hdl_student 0 15 февраля, 2016 Опубликовано 15 февраля, 2016 · Жалоба Добрый день. Ищем ручной или полуавтоматический установщик разъемов пресс-фит по IEC 61076-4-101 (CompactPCI, VME), PICMG 2.11 Compact Power Connector и другие. Обратились в Осатек, там сказали, что пресс-фитом не занимаются. Установщики - товар редкий, поэтому пока в голову приходит только запросить через авторизированных дистрибьюторов того же Harting, TE и других. Коллеги, поделитесь, кто что пользует и где было куплено. :) Цитата Поделиться сообщением Ссылка на сообщение Поделиться на другие сайты Поделиться
microstrip_shf 0 16 февраля, 2016 Опубликовано 16 февраля, 2016 · Жалоба Когда делал самодельный кросс на разъемах Хартинг и конструктиве CompactPCI, но со своей шиной , возникла проблема запрессовки. Есть 2 простых решения: 1. Зажимаем в тиски подложив 2 дощечки мягких и ровных. Получается отлично. Если плата по стандарту 1.8мм, то при запрессовке практически ничего не торчит . 2. Зажимаем в тиски, но при этом подкладываем под ту сторону где выйдут штыри кусок точно такой же платы отрезанный с отверстиями. При запрессовке иголки выйдут в обрезок платы и ее можно будет легко снять и использовать многократно. На сколько мне известно пресс стоил в районе 3 тыс. евро. Для наших мелких серий было не актуально его покупать. Для запрессовки штыревых разъемов которые стоят на самом кроссе можно заказать заготовки плат с отверстиями по сетке 2мм и сложить их в пакет нужной толщины и через них запрессовывать. В общем по всем кустарным методикам выходит не хуже чем на заводе. Цитата Поделиться сообщением Ссылка на сообщение Поделиться на другие сайты Поделиться
Life_naxal 0 16 февраля, 2016 Опубликовано 16 февраля, 2016 · Жалоба Когда делал самодельный кросс на разъемах Хартинг и конструктиве CompactPCI, но со своей шиной , возникла проблема запрессовки. Есть 2 простых решения: 1. Зажимаем в тиски подложив 2 дощечки мягких и ровных. Получается отлично. Если плата по стандарту 1.8мм, то при запрессовке практически ничего не торчит . 2. Зажимаем в тиски, но при этом подкладываем под ту сторону где выйдут штыри кусок точно такой же платы отрезанный с отверстиями. При запрессовке иголки выйдут в обрезок платы и ее можно будет легко снять и использовать многократно. На сколько мне известно пресс стоил в районе 3 тыс. евро. Для наших мелких серий было не актуально его покупать. Для запрессовки штыревых разъемов которые стоят на самом кроссе можно заказать заготовки плат с отверстиями по сетке 2мм и сложить их в пакет нужной толщины и через них запрессовывать. В общем по всем кустарным методикам выходит не хуже чем на заводе. Вопрос не чем давить, а через что. У нас сам пресс есть ручной (для других целей). Снизу так же подкладывали плату с отверстиями, чтобы было куда контактам выходить, сверху - если разъем г-образный и сверху ровная площадка, то ту же текстолитовую/алюминиевую прокладку для равномерного распределения усилия. Если разъем прямой, то ставили ответную часть на разъем и давили через нее. Могу поделится контактами ребят, у которых есть спец машинка для запрессовки, но оснастка там все равно нужна, насколько я помню под каждый типа разъема своя. Да и уверен что в Мск найти тех, у кого стоит подобное оборудование проще, чем у нас. Цитата Поделиться сообщением Ссылка на сообщение Поделиться на другие сайты Поделиться
Ant_m 0 16 февраля, 2016 Опубликовано 16 февраля, 2016 · Жалоба У нас сами сделали оправку из металла. Конструкторы за пару дней нарисовали в солиде, потом где то выточили. За пару итераций рисования/вытачивания угадали все размеры :) Обжимают на ручном прессе, который хз. для чего. Цитата Поделиться сообщением Ссылка на сообщение Поделиться на другие сайты Поделиться