстиями. При запрессовке иголки выйдут в обрезок платы и ее можно будет легко снять и использовать многократно.

 

На сколько мне известно пресс стоил в районе 3 тыс. евро. Для наших мелких серий было не актуально его покупать.

 

Для запрессовки штыревых разъемов которые стоят на самом кроссе можно заказать заготовки плат с отверстиями по сетке 2мм и сложить их в пакет нужной толщины и через них запрессовывать.

 

В общем по всем кустарным методикам выходит не хуже чем на заводе.

Вопрос не чем давить, а через что.

У нас сам пресс есть ручной (для других целей). Снизу так же подкладывали плату с отверстиями, чтобы было куда контактам выходить, сверху - если разъем г-образный и сверху ровная площадка, то ту же текстолитовую/алюминиевую прокладку для равномерного распределения усилия. Если разъем прямой, то ставили ответную часть на разъем и давили через нее.

Могу поделится контактами ребят, у которых есть спец машинка для запрессовки, но оснастка там все равно нужна, насколько я помню под каждый типа разъема своя. Да и уверен что в Мск найти тех, у кого стоит подобное оборудование проще, чем у нас.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на другие сайты

У нас сами сделали оправку из металла. Конструкторы за пару дней нарисовали в солиде, потом где то выточили. За пару итераций рисования/вытачивания угадали все размеры :) Обжимают на ручном прессе, который хз. для чего.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на другие сайты

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете написать сейчас и зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, авторизуйтесь, чтобы опубликовать от имени своего аккаунта.

Гость
Ответить в этой теме...

×   Вставлено с форматированием.   Вставить как обычный текст

  Разрешено использовать не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отображать как обычную ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставлять изображения напрямую. Загружайте или вставляйте изображения по ссылке.

×
×
  • Создать...